一种腐蚀性颗粒废炭再生方法与流程

本发明涉及活性炭再生技术领域，具体涉及一种腐蚀性颗粒废炭再生方法。

背景技术：

活性炭吸附饱和后，可再生利用的颗粒碳约占百分之七十，进行再生处理，既满足了资源的循环利用，降低了资源损耗，也为企业节约了大量的成本。

目前，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等。而加热再生法是应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。

活性炭的再生需要根据废炭的性质进行对应的再生处理。在针对腐蚀性颗粒状废炭进行再生处理时，需要考虑到腐蚀性颗粒状废炭在炭化和活化过程中会产生带有腐蚀性的高温尾气，这些高温尾气会腐蚀设备，通常的活性炭的再生生产线已无法适应腐蚀性颗粒状废炭的再生处理，因此需要针对腐蚀性颗粒状废炭的再生设计一套相应的再生设备，并对腐蚀性高温尾气进行无害化处理。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本发明提供一种腐蚀性颗粒废炭再生方法，该方法包括对腐蚀性颗粒状废炭的再生加工和无害化尾气处理，工艺流程配置合理，工艺流程中能量被高效利用，且生产效率高，有利于提高企业对腐蚀性颗粒状废炭的再生能力。

本发明的技术方案在于：一种腐蚀性颗粒废炭再生方法，该方法是：先对腐蚀性颗粒废炭进行干燥，再采用炭活化一体式转窑对腐蚀性颗粒废炭进行炭化和活化，从而得到再生的活性炭产品；炭活化一体式转窑所产生的高温尾气采用耐腐蚀的尾气收集塔进行收集和干燥，然后再将高温尾气送入二燃室进行燃烧处理，经燃烧后的高温尾气再依次进行热量回收、中和处理、二噁英吸收处理、除尘处理以及碱液喷淋处理，以便对高温尾气进行无害化处理。

所述腐蚀性颗粒废炭再生方法包括使用腐蚀性颗粒状废炭无害化再生设备，所述腐蚀性颗粒状废炭无害化再生设备包括燃烧机、炭活化一体式转窑、废炭进料机、尾气收集塔和二燃室，所述燃烧机设置在炭活化一体式转窑的出料端旁侧，从其出料端向其进料端供高温气体，所述废炭进料机设置在炭活化一体式转窑进料端旁侧，所述尾气收集塔设置在炭活化一体式转窑进料端旁侧，以便及时收集炭活化一体式转窑的高温尾气，并对高温尾气进行干燥处理，所述尾气收集塔采用耐腐蚀耐火砖堆砌而成，所述尾气收集塔的出气口连接至二燃室，以便对高温尾气进行燃烧处理；所述二燃室的出气口依次连接至余热锅炉、急冷中和塔、干燥塔、布袋除尘器、碱液喷淋塔和烟囱，所述急冷中和塔与干燥塔之间的连接管路上旁接有干式喷射装置，所述干式喷射装置内装有活性炭颗粒，以便吸收二噁英气体；所述余热锅炉的蒸汽出口连接至蒸汽净化炉，所述蒸汽净化炉的热水出口连接至废炭干燥设备，而所述蒸汽净化炉的蒸汽出口连接至炭活化一体式转窑。

优选地，所述燃烧机包括燃烧室，所述燃烧室的上侧设置喂料机构，所述喂料机构包括料仓，所述料仓的下料管上设置有下料转轮，所述下料转轮由变频电机带动；所述燃烧室的一侧下部设置有进风口，所述进风口上安装有鼓风机，所述燃烧室的另一侧上部设置有喷火嘴；所述燃烧室内腔中下部设置有布风板，所述布风板设置在燃烧室进风口的上侧，且布风板上开设若干个布风孔；所述布风板的上侧设置有若干个调风板，所述调风板上对应开设有调风孔，所述调风板上侧设置有清灰机构。

优选地，所述清灰机构包括刮刀和刮刀驱动机构。所述刮刀驱动机构包括拉杆，所述拉杆的内端部连接在刮刀长度方向的两端部上，所述拉杆的外端部穿出燃烧室，且穿出燃烧室的两根拉杆外端部上设置有连杆。拉动连杆，通过连杆带动拉杆和刮刀，可使刮刀在调风板的上表面来回扫刮，被刮下的灰料，经调风孔和布风孔下落，以便将沉积在调风板上的灰料清除。

优选地，所述连杆上设置有隔热套管。

优选地，所述燃烧室的内侧壁上设置有拉杆导向块，使得拉杆能被平稳的拉动，提高其运动的稳定性，从而保证刮刀在运动的过程中能够紧贴着调风板的上表面刮动。

优选地，所述刮刀与拉杆的连接为可调连接，以便调整刮刀的安装位置和角度。

优选地，所述调风板的一端部设置有调风板调节机构。所述调风板调节机构包括设置在燃烧室相应侧部上的螺母座和穿设在螺母座上的调节螺栓，所述调节螺栓的内端部与调风板上的连接座相互活接，例如：空套连接。

