有机肥发酵器的制作方法

本发明属于有机肥生产的技术领域，具体公开了一种有机肥发酵器。

背景技术：

动物粪便是一种廉价的化合物，其中氮、磷酸、钙等化学成分多，可经发酵制成高档优质的有机肥料或进一步制成有机无机生物配方肥。大量发展生物有机肥的工业生产，通过对动物粪便的加工增值，不仅能有效地变废为宝，同时还可避免和治理日益严重的环境污染。动物粪便发酵的肥料比起其他工业合成肥，用于给土壤供给成分的效果更好。有机肥在发酵过程中，需要经常将其进行搅拌，避免发酵装置底部的有机肥无法吸收氧气，同时也避免有机肥板结，但是位于发酵装置内壁上的有机肥还是会出现板结的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机肥发酵器，以解决有机肥在发酵装置内壁上板结的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：有机肥发酵器，包括发酵箱、底座和电机，所述发酵箱和电机均设置在底座上，所述发酵箱的底部设有轴孔，电机的输出端上设有搅拌杆，搅拌杆与轴孔转动连接且伸入到发酵箱中，搅拌杆上设有螺旋叶片；所述发酵箱的底部连通有两个滑动槽，所述滑动槽采用不导磁的材料制成，两个滑动槽分别位于发酵箱的两个侧壁下方，滑动槽内设有矩形的滑轨，滑轨上滑动连接有第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板前后交错且相抵，第一刮板和第二刮板还能够与发酵箱的内侧壁相抵，第一刮板和第二刮板均采用可导磁的材料制成；所述发酵箱的底部还设有传动单元，所述传动单元包括两个摩擦轮和环形的弹性齿条，所述摩擦轮转动连接在滑动槽底部两端，所述弹性齿条的齿面位于弹性齿条的外壁，弹性齿条张紧缠绕在两个摩擦轮上，弹性齿条的内壁与滑动槽的外壁相抵，弹性齿条上设有两块位置相对的第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁均与滑动槽的外壁相抵，所述电机的输出端上还设有齿轮，齿轮与两个弹性齿条啮合。

本基础方案的工作原理在于：本方案中电机能够带动齿轮和搅拌杆转动，搅拌杆转动时，其上的螺旋叶片就能够对肥料进行搅拌，使肥料能够与空气充分接触，保证其发酵的效率。齿轮转动时会带动弹性齿条移动，弹性齿条再带动磁铁移动，两个磁铁分别带动第一刮板和第二刮板移动。由于第一刮板和第二刮板前后交错，两个磁铁相对设置在弹性齿条上，所以当弹性齿条移动时，两个磁铁的移动方向相反，第一刮板和第二刮板的移动方向也相反。假设预先使第一刮板在前，第二刮板在后，且此时第一刮板刚好在第一磁铁运动轨迹的开始处。第一磁铁带动第一刮板沿导轨运动，第一刮板与第二刮板前后相抵，所以第一刮板会将第二刮板前端上的肥料刮下，第二磁铁带动第二刮板移动，第二刮板能够将发酵箱侧壁的肥料刮下。当第一磁铁运动到摩擦轮处时，第一刮板被滑动槽阻挡而无法移动，此时第二磁铁也运动到另一个摩擦轮处且第二刮板也无法移动。但是第一磁铁和第二磁铁还是会随着弹性齿条移动，并且第一磁铁会运动到第一刮板的后方并将其吸引住，同理，第二磁铁会运动到第二刮板的前方并将其吸引住，此时第一刮板在后，而第二刮板在前，两者继续运动时第二刮板就能将第一刮板前端上的肥料刮下，第一刮板能够将发酵箱侧壁的肥料刮下。所以本方案中，第一刮板和第二刮板能够相互将其前端的肥料刮下，还能够将发酵箱侧壁的肥料刮下，避免肥料在发酵箱的侧壁上板结。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述第一刮板和第二刮板的顶部延伸出发酵箱且其上设有把手。采用本方案便于将第一刮板和第二刮板取下并清洗。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述第一刮板和第二刮板的厚度为5-30mm。第一刮板和第二刮板的厚度太厚则第一刮板和第二刮板的重量较大，不易于使用第一磁铁和第二磁铁来驱动，如果两者的厚度较薄，则不利于其刮下肥料。

优选方案三：作为优选方案二的优选，所述第一刮板和第二刮板的厚度为20mm。采用本方案，第一刮板和第二刮板的厚度刚好合适。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述滑动槽的内壁和外壁上设有光滑层。第一磁铁、第二磁铁会在滑动槽的外壁上滑动，而第一刮板和第二刮板会在滑动槽的内壁上滑动，所以其磨损大，采用本方案能减少磨损，还能够使第一刮板、第二刮板、第一磁铁和第二磁铁滑动更加流畅。

