本发明涉及一种反应釉与金属釉结合的双层釉及其制备方法。
背景技术：
目前，现有技术的盘碟类产品，其全身色彩比较单一，随着人们生活水平和对居住环境要求的提高，对盘碟类产品的釉面有了更高的装饰要求，由于金属装饰材料具有高雅、豪华的艺术效果，因此具有金属光泽的釉面越来越受欢迎。目前实现金属光泽釉的制作方法有三种：1在坯体上直接溅射熔融金属涂层；2.在制品釉面上涂含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；3.配制特定组成的釉分，经过烧制，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属光泽釉。前两项技术对设备的要求较高且装饰成本高：第三种方法通过配制釉料组分，在不改变现有隧道窑炉的烧成制度下，直接形成金属化效果的釉。目前这种釉面只有在墙地砖中有所应用，在盘碟类产品领域还没有看到过有批量生产的；类似的研究都不是很理想，主要存在问题是：1.釉面的金属效果不是特别出众；2.金属釉面的耐磨性和耐腐蚀性不过关；3.一般做这种釉都要用到铅，导致釉面铅含量超标，使用时会影响到人体的健康；4.釉面的针孔、棕眼缺陷较多。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种反应釉与金属釉结合的双层釉，它的釉面不含有铅，比较环保，颜色艳丽，深受客户喜欢。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种反应釉与金属釉结合的双层釉，它所使用的釉料中含有反应釉面釉料和金属釉底釉料；其中，
所述反应釉面釉料含有的组分及各组分质量份如下：
高硼熔块：30份；
锂辉石：30份；
石英：28份；
方解石：10份
氧化锌：10份；
反应剂：10份；
滑石：5份；
贵州土：3份；
铁红：3份；
锰粉：3份；
所述金属釉底釉料含有的组分及各组分质量份如下：
铁粉：35份；
金属熔剂：20份；
钠长石：30份；
锂辉石：15份；
石英：8份；
贵州土：2份；
洗泥：10份。
进一步，所述反应剂为金红石型钛白粉。
本发明还提供了一种反应釉与金属釉结合的双层釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：分别制备面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆由反应釉面釉料制成；底釉浆由金属釉底釉料制成；
s2：取干净坯体施底釉浆；
s3：待底釉浆干后再施面釉浆；
s4：将上好面釉浆的坯体在1170℃～1200℃的温度环境下烧成。
进一步提供了一种面釉浆的制备方法，在步骤s1中，面釉浆的制备方法如下：
按照反应釉面釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.7，湿法球磨12～18小时，然后过250目筛，再调制成47～49波美度，得到面釉浆。
进一步提供了一种底釉浆的制备方法，在步骤s1中，底釉浆的制备方法如下：
按照金属釉底釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.8，湿法球磨12～15小时，然后过250目筛，再调制成42～47波美度，得到底釉浆。
采用了上述技术方案后，本发明采用的金属釉底釉料为无铅金属釉，比较环保，广泛适应于日用瓷生产，且烧成温度比传统金属釉温度低，反应釉面釉料为钛系结晶，使得制备得到的釉面颜色艳丽，深受客户喜欢。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种反应釉与金属釉结合的双层釉，它所使用的釉料中含有反应釉面釉料和金属釉底釉料；其中，
所述反应釉面釉料含有的组分及各组分质量份如下：
高硼熔块：30份；
锂辉石：30份；
石英：28份；
方解石：10份
氧化锌：10份；
反应剂：10份；
滑石：5份；
贵州土：3份；
铁红：3份；
锰粉：3份；
所述金属釉底釉料含有的组分及各组分质量份如下：
铁粉：35份；
金属熔剂：20份；
钠长石：30份；
锂辉石：15份；
石英：8份；
贵州土：2份；
洗泥：10份。
所述反应剂为金红石型钛白粉。
该反应釉与金属釉结合的双层釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：分别制备面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆由反应釉面釉料制成；底釉浆由金属釉底釉料制成；
s2：取干净坯体施底釉浆；
s3：待底釉浆干后再施面釉浆；
s4：将上好面釉浆的坯体在1180℃的温度环境下烧成。
在步骤s1中，面釉浆的制备方法如下：
按照反应釉面釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.7，湿法球磨13小时，然后过250目筛，再调制成47波美度，得到面釉浆。
在步骤s1中，底釉浆的制备方法如下：
按照金属釉底釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.8，湿法球磨12小时，然后过250目筛，再调制成42波美度，得到底釉浆。
实施例二
本实施例的反应釉与金属釉结合的双层釉的配方组分与实施例一中的相同。
本实施例的反应釉与金属釉结合的双层釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：分别制备面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆由反应釉面釉料制成；底釉浆由金属釉底釉料制成；
s2：取干净坯体施底釉浆；
s3：待底釉浆干后再施底釉浆；
s4：将上好底釉浆的坯体在1190℃的温度环境下烧成。
在步骤s1中，面釉浆的制备方法如下：
按照反应釉面釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.7，湿法球磨17小时，然后过250目筛，再调制成48波美度，得到面釉浆。
在步骤s1中，底釉浆的制备方法如下：
按照金属釉底釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.8，湿法球磨13小时，然后过250目筛，再调制成47波美度，得到底釉浆。
实施例三
本实施例的反应釉与金属釉结合的双层釉的配方组分与实施例一中的相同。
本实施例的反应釉与金属釉结合的双层釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：分别制备面釉浆和底釉浆；其中，面釉浆由反应釉面釉料制成；底釉浆由金属釉底釉料制成；
s2：取干净坯体施底釉浆；
s3：待底釉浆干后再施底釉浆；
s4：将上好底釉浆的坯体在1170℃的温度环境下烧成。
在步骤s1中，面釉浆的制备方法如下：
按照反应釉面釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.7，湿法球磨16小时，然后过250目筛，再调制成48波美度，得到面釉浆。
在步骤s1中，底釉浆的制备方法如下：
按照金属釉底釉料的组分及各组分备料；
按料：球：水的质量比＝1:2:0.8，湿法球磨14小时，然后过250目筛，再调制成45波美度，得到底釉浆。
以上三个实施例制备的双层釉的产品，经过观察发现，其颜色鲜艳，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。