优选地，所述燃烧室的内腔底部设置有抽屉式的集灰槽，所述集灰槽可以从燃烧室的底部水平抽出，以便清理出灰料。

优选地，所述燃烧室的底部设置有脚轮，以便移动使用。

优选地，所述炭活化一体式转窑包括炭化段和活化段，所述炭化段的直径大于活化段的直径，所述炭化段的输出端设置有变径延伸口，延伸口直径略小于活化段直径，并延伸入活化段内，所述炭化段和活化段倾斜设置，所述炭化段中部设置有扩大段，在占地面积不变的前提下，加大了体积，加大储料面积，延长物料在炭化段中的扬料和透气时间，使物料充分炭化，节省热能，提高炭化质量和产量。

优选地，所述炭化段内壁上布设有翻料板。

优选地，所述炭化段和活化段连接处设有过渡连接机构。

优选地，所述炭化段和活化段设置在底座上，并分别由电机和减速器带动其转动。所述炭化段的转动速度大于活化段的转动速度。

优选地，所述炭化段的转动速度为4～5转/分钟，所述活化段的转动速度为2～3转/分钟。

优选地，所述二燃室包括二燃室本体，所述二燃室本体上设置有燃烧器和二次补氧进气口，所述燃烧器的进气口上设置有控制阀组，以便接入窑炉尾气，所述二燃室本体顶部设置有紧急排放烟囱，所述紧急排放烟囱上设置有气动阀门。

本发明的有益效果在于：本发明主要针对腐蚀性颗粒状废炭再生生产设计而成的成套方案，该方法包括对腐蚀性颗粒状废炭的再生加工和无害化尾气处理，工艺流程配置合理，工艺流程中能量被高效利用，且生产效率高，有利于提高企业对腐蚀性颗粒状废炭的再生能力。

本发明的燃烧机通过改进喂料机构和布风机构，使的喂料机构能够实现燃料给料速度的调节，且布风板能够实现通风量的调节，二者相互配合，使得生物质颗粒在燃烧室内沸腾并得到充分的燃烧，且产生的热量具有更高的可控性，节省燃料，也解决了传统燃烧机冒黑烟等问题，还有利于提高活性炭的再生的洁净度。

本发明的炭活化一体式转窑通过在炭化段中部设置扩大段，在占地面积和其他部件不变的前提下，加大了体积，加大储料面积，延长物料在炭化段中的扬料和透气时间，使物料充分炭化，不仅节省了热能，还提高炭化质量和产量。

附图说明

图1为实施例中腐蚀性颗粒废炭再生方法所对应设备的连接结构示意图。

图2为实施例中燃烧机的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为实施例中燃烧机清灰机构的俯视结构示意图。

图5为实施例中炭活化一体式转窑的结构示意图。

图1中：K1－燃烧机、K2－炭活化一体式转窑、K3－废炭进料机、K4－尾气收集塔、K5－二燃室、K6－燃烧器、K7－二次补氧进气口、K8－控制阀组、K9－紧急排放烟囱、K10－气动阀门、K11－余热锅炉、K12－急冷中和塔、K13－干燥塔、K14－布袋除尘器、K15－碱液喷淋塔、K16－烟囱、K17－干式喷射装置、K18－蒸汽净化炉、K19－废炭干燥设备、K20－引风机、K21－碱液循环池。

图2至图4中：1－燃烧室、2－料仓、3－下料转轮、4－变频电机、5－鼓风机、6－喷火嘴 、7－布风板、8－调风板、9－螺母座、10－调节螺栓、11－连接座、12－刮刀、13－拉杆、14－连杆、15－隔热套管、16－拉杆导向块、17－集灰槽、18－脚轮。

图5中：1－炭化段、2－活化段、3－翻料板、4－延伸口、5－扩大段。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明的腐蚀性颗粒废炭再生方法是：先对腐蚀性颗粒废炭进行干燥，再采用炭活化一体式转窑对腐蚀性颗粒废炭进行炭化和活化，从而得到再生的活性炭产品；炭活化一体式转窑所产生的高温尾气采用耐腐蚀的尾气收集塔进行收集和干燥，然后再将高温尾气送入二燃室进行燃烧处理，经燃烧后的高温尾气再依次进行热量回收、中和处理、二噁英吸收处理、除尘处理以及碱液喷淋处理，以便对高温尾气进行无害化处理。