优选方案五：作为基础方案的优选，所述电机的输出端上设有减速器。由于肥料的粘度大，所以不易被搅拌，采用本方案能够减慢电机输出端的转速，提高其扭矩，防止电机输出端断裂。

附图说明

图1为实施例有机肥发酵器的结构示意图；

图2为图1中滑动槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：发酵箱1、底座2、电机3、搅拌杆4、滑动槽5、第一刮板6、第二刮板7、第一磁铁8、第二磁铁9、弹性齿条10、齿轮11、滑轨12、第一滑块13、第二滑块14、摩擦轮15。

如图1、图2所示，本实施例有机肥发酵箱包括底座2、电机3和发酵箱1，电机3固定在底座2上，电机3的输出端上设有减速器，减速器的输出端上设有搅拌杆4，发酵箱1的底部设有轴孔，搅拌杆4转动在轴孔中并伸入到发酵箱1内，且搅拌杆4上设有螺旋叶片。发酵箱1通过支架固定在底座2上，发酵箱1的底部连通有两个滑动槽5，滑动槽5采用塑料制成，且其内壁和外壁均设有光滑层。两个滑动槽5分别位于发酵箱1左右两个侧壁的底部，滑动槽5内设有矩形的滑轨12，滑轨12上滑动连接有第一滑块13和第二滑块14，第一滑块13和第二滑块14的位置相对。第一滑块13上焊接有第一刮板6，第二滑块14上焊接有第二刮板7。第一刮板6和第二刮板7的形状尺寸均相同且其厚度为20mm，第一刮板6和第二刮板7的材质均为铁合金。第一刮板6的长度加上第二刮板7的长度等于发酵箱1侧壁的长度，且两者的高度均高于两个侧壁，其上均设有把手。第一刮板6和第二刮板7的位置时刻保持先后交错且相抵，且第一刮板6和第二刮板7中位于后方的刮板与发酵箱1的内壁相抵。滑动槽5的底部两端转动连接有两个摩擦轮15，两个摩擦轮15上张紧包裹有弹性齿条10，弹性齿条10的齿面朝向外侧，弹性齿条10的内壁与滑动槽5的外壁相抵，弹性齿条10的顶部设有第一磁铁8和第二磁铁9，第一磁铁8和第二磁铁9的位置相对且均与滑动槽5的外壁相抵，电机3的输出端上同轴设有齿轮11，齿轮11分别与两个弹性齿条10啮合。

具体实施时，启动电机3，电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4上的螺旋叶片就能够将发酵箱1中的肥料进行搅拌，使肥料能够与空气充分接触。电机3还能够带动齿轮11转动，齿轮11带动弹性齿条10在摩擦轮15上转动，弹性齿条10上的第一磁铁8和第二磁铁9随之移动并且带动第一刮板6和第二刮板7移动。第一刮板6和第二刮板7的运动轨迹与滑轨12的形状相同且为矩形。假定齿轮11的旋转方向为顺时针方向，且此时左边的滑动槽5中，第一刮板6位于第二刮板7的右前端且第一刮板6的左端与第二刮板7的右端相接触，第一磁铁8与第一刮板6吸引在一起，第二磁铁9与第二刮板7吸引在一起。当齿轮11转动时，齿轮11带动左边的弹性齿条10绕摩擦轮15逆时针转动，第一磁铁8带动第一刮板6向左移动，而第二磁铁9带动第二刮板7向右移动，此时，第一刮板6就能将第二刮板7前壁的肥料刮下，第二刮板7就能够将发酵箱1内壁的肥料刮下。当第一刮板6移动到第二刮板7的左前端时，此时第一刮板6的右端与第二刮板7的左端相接触。弹性齿条10继续移动，第一刮板6和第二刮板7被滑轨12阻挡住而无法随第一磁铁8和第二磁铁9移动，但是当第一磁铁8绕过摩擦轮15后会移动到第一刮板6的后方，此时第一磁铁8会将第一刮板6吸引到后方，同理，第二磁铁9会将第二刮板7吸引到前方，所以此时第一刮板6位于第二刮板7的左后方，弹性齿条10继续移动，第一刮板6就会向右移动，第二刮板7向左移动，第二刮板7就能够将第一刮板6前壁的肥料刮下，第一刮板6就能够将发酵箱1的内壁上的肥料刮下。本方案中，第一刮板6与第二刮板7在运动过程中能够相互将对方前壁上的肥料刮下，还能将发酵箱1内壁上的肥料刮下，避免了肥料板结的情况发生。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。