本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种太空云石及其制备方法。
背景技术：
墙体保温隔音是建筑节能及居住舒适度的关键，在墙体铺设保温隔音材料由于其施工比较方便而成为建筑行业的首选。目前有机保温隔音材料主要包括发泡聚苯板（eps）、挤塑聚苯板（xps）、喷涂聚氨酯（spu）、聚苯颗粒等。其优点主要是质轻、致密性高、保温隔热效果好，但也存在许多缺点，如不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全稳固性差、易燃烧、生态环保型差、施工难度大、成本高等。行业内开发出发泡瓷砖作为新型材料替代有机保温隔音材料，但是发泡瓷砖制备工序复杂，且需要高温烧结，加工成本高。
因此，有必要设计一种隔音和隔热效果好，质量轻且制备工艺简单，生产成本低的新型材料解决上述问题。
技术实现要素：
本发明创造的目的在于提供一种隔音和隔热效果好，质量轻且制备工艺简单，生产成本低的墙体用材料。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：包括填充剂、光滑剂、隔音材料、隔热材料、改性剂和水，所述填充剂为氧化镁，所述光滑剂为氯化镁，所述隔音材料为玻化微珠，所述隔热材料为泡沫颗粒。填充剂为材料骨架的主要构成组分，并采用氧化镁作为填充剂，氧化镁具有高度耐火绝缘性能，提高太空云石在室内使用的防火安全性并且制得的产品质量较轻。添加光滑剂则产品凝固后表面光滑且硬度大。隔音材料采用玻化微珠可有效吸收噪音，且制备过程中与水混合不会因吸水而膨胀，减少材料收缩率并提高材料强度，且玻化微珠具有良好的防火性能，提高使用安全性。隔热材料选用泡沫颗粒，其导热系数低，起到有效隔热的作用。改性剂使混合后的材料凝固成型。通过上述材料制备得到的太空云石总体质量轻，硬度高且具有良好的隔音隔热效果。
进一步地，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：
填充剂43%～50%；填充剂作为材料骨架主要组成成分，添加量低于43%则材料硬度低，添加量高于50%则材料脆性高，降低使用寿命；光滑剂10%～11%；光滑剂添加量低于10%则材料凝固后表面硬度降低且光滑度差，添加量高于11%则增加了生产成本；波化微珠15%～20%；玻化微珠添加量低于15%则达不到隔音效果，添加量高于20%则增加生产成本，且降低了产品的致密性。泡沫颗粒10%～15%；泡沫颗粒添加量低于10%则达不到隔热效果，添加量高于15%则增加生产成本且降低了产品的硬度。水12%～14%。添加水有利于材料的混合，水的添加量低于12%则因水添加量过少导致各组分无法充分混合，水的添加量高于14%则因水添加量过多，则各组分混合后流动性过大，不利于凝固成型。
再进一步地，所述改性剂添加量为光滑剂添加量的0.5%。改性剂主要通过改进各个组分混合后的粘稠度和流动性，加速混合后凝固成型的速度，若添加量高于光滑剂添加量的0.5%则降低了各组分混合后的流动性。本发明所用改性剂在市场上可购得，主要组分包括氟硅酸钠、多聚磷酸钠、硫酸亚铁、磷酸三丁酯、高级补强白碳黑、磷酸、精制磷酸钠、六偏磷酸钠、三乙醇胺和聚乙烯醇。
再进一步地，一种太空云石制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤s1，光滑剂溶液制备：分别将光滑剂、改性剂和水按照配方比例混合搅拌均匀后，静置12小时，即得光滑剂溶液；静置12小时可以使光滑剂充分溶解在水中；
步骤s2，物料混合：步骤s1制备得到的光滑剂溶液与填充剂、保温材料、隔热材料按照配方比例搅拌混合至少30分钟，即得物料混合物；添加的填充剂、保温材料、隔热材料会使稠度增大，需要持续搅拌混合至少30分钟才能使各个组分混合均匀；
步骤s3，倒模凝固：将所述步骤s2的物料混合物倒入模具中，室温放置至完全凝固取出即可。室温凝固，无需烘烤加工即可得到成品，节约能源。
再进一步地，所述步骤s1中所述光滑剂和水混合的比例为1:1.2。若光滑剂和水的混合比例低于或高于1:1.2，则导致所得的光滑剂浓度不符合制备的要求，出现水添加量过多或光滑剂添加量过多的情况，影响产品质量。
再进一步地，所述步骤s2中所述光滑剂溶液与填充剂混合的比例为1:2。若光滑剂和填充剂的比例低于1:2，则影响产品凝固后光滑度降低，
