本发明涉及空气净化物质领域，具体涉及多孔高通量活性炭及其制备技术。
背景技术：
活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域。
未进行改性的活性炭，其比表面积一般为400-800，果壳活性炭略高，为600-1000。但是，在吸附量很大或者需要进行长时间吸附时，由于活性炭使用寿命的限制，往往需要经常更换活性炭，从而造成活性炭设备维护的繁琐，并提高了维护成本。因此，人们迫切需要一种具有更高比表面积的活性炭材料，使其具有更强的吸附能力，并且使用寿命更长，从而减小活性炭材料的更换频率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题为：提供一种多孔高通量活性炭及其制备技术，其可增加活性炭的比表面积和孔隙率，以提高活性炭的吸附能力，同时增加使用寿命，降低更换频率。
为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
多孔高通量活性炭，包括将1-1.5质量份的活性炭、1-4质量份的改性原料混合制得，所述改性原料为瓜果皮、根菜皮中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，还包括加入1-4质量份的碱性溶液。
在一种优选的实施方式中，所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠水溶液、碳酸钾水溶液中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述瓜果皮为苹果皮、香蕉皮、西瓜皮中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述根菜皮为土豆皮、胡萝卜皮、红薯皮中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述活性炭为果壳活性炭。
在一种优选的实施方式中，所述果壳活性炭是包括以板栗壳、核桃壳、椰壳、枣壳中的至少一种为原料制得的。
上述任一项所述的多孔高通量活性炭的制备技术，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将改性原料进行干燥、粉碎得到细粉；
(2)将活性炭、细粉混合，并加压加热得到活化料；
(3)对所述活化料进行漂洗，并干燥得到所述多孔高通量活性炭；
(4)还包括在步骤(2)中加入碱性溶液进行混合，并在步骤(3)中加入酸性溶液进行中和的任选步骤；
在一种优选的实施方式中，所述细粉的粒径小于7.45μm。
在一种优选的实施方式中，所述活性炭粒径为0.035-0.04mm。
本发明的有益效果是：
(1)通过加入瓜果皮、根菜皮作为改性原料，对活性炭进行改性处理，使多孔高通量活性炭相比于现有的活性炭具有更高的比表面积(2500-3000)和孔隙率(80％～85％)从而极大增强其吸附能力，同时增加使用寿命，降低更换频率。
(2)瓜果皮、根菜皮作为纯天然原料，相比于化学改性剂具有安全环保、无污染的优点。
(3)瓜果皮、根菜皮具有自然的芳香气味，可进一步增强多孔高通量活性炭的除臭能力。
具体实施方式
以下，通过具体实施方式说明多孔高通量活性炭的制备技术。
实施例1
(1)将板栗壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将1质量份的苹果皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1质量份的活性炭混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)用蒸馏水漂洗活化料并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得多孔高通量活性炭。
实施例2
(1)将椰壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.04mm
(3)将1质量份的土豆皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为5μm的细粉；
(4)将细粉、1质量份的活性炭混合均匀，并置于活化炉中，温度为650℃，压力为0.2mpa，加热30min，进行活化反应，得到活化料；
(5)用蒸馏水漂洗活化料并置于烘箱中烘干，温度为120℃，干燥3小时，最终制得多孔高通量活性炭。
实施例3
(1)将板栗壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将1质量份的苹果皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1质量份的活性炭和1质量份的氢氧化钾水溶液混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)取盐酸洗涤上述活化料，至ph值为7，并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得多孔高通量活性炭。
本实施例中加入碱性溶液，在活化过程中可极大提高活性炭的孔隙率和比表面积，从而增强多孔高通量活性炭的吸附能力。
实施例4
(1)将板栗壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将4质量份的苹果皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1.5质量份的活性炭和4质量份的氢氧化钠水溶液混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)取盐酸洗涤上述活化料，至ph值为7，并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得多孔高通量活性炭。
实施例5
(1)将板栗壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将4质量份的苹果皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1.5质量份的活性炭和4质量份的碳酸钾水溶液混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)取盐酸洗涤上述活化料，至ph值为7，并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得改多孔高通量活性炭。
实施例6
(1)将核桃壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将1质量份的香蕉皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1质量份的活性炭和4质量份的碳酸钾水溶液混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)取盐酸洗涤上述活化料，至ph值为7，并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得改多孔高通量活性炭。
实施例7
(1)将枣壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将1质量份的胡萝卜皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1质量份的活性炭和4质量份的碳酸钾水溶液混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)取盐酸洗涤上述活化料，至ph值为7，并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得多孔高通量活性炭。
实施例8
(1)将枣壳粉碎成2mm粉末，并放入微波炉干燥10min；
(2)取一定量的上述粉末，放入炭化炉中，在500℃下碳化2h，制得果壳活性炭，并将果壳活性炭粉碎至粒径为0.035mm
(3)将1质量份的红薯皮作为改性原料进行干燥，并粉碎形成粒径为7μm的细粉；
(4)将细粉、1质量份的活性炭和4质量份的碳酸钾水溶液混合均匀，并置于活化炉中，温度为550℃，压力为0.2mpa，加热20min，进行活化反应，得到活化料；
(5)取盐酸洗涤上述活化料，至ph值为7，并置于烘箱中烘干，温度为100℃，干燥3小时，最终制得多孔高通量活性炭。
实施例1-8制得的多孔高通量活性炭，通过测试其孔隙率为80％～85％，比表面积为2500～3000。由测试结果可知，本发明技术方案所制备的多孔高通量活性炭，相比于现有的活性炭具有更大的孔隙率和比表面积，具有更好的吸附能力，同时增加使用寿命，降低更换频率。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。