一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法与流程

技术特征：

1.一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于该方法的操作过程包括：

(a)将钛氧化合物原料磨细至80％以上的颗粒小于106μm；

(b)步骤(a)结束后，将钛氧化合物原料和还原剂金属按照一定的质量配比混合均匀；

(c)步骤(b)结束后，将混合物置于金属或陶瓷坩埚中，松装或压块装料，然后将盛有反应物料的坩埚置于气氛炉的高温区中；

(d)步骤(c)结束后，用惰性气体对炉体进行气体交换，保证炉体升温前空气已被惰性气体充分置换，而后切换气流至特定的反应气体，启动升温程序，使反应物料在一定温度和特定气氛中保温反应一定时间，程序结束后炉体在反应气氛或惰性气氛保护下自然降温；

(e)步骤(d)结束后，待炉体降温至60℃以下时，若反应气体同为惰性气体，则直接关闭反应气流，将物料取出；若反应气体为易燃易爆气体，则先将气流切换至惰性气体，待炉体内反应气体被惰性气体充分置换后，关闭气流，取出物料；

(f)步骤(e)结束后，将物料用稀酸液在一定体积质量比(配比单位为mL/g)及一定温度下酸浸一定时间；

(g)步骤(f)结束后，将浸出料浆进行液固分离，液相为含钛酸浸液，留待后续提钛用，固相为提钛尾渣。

2.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(a)中钛氧化合物原料为含钛型高炉渣、钛铁矿、钛渣、高钛渣、人造金红石、天然金红石中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(b)中还原剂金属为颗粒状或粉末状的金属，该金属可以为Li粉、Ba粉、Al粉、Mg粉、Ca颗粒、Mg-Li合金粉、Al-Li合金粉、Mg-Al合金粉、Mg-Ca合金粉、Al-Ca合金粉中的一种或多种，优选为Al粉。

4.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(b)中钛氧化合物原料和还原剂金属二者混合的质量比为1:0.001～1:5。

5.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：在步骤(b)混料时，可进一步混入辅助物质盐，该盐可以为AlCl3、MgCl2、CaCl2、NaCl、KCl、LiCl、其中任意两种或三种盐所组成的共熔盐中的一种或多种，辅助物质盐的混入量为钛氧化合物原料重量的0.005倍～50倍，优选为0.1倍～5倍。

6.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(d)中惰性气体为氩气、氮气、氦气中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(d)中反应气体为氩气、氢气、氦气、氮气中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(d)中保温反应温度为200℃～1500℃，保温时间为0.1h～24h。

9.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(f)中用于酸浸反应料的稀酸液为稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的一种或者多种。

10.根据权利要求1所述的一种强化钛氧化合物原料酸溶的方法，其特征在于：步骤(f)中稀酸液的H⁺浓度不高于10mol/L，稀酸液与物料的体积质量比(配比单位为mL/g)为0.2:1～200:1，浸出温度为常温～110℃，浸出时间为0.2～24h。