本发明涉及固碱生产设备技术领域，具体涉及固碱结片机。
背景技术：
高温、高浓度的液体烧碱凝固成型后成为市场销售的产品。凝固后的烧碱凝通常呈片状或粒状。由于片状的烧碱制备较容易，因此目前市场上的成品烧碱主要以片状为主。
制备片状烧碱的设备主要是转鼓式固碱结片机。传统的转鼓式固碱结片机的结构主要包括：壳体，壳体内设置有转鼓，转鼓下方的壳体内设置有向下凹进的、弧形的料斗，碱液输送管由外伸入壳体内与碱液料斗相连通，壳体的一侧设置有固碱输出管道，转鼓上冷却结片形成的固碱剥离后从固碱输出管道中向外输出，料斗能从一侧向另一侧倾倒，从而将料斗中的碱液倒入至壳体内，壳体的底板上设置有排液管。
传统的转鼓式固碱结片机存在以下缺陷：一旦因结片机以外的固碱生产设备故障而需要停机时，料斗内的碱液的液面就会逐渐降低，当碱液的液面低于工作液面高度时，工作液面高度即确保碱液能粘附在转鼓表面上的高度，料斗内的碱液只能通过倾倒的方式，将碱液倒入至壳体内，然后从排液管中排出、并用大量水进行稀释，还需用大量的水对料斗、壳体内部进行清洗、再用蒸汽吹扫。这就使得大量高浓度碱液浪费，并导致大量水资源浪费，同时还增加了工作人员的工作量。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能确保料斗内的碱液结片完全的转鼓式固碱结片机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：转鼓式固碱结片机，包括：固定设置在支撑架上的壳体，壳体内设置有转鼓，转鼓正下方的壳体内设置有向下凹进的、弧形的料斗，碱液输送管由外伸入壳体内，碱液输送管与碱液料斗相连通，壳体的底板上设置有排液管，壳体的一侧设置有固碱输出管道，转鼓上结片形成的固碱剥离后从固碱输出管道中向外输出，料斗的两侧分别设置有吊耳，每个吊耳上均连接有驱动链，每个驱动链均啮合在驱动轮上，每个驱动轮均通过安装轴安装在壳体上，每根驱动链的自由端均伸出壳体，同时向下拉动两侧驱动链的自由端能驱使料斗向上运动，这能使料斗内碱液的液面始终保持在工作液面的高度，从而使料斗内的碱液能不断被吸附在转鼓上而结片排出。
进一步地，前述的转鼓式固碱结片机，其中，每个驱动轮上均设置有止回机构，每个止回机构均包括：所述的驱动轮采用链轮和棘轮一体结构，驱动链啮合在驱动轮的链轮上，驱动轮的棘轮与一个棘爪相配合，棘爪弹性铰连接在壳体上、并弹性卡挡在棘轮相邻的两齿之间，驱动链的自由端向下拉动时，棘爪不会阻碍棘轮转动，当驱动链的自由端停止运动时，棘爪弹性卡挡在棘轮上，从而能防止驱动轮反向转动。
进一步地，前述的转鼓式固碱结片机，其中，壳体内设置有上限位挡块和下限位挡块，上限位挡块和下限位挡块能分别卡挡住料斗的吊耳，当料斗向上运行至最高位置处时上限位挡块刚好卡挡住料斗吊耳的顶部，当料斗向下运行至最低位置处时下限位挡块刚好卡挡住料斗吊耳的底部。
进一步地，前述的转鼓式固碱结片机，其中，底板由两侧向中间、并向下弯折，排液管设置在底板的最低位置处。
进一步地，前述的转鼓式固碱结片机，其中，碱液输送管的出料口位于料斗能向上运行到达的最高位置处的上方。
进一步地，前述的转鼓式固碱结片机，其中，每侧的棘爪均由气缸驱动，气缸的活塞杆伸长或缩短能驱动棘爪与对应的棘轮相脱离或再回复至卡挡在棘轮上的状态，当棘爪与对应的棘轮相脱离时，料斗能在重力的作用下向下运动。
本发明的优点是：在结片机以外的固碱生产设备发生故障停机后，结片机能继续结片工作，直至将料斗内的碱液完全用完，这就避免了高浓度的碱液浪费的情况发生，并有降低水资源的消耗，减少了对工作环境的污染，同时工作人员的工作量也能有效减少，从而为固碱生产降低成本。
附图说明
图1是本发明所述的转鼓式固碱结片机的结构示意图。
