本发明涉及垃圾回收再利用技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法。
背景技术：
炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。炉渣由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属和有机质等组成。若想对炉渣进行综合利用，需要进行其进行筛选、分类，将有用的金属材料进行回收，从而得到高附加值的产品。
CN105195313A公开了一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法，该方法通过多级梯度磁选实现炉渣中磁性金属的分离，采用两级涡电流分选回收炉渣中的有色金属，最终，不锈钢的磁选回收率为96％-98％，有色金属铝和铜的回收率分别为98％-99％和96％-98％。
CN105921484A公开了一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，该方法集成金属回收、污水处理以及炉渣再生制砖三大步骤为一体，对炉渣中有色金属的回收率均非常高。
但在垃圾焚烧炉渣的综合处理中，会产生一部分尾渣料，尾渣料规格较小，同样会夹杂着细小颗粒的有色金属，例如铝。由于铝质量较轻，常常会被水流冲击后流失，或者随着尾渣料被填埋，造成资源浪费和对环境的污染。上述专利中均未提及如何对炉渣综合处理后的尾渣料进行有效的处理。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，该方法使得尾渣料中铝金属的回收率能达到98％以上，大大减少了炉渣物料中的金属含量，达到生活垃圾焚烧炉渣集料的国家标准，处理后的尾渣料可用于生产免烧砖。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，包括如下步骤：
(1)收集垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料，然后送入第一滚笼筛，第一滚笼筛的直径为1.5m，长度为6-10m，筛眼为0.8cm，经筛选后，粒径大于0.8cm尾渣料被送入第一金属分选机进行金属铝的回收；
(2)粒径小于0.8cm尾渣料被送入第二滚笼筛，第二滚笼筛的直径为1.5m，长度为8-10m，筛眼为0.3cm，经筛选后的筛上物被送入振动脱水机进行脱水；
(3)脱水后的物料依次送入第二金属分选机和第三金属分选机进行金属铝的回收；
(4)第三金属分选机分选后的尾渣料被送入烘干装置进行烘干，确保尾渣料的含水率为8％以下，然后对尾渣料进行表面改性处理，具体为:每100重量份尾渣料加入1-3重量份的表面改性剂，所述表面改性剂羟丙基甲基纤维素与淀粉醚按照1:2的重量比配比而成，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；
以重量份计，取5-8份水泥、100-120份改性尾渣料、5-10份陶瓷粉、1-5份硫酸钠、0.5-1份4,4'-二辛基二苯胺、0.5-3.5份柠檬酸钠、0.3-0.5份亚磷酸三苯酯和1-2.5份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:(4-6)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s；
(5)成型完毕后将砖坯在常温下静置3-4h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持3-4h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置4-5h，即制得蒸养砖。
优选地，尾渣料为垃圾焚烧炉渣经过金属回收处理后流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料。
优选地，第一金属分选机的磁选强度为3400-3600T之间，第二金属分选机磁选强度为3700-3900T之间，第三金属分选机磁选强度为3100-3300T之间。
优选地，步骤(4)中，取5.5份水泥、110份改性尾渣料、8份陶瓷粉、3.5份硫酸钠、0.6份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.4份亚磷酸三苯酯和2份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:5。
优选地，步骤(4)中，每100重量份尾渣料加入2.5重量份的表面改性剂。
优选地，步骤(4)中，陶瓷粉为废弃陶瓷材料经粉磨后得到的物料。
优选地，第一金属分选机的原材料输送量约12吨/小时，第二金属分选机的原材料输送量约15吨/小时，第三金属分选机的原材料输送量约10吨/小时。
本发明的一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，针对的对象是垃圾焚烧炉渣经综合处理后残留的尾渣料，对有色金属分选流程具有较高的回收效率，是普通分选设备的两倍以上，对金属铝回收具有良好的分选效果，能比普通设备提高10％左右，能有效地将非金属物料与金属铝等有色金属实施自动分离。其对尾渣料中金属铝的分选率高达98％以上，铜和不锈钢的分选率高达96％以上。回收效果显著。处理后的尾渣料粒度小，经过特定的改性处理后直接用于生产生态建材，所制备的产品能够快速成型，强度高，最大抗压强度达35MPa，远远超过普通蒸养砖的强度要求，能够满足各种工程建材的需要。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，包括如下步骤：
(1)收集垃圾焚烧炉渣经过金属回收处理后流入储渣池中的含轻质炉渣粉，然后送入第一滚笼筛，第一滚笼筛的直径为1.5m，长度为6m，筛眼为0.8cm，经筛选后，粒径大于0.8cm尾渣料被送入第一金属分选机进行金属铝的回收；第一金属分选机的磁选强度为3500T，原材料输送量约12吨/小时，输送带宽1.2米，转速3米/秒。
(2)粒径小于0.8cm尾渣料被送入第二滚笼筛，第二滚笼筛的直径为1.5m，长度为8m，筛眼为0.3cm，经筛选后的筛上物被送入振动脱水机进行脱水；
(3)脱水后的物料依次送入第二金属分选机和第三金属分选机进行金属铝的回收；第二金属分选机磁选强度为3800T原材料输送量约15吨/小时，输送带宽1.5米，转速4米/秒，第三金属分选机磁选强度为3000T原材料输送量约10吨/小时，输送带宽1.2米，转速3米/秒。第三金属分选机分选后的尾渣料经检测，金属铝的分选率高达99.1％，铜和不锈钢的分选率分别为97.5％和96.9％。
(4)第三金属分选机分选后的尾渣料被送入烘干装置进行烘干，确保尾渣料的含水率为8％以下，然后对尾渣料进行表面改性处理，具体为:每100重量份尾渣料加入1.5重量份的表面改性剂，所述表面改性剂羟丙基甲基纤维素与淀粉醚按照1:2的重量比配比而成，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；
以重量份计，取7.5份水泥、115份改性尾渣料、7份陶瓷粉(陶瓷粉为废弃陶瓷材料经粉磨后得到的物料)、2.5份硫酸钠、0.65份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.33份亚磷酸三苯酯和1.5份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:5，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间80s，保压时间为100s；
(5)成型完毕后将砖坯在常温下静置4h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持4h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置4.5h，即制得蒸养砖。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为4.34MPa，抗压强度达31.5MPa。
实施例2
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，其中步骤(4)中，以重量份计，取6份水泥、105份改性尾渣料、6.8份陶瓷粉、4份硫酸钠、0.8份4,4'-二辛基二苯胺、2.3份柠檬酸钠、0.31份亚磷酸三苯酯和2.2份聚乙烯醇缩丁醛。其余技术内容与实施例1相同。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为4.87MPa，抗压强度达33.2MPa。
实施例3
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，其中步骤(4)中，取5.5份水泥、110份改性尾渣料、8份陶瓷粉、3.5份硫酸钠、0.6份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.4份亚磷酸三苯酯和2份聚乙烯醇缩丁醛。其余技术内容与实施例1相同。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为5.2MPa，抗压强度达35.1MPa。
对比例1
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，其中步骤(4)采用未进行改性的尾渣料。其余技术内容与实施例3相同。
经测试，蒸养砖抗折强度为4.01MPa，抗压强度达28.3MPa。