再进一步地，所述步骤s2中搅拌混合的转速至少为1800r/min。由于氧化镁质量轻，且呈粉末状，若转速低于1800r/min则容易出现氧化镁无法分散均匀从而出现结块。
与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果：
第一、隔音隔热效果好，具有良好防火性能。传统的有机保温隔音材料稳定性差且防火性能差，本发明的材料包含的玻化微珠具有良好的隔音隔热效果，具有良好防火性能，可有效弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低的缺陷，另外所包含的泡沫颗粒起隔热保温作用，本发明应用于建筑墙体上可有效起隔音隔热的效果。
第二、产品质量轻，运输方便。本发明所添加的氧化镁、氯化镁、玻化微珠、泡沫颗粒均为轻质材料，由上述组分制备得到的产品质量轻，容易运输。
第三、制作工艺环保。传统的保温隔音材料制备均需要高温烘烤或制备过程需要高温加热，高温加工下容易产生有毒气体，对环境造成污染，且消耗大量能源，生产成本提高。本发明制备全过程不需要加热处理，全程室温操作即可，不需要消耗能源，不会产生有害物质和废弃物，制作工艺环保。
第四、生产成本低。本发明所用的材料价格低廉，且加工过程无需任何加热处理，生产成本低。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明一种太空云石包括填充剂、光滑剂、隔音材料、隔热材料、改性剂和水，所述填充剂为氧化镁，添加量为43%；所述光滑剂为氯化镁，添加量为10%；所述隔音材料为玻化微珠，添加量为20%；所述隔热材料为泡沫颗粒，添加量为15%；水的添加量为12%；改性剂添加量为光滑剂添加量的0.5%。
上述组分按照如下步骤进行加工：步骤s1，光滑剂溶液制备：分别将光滑剂氯化镁、改性剂和水混合搅拌均匀后，静置12小时，即得光滑剂溶液，且光滑剂氯化镁添加量和水添加量的比例为1:1.2；
步骤s2，物料混合：步骤s1制备得到的光滑剂溶液与填充剂、隔音材料、隔热材料搅拌混合，其中光滑剂溶液添加量与填充剂添加量比例为1:2，搅拌转速为1800r/min，持续搅拌30分钟；
步骤s3，倒模凝固：将所述步骤s2的物料混合物倒入模具中，室温放置至完全凝固取出即可。
实施例2
本发明一种太空云石包括填充剂、光滑剂、隔音材料、隔热材料、改性剂和水，所述填充剂为氧化镁，添加量为50%；所述光滑剂为氯化镁，添加量为11%；所述隔音材料为玻化微珠，添加量为15%；所述隔热材料为泡沫颗粒，添加量为10%；水的添加量为14%；改性剂添加量为光滑剂添加量的0.5%。
上述组分按照如下步骤进行加工：步骤s1，光滑剂溶液制备：分别将光滑剂氯化镁、改性剂和水混合搅拌均匀后，静置12小时，即得光滑剂溶液，且光滑剂氯化镁添加量和水添加量的比例为1:1.3；
步骤s2，物料混合：步骤s1制备得到的光滑剂溶液与填充剂、隔音材料、隔热材料搅拌混合，其中光滑剂溶液添加量与填充剂添加量比例为1:2，搅拌转速为2000r/min，持续搅拌40分钟；
步骤s3，倒模凝固：将所述步骤s2的物料混合物倒入模具中，室温放置至完全凝固取出即可。
实施例3
本发明一种太空云石包括填充剂、光滑剂、隔音材料、隔热材料、改性剂和水，所述填充剂为氧化镁，添加量为47.6%；所述光滑剂为氯化镁，添加量为10.8%；所述隔音材料为玻化微珠，添加量为16.6%；所述隔热材料为泡沫颗粒，添加量为12%；水的添加量为13%；改性剂添加量为光滑剂添加量的0.5%。
上述组分按照如下步骤进行加工：步骤s1，光滑剂溶液制备：分别将光滑剂氯化镁、改性剂和水混合搅拌均匀后，静置12小时，即得光滑剂溶液，且光滑剂氯化镁添加量和水添加量的比例为1:1.2；
步骤s2，物料混合：步骤s1制备得到的光滑剂溶液与填充剂、隔音材料、隔热材料搅拌混合，其中光滑剂溶液添加量与填充剂添加量比例为1:2，搅拌转速为1900r/min，持续搅拌35分钟；
步骤s3，倒模凝固：将所述步骤s2的物料混合物倒入模具中，室温放置至完全凝固取出即可。
根据本发明各组分比例制备得到的太空云石具有良好的隔音隔热和防火效果，质轻方便运输且制备方法简单环保，不会产生有害废弃物，所用材料价格低廉，生产成本低。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以凡运用本创作说明书内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。