图2是图1驱动轮的止回机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，转鼓式固碱结片机，包括：固定设置在支撑架上的壳体1，壳体1内设置有转鼓2，转鼓2正下方的壳体1内设置有向下凹进的料斗3，碱液输送管4由外伸入壳体1内，碱液输送管4与料斗3相连通。为了防止碱液输送管4影响料斗3向上运动，本实施例中碱液输送管4的出料口设置在料斗3向上运行所能到达的最高位置处的上方。壳体1的底板11上设置有排液管12。为了便于排液底板11由两侧向中间、并向下弯折，排液管12设置在底板11的最低位置处。壳体1的一侧设置有固碱输出管道5，转鼓2上结片形成的固碱剥离后从固碱输出管道5中向外输出。料斗3的两侧分别设置有吊耳31，每个吊耳31上均连接有驱动链6，每个驱动链6均啮合在驱动轮7上，每个驱动轮7均通过安装轴安装在壳体1上。每根驱动链6的自由端均伸出壳体1，同时向下拉动两侧驱动链6的自由端能驱使料斗3向上运动，这能使料斗3内碱液的液面始终保持在工作液面的高度，从而使料斗3内的碱液能不断被吸附在转鼓2上而结片排出。
如图2所示，本实施例中每个驱动轮7上均设置有止回机构，每个止回机构均包括：所述的驱动轮7采用链轮71和棘轮72一体结构。驱动链6啮合在驱动轮7的链轮71上，驱动轮7的棘轮72与一个棘爪73相配合，棘爪73弹性铰连接在壳体1上、并弹性卡挡在棘轮72相邻的两齿之间。驱动链6的自由端向下拉动时，棘爪73不会阻碍棘轮72转动，当驱动链6的自由端停止运动时，棘爪73弹性卡挡在棘轮72上，从而能防止驱动轮7反向转动。具体地，每个棘爪73与壳体1之间的连接均包括：棘爪73铰连接在壳体1上，壳体1与棘爪73之间设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下，棘爪73始终具有卡挡在棘轮72相邻的两齿之间的趋势。为了便于料斗3复位，本实施例中，每侧的棘爪73均连接有气缸，气缸的活塞杆伸长或缩短能驱动棘爪73与对应的棘轮72相脱离或再回复至卡挡在棘轮73上的状态，当棘爪73与对应的棘轮72相脱离时，料斗3能在重力的作用下向下运动。设置止回机构的目的在于：确保料斗3能稳固地停止在向上运动后的位置处，从而确保结片工作进行。
本实施例中，壳体1内设置有上限位挡块13和下限位挡块14，上限位挡块13和下限位挡块14能分别卡挡在料斗3的吊耳31上，当料斗3向上运行至最高位置处时上限位挡块13刚好卡挡在料斗3的吊耳31的顶部，当料斗3向下运行至最低位置处时，下限位挡块14刚好卡挡住料斗3的吊耳31的底部。
正常工作时，碱液由碱液输送管4输送至料斗3内，料斗3内的碱液的液面始终保持在工作液面高度，转鼓2不断转动，料斗3内的碱液不断被吸附在转鼓2的表面，从而结成片状固碱，片状固碱剥离后从固碱输出管道5向外输出进行包装。当结片机以外的固碱生产设备出现故障而停机时，碱液输送管4停止向料斗3内输送碱液，料斗3内的碱液的液面低于工作液面高度后，同时向下拉动驱动链6的自由端，使料斗3向上运动。通过增加料斗3的高度，从而确保料斗3内的碱液能不断吸附在转鼓2的表面而进行结片，直至料斗3内的碱液结片完全。这样料斗3内的碱液就不会被浪费，大大节约了碱液，有效避免碱液浪费，同时还能大大减少清洗用水，从而减少水的消耗。当需要将料斗3复位时，只需驱动气缸使棘爪73与对应的棘轮72相脱离，这样料斗3则能在重力的作用下向下运动至初始位置，之后气缸再驱使棘爪73回复至卡挡在棘轮73上的状态，从而为开机后的结片工作做好准备。另外，一旦结片机自身发生故障，只需使料斗3一侧的棘爪73与棘轮72相脱离，这样料斗3的这一侧则会向下转动，从而将料斗3内的高浓度的碱液倾倒至壳体1中，壳体1中的碱液再从排液管12中排出。
本发明的优点在于：在结片机以外的固碱生产设备发生故障停机后，结片机能继续结片工作，直至将料斗3内的碱液完全用完，这就避免了高浓度的碱液浪费的情况发生，并大大减少了水的消耗，并减少了对工作环境的污染，工作人员的工作量有效减少，从而为固碱生产降低成本。