本实用新型涉及制氧机技术领域，具体为一种较大体积制氧机。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高与改善，使人们对于健康的需求与重视不断增加，制氧机主要利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气，但是现有的制氧机由于其体积较小，导致其在制氧时所得到的氧气量较低，电能消耗过大，同时现有的制氧机缺少隔热制冷的设备，导致在空气进入后，制氧机常因外界温度影响，使空气在压缩分离时，分离效果较低，导致制作氧气纯度较低，另外现有的制氧机内部只具备单一的吸附过滤处理设备，缺少初滤和精滤，使氧气在制作后其纯度和质量较低，缺少移动功能，使制氧机在移动、搬运时变得麻烦。
技术实现要素：
本实用新型提供一种较大体积制氧机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统制氧机体积较小，得到的氧气量较低，电能消耗过大，缺少隔热制冷的设备，使制氧机常因外界温度影响，导致制作氧气纯度较低，单一的吸附过滤处理，使氧气在制作后其纯度和质量较低，缺少移动功能，使制氧机在移动、搬运时变得麻烦等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种较大体积制氧机，包括制氧机本体、隔热层、进气口、空气过滤器、制冷机、无油压缩机、电磁控制阀、冷干机、吸附板、温度检测仪、旋转分离阀、废气出口、分子筛、精筛板、氧气出口、主控制柜、信息显示屏、矩阵键盘、控制开关、S-PLC控制器、逆变器、电源、移动轮和制动器，所述制氧机本体左侧中部开设有进气口，所述进气口右侧设置有空气过滤器，所述空气过滤器右侧设置有制冷机，所述制氧机本体内部左侧上方设置有无油压缩机，所述无油压缩机下方设置有冷干机，所述冷干机右侧设置有吸附板，所述吸附板上方设置有温度检测仪，所述吸附板下方设置有旋转分离阀，所述吸附板右侧设置有分子筛，所述分子筛右侧设置有精筛板，所述精筛板右侧开设有氧气出口，所述制氧机本体外侧中部上方设置有主控制柜，所述主控制柜包括信息显示屏、矩阵键盘、控制开关、S-PLC控制器、逆变器和电源，所述信息显示屏下方设置有矩阵键盘，所述矩阵键盘内部设置有控制开关，所述信息显示屏右侧设置有S-PLC控制器，所述S-PLC控制器下方设置有逆变器，所述逆变器右侧设置有电源，所述制氧机本体下方底部两侧均设置有移动轮，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述空气过滤器、无油压缩机、冷干机、温度检测仪、旋转分离阀和信息显示屏的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述S-PLC控制器的输入端与温度检测仪的输出端电性连接。
优选的，所述制氧机本体内部边侧设置有隔热层。
优选的，所述无油压缩机下方设置有电磁控制阀。
优选的，所述旋转分离阀下方开设有废气出口。
优选的，所述移动轮右侧设置有制动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有隔热层防止制氧机受外界温度的影响，降低氧气制作的质量；设置有空气过滤器可以将进入的空气初步进行过滤；设置有冷干机能够降低无油压缩机内部温度，提高空气压缩吸附分离的效果；设置有温度检测仪便于对制氧机内部温度的检测；设置有精筛板便于对分离后的氧气进一步进行精筛过滤，提高氧气输出的质量和纯度；设置有移动轮使制氧机在使用前后的移动和搬运变得简捷方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型主控制柜的安装结构示意图；
图3是本实用新型移动轮的结构示意图；
图中标号：1、制氧机本体；2、隔热层；3、进气口；4、空气过滤器；5、制冷机；6、无油压缩机；7、电磁控制阀；8、冷干机；9、吸附板；10、温度检测仪；11、旋转分离阀；12、废气出口；13、分子筛；14、精筛板；15、氧气出口；16、主控制柜；17、信息显示屏；18、矩阵键盘；19、控制开关；20、S-PLC控制器；21、逆变器；22、电源；23、移动轮；24、制动器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种较大体积制氧机，包括制氧机本体1、隔热层2、进气口3、空气过滤器4、制冷机5、无油压缩机6、电磁控制阀7、冷干机8、吸附板9、温度检测仪10、旋转分离阀11、废气出口12、分子筛13、精筛板14、氧气出口15、主控制柜16、信息显示屏17、矩阵键盘18、控制开关19、S7-200PLC控制器20、逆变器21、电源22、移动轮23和制动器24，制氧机本体1左侧中部开设有进气口3，进气口3右侧设置有空气过滤器4，空气过滤器4右侧设置有制冷机5，制氧机本体1内部左侧上方设置有空压机6，无油压缩机6下方设置有冷干机8，冷干机8右侧设置有吸附板9，吸附板9上方设置有温度检测仪10，吸附板9下方设置有旋转分离阀11，吸附板9右侧设置有分子筛13，分子筛13右侧设置有精筛板14，精筛板14右侧开设有氧气出口15，制氧机本体1外侧中部上方设置有主控制柜16，主控制柜16包括信息显示屏17、矩阵键盘18、控制开关19、S7-200PLC控制器20、逆变器21和电源22，信息显示屏17下方设置有矩阵键盘18，矩阵键盘18内部设置有控制开关19，信息显示屏17右侧设置有S7-200PLC控制器20，S7-200PLC控制器20下方设置有逆变器21，逆变器21右侧设置有电源22，制氧机本体1下方底部两侧均设置有移动轮23，控制开关19的输入端与电源22的输出端电性连接，空气过滤器4、无油压缩机6、冷干机8、温度检测仪10、旋转分离阀11和信息显示屏17的输入端均与控制开关19的输出端电性连接，S7-200PLC控制器20的输入端与温度检测仪10的输出端电性连接。
为了防止外部热量传递至制氧机本体1内部，本实施例中，优选的，制氧机本体1内部边侧设置有隔热层2。
为了便于将空气压缩后的气体流入到冷干机8，本实施例中，优选的，空压机6下方设置有电磁控制阀7。
为了便于将吸附分离后的氮气及时排出，本实施例中，优选的，旋转分离阀11下方开设有废气出口12。
为了制氧机本体1在使用时其底部更加稳定，本实施例中，优选的，移动轮23右侧设置有制动器24。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过移动轮23和制动器24将制氧机移动至使用区域并固定，外界空气首先通过进气口3进入到制氧机本体1内，进入时空气过滤器4会首先对进入的空气进行过滤，然后再通过空压机6对空气进行压缩处理，之后通过电磁控制阀7将压缩后的空气流入到冷缩机8内进行进一步冷却压缩处理，接着处理后的空气便会通过吸附板9吸附后透过分子筛13进一步进行优化处理，最后再通过精筛板14进行更高精度的过滤，然后制作完成的氧气通过氧气出口15流出即可，在氧气制作过程中，旋转分离阀11可以将吸附分离后的氮气等废气进行分离，并通过废气出口12排出，温度检测仪10可以检测制氧机本体1内部的温度，当制氧机本体1内部温度高过预定值时，温度检测仪10便会将此信息传递至S7-200PLC控制器20，S7-200PLC控制器20便会接通逆变器21与制冷机5连接的电路，此时制冷机5便会降低制氧机本体1内部的温度，提高氧气的制作的质量和纯度，信息显示屏17可以显示制氧机本体1内部温度、压力等数据，便于人们的直接观察。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。