本发明涉及一种分子筛合成母液利用方法，属于再生资源装置技术领域。
背景技术：
分子筛合成工艺是将偏铝酸钠溶液和水玻璃按照一定的配比进行水热合成反应，合成后的分子筛经过洗涤过滤烘干后制成成品在化工行业进行应用。分子筛合成后的母液主要成分为氢氧化钠溶液和少量的硅酸钠，溶液中氢氧化钠含量在50-60g/l，溶液SiO2含量达到11-14.2g/l，浓度高，溶液中几乎不含氧化铝。分子筛合成的传统工艺中母液的处理主要是采用酸碱中和的工艺，即将母液和硫酸反应生成硫酸钠，然后进行排放。一方面使得苛性碱无法充分利用，造成了资源的浪费。另一方面中和后的溶液外排直接对环境造成污染。
CN1631780A公开了一种利用生产NaA分子筛的晶化母液代替原有水玻璃提供硅源 ，同样节省了成本；但是添加母液作为原料合成分子筛的方法并未涉及到母液的循环利用。CN101121522A公开了一种磷铝分子筛合成母液的利用方法，回收磷铝分子筛的晶化母液用于同类型磷铝分子筛的合成，母液的循环利用有效提高了分子筛的收率，母液中分子筛微晶的存在缩短了磷铝分子筛的晶化时间，但是通过实施例可以发现在合成中添加的磷铝分子筛母液只是适量添加，对母液的添加量未作出详细说明，同时母液的循环次数也值得更深入的探究。CN102249257A公开了一种SUZ-4分子筛母液的循环利用方法，未涉及母液的后续处理。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种分子筛合成母液利用方法。
一种分子筛合成母液利用方法，包括以下步骤：
1）、对母液进行浮游物沉降分离，得到上清液，上清液中浮游物含量低于0.1g/L；
2）、步骤1）中上清液中加入石灰乳，进行脱硅处理，脱硅后的上清液SiO2含量小于等于0.5g/L；
3）、步骤2）中脱硅处理后的上清液作为烧结法氧化铝生产工艺中熟料溶出调整液。
优选的，步骤2）中石灰乳的加入量以有效氧化钙与上清液中硅含量摩尔比1.25-1.5:1加入；脱硅处理的温度为85-90℃，时间为40分钟。
优选的，步骤3）中烧结法氧化铝生产工艺中熟料溶出采用赤泥一次洗液进行溶出，脱硅处理后的上清液浓度与一次洗液相同。
优选的，步骤3）中脱硅处理后的上清液中加入碳酸钠调整浓度。
优选的，所述烧结法氧化铝生产工艺中熟料溶出液固比控制在5-6之间，溶出后的浆液经沉降分离后溶液主要为偏铝酸钠溶液，可以作为分子筛新合成的原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：解决了分子筛合成母液中苛性碱无法循环利用的问题，改变了苛性碱直接被硫酸中和外排的环境隐患问题。本方法直接将分子筛生产工艺与氧化铝生产工艺结合起来，通过对溶液中硅的去除，使得分子筛母液经过脱硅处理后进行熟料溶出，溶出后的偏铝酸钠溶液作为分子筛合成的一种原料，起到了资源循环利用的目的，达到零排放目的。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
水热合成分子筛的母液中浮游物为2g/l,经过沉降分离后，母液中浮游物降低至0.08g/l，苛性碱浓度58.5g/l,溶液中硅含量12.42g/l,然后加入石灰乳,石灰乳的加入量按照石灰乳中的有效氧化钙与母液中硅含量摩尔比1.25:1加入，在85-90℃的温度条件下，脱硅40min，则溶液中的SiO2含量降低至0.425 g/l，然后用脱硅后的溶液进行烧结熟料的溶出，溶出温度80℃，溶出时间30min。溶出后的浆液经过沉降分离后，其成分主要为偏铝酸钠溶液，可以用于分子筛的合成。
实施例2
水热合成分子筛的母液中浮游物为1.83g/l，经过沉降分离后，母液中浮游物降低至0.1g/l，苛性碱浓度55.7g/l,溶液中硅含量13.51g/l,然后加入石灰乳,石灰乳的加入量按照石灰乳中的有效氧化钙与母液中硅含量摩尔比1.5:1加入，在90℃的温度条件下，脱硅40min，则溶液中的SiO2含量降低至0.47 g/l，然后用脱硅后的溶液进行烧结熟料的溶出，溶出温度80℃，溶出时间30min。溶出后的浆液经过沉降分离后，其成分主要为偏铝酸钠溶液，可以用于分子筛的合成。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。