所述腐蚀性颗粒废炭再生方法包括使用腐蚀性颗粒状废炭无害化再生设备，所述腐蚀性颗粒状废炭无害化再生设备包括燃烧机K1、炭活化一体式转窑K2、废炭进料机K3、尾气收集塔K4和二燃室K5，所述燃烧机K1设置在炭活化一体式转窑K2的出料端旁侧，从其出料端向其进料端供高温气体，所述废炭进料机K3设置在炭活化一体式转窑K2进料端旁侧，所述尾气收集塔K4设置在炭活化一体式转窑K2进料端旁侧，以便及时收集炭活化一体式转窑K2的高温尾气，并对高温尾气进行干燥处理，所述尾气收集塔K4采用耐腐蚀耐火砖堆砌而成，所述尾气收集塔K4的出气口连接至二燃室K5，以便对高温尾气进行燃烧处理。所述二燃室K5包括二燃室本体，所述二燃室本体上设置有燃烧器K6和二次补氧进气口K7，所述燃烧器K6的进气口上设置有控制阀组K8，以便接入窑炉尾气，所述二燃室本体顶部设置有紧急排放烟囱K9，所述紧急排放烟囱K9上设置有气动阀门K10。

所述二燃室K5的出气口依次连接至余热锅炉K11、急冷中和塔K12、干燥塔K13、布袋除尘器K14、碱液喷淋塔K15和烟囱K16，所述急冷中和塔K12与干燥塔K13之间的连接管路上旁接有干式喷射装置K17，所述干式喷射装置K17内装有活性炭颗粒，通过喷射活性炭颗粒来吸收二噁英气体；所述余热锅炉K11的蒸汽出口连接至蒸汽净化炉K18，所述蒸汽净化炉K18的热水出口连接至废炭干燥设备K19，以便烘干废炭原料，所述废炭干燥设备K19设置在废炭进料机K3旁侧，并且连接至废炭进料机K3，而所述蒸汽净化炉K18的蒸汽出口连接至炭活化一体式转窑K2，以便活化活性炭。

如图2至图4所示，所述燃烧机包括燃烧室1，所述燃烧室的上侧设置喂料机构，所述喂料机构包括料仓2，所述料仓2的下料管上设置有下料转轮3，所述下料转轮3由变频电机4带动，可以根据实际需要，变频调节下料转轮3的转速，从而调节燃料的下料量。

如图2至图4所示，所述燃烧室1的一侧下部设置有进风口，所述进风口上安装有鼓风机5，所述燃烧室1的另一侧上部设置有喷火嘴6。

如图2至图4所示，所述燃烧室1内腔中下部设置有布风板7，所述布风板7设置在燃烧室进风口的上侧，且所述布风板7上开设若干个布风孔，所述布风板7的上侧设置有调风板8，所述调风板8上对应开设有若干个调风孔，通过调节调风板，使布风孔与调风孔错位，从而达到调节布风板的通风量。

如图2至图4所示，所述调风板8的一端部设置有调风板调节机构。所述调风板调节机构包括设置在燃烧室相应侧部上的螺母座9和穿设在螺母座9上的调节螺栓10，所述调节螺栓10的内端部与调风板8上的连接座11相互活接。

如图2至图4所示，所述调风板8上侧设置有清灰机构，所述清灰机构包括刮刀12和刮刀驱动机构。所述刮刀驱动机构包括拉杆13；所述拉杆13的内端部连接在刮刀12长度方向的两端部上，所述刮刀12与拉杆13的连接为可调连接，以便调整刮刀12的安装位置和角度；所述拉杆13的外端部穿出燃烧室，且穿出燃烧室的两根拉杆外端部上设置有连杆14，所述连杆上设置有隔热套管15。拉动拉杆13可使刮刀12在调风板8的上表面来回扫刮，被刮下的灰料经调风孔和布风孔下落，以便将沉积在调风板8上的灰料清除。所述燃烧室1的内侧壁上设置有拉杆导向块16，使拉杆能够被平稳的拉动，提高其运动的稳定性，从而保证刮刀在运动的过程中能够紧贴调风板的上表面刮动。

如图2至图4所示，所述燃烧室1的内腔底部设置有抽屉式的集灰槽17，所述集灰槽17可以从燃烧室1的底部水平抽出，以便清理出灰料。

如图2至图4所示，所述燃烧室1的底部设置有脚轮18，以便移动使用。

所述燃烧机通过改进喂料机构和布风机构，使的喂料机构能够实现燃料给料速度的调节，且布风板能够实现通风量的调节，二者相互配合，使得生物质颗粒在燃烧室内沸腾并得到充分的燃烧，且产生的热量具有更高的可控性，节省燃料，也解决了传统燃烧机冒黑烟等问题，还有利于提高活性炭的再生的洁净度。

如图5所示，所述炭活化一体式转窑K2包括炭化段1和活化段2，所述炭化段1内壁上布设有翻料板3。

如图5所示，所述炭化段1的直径大于活化段2的直径，所述炭化段1的输出端设置有变径延伸口4，延伸口4直径略小于活化段2直径，并延伸入活化段2内，所述炭化段1和活化段2连接处设有过渡连接机构。

如图5所示，所述炭化段1和活化段2倾斜设置，以便物料能依靠重力自动输送。

如图5所示，所述炭化段1和活化段2设置在底座上，并分别由电机和减速器带动其转动。炭化段和活化段采用异步转动方式运行，所述炭化段1的转动速度大于活化段2的转动速度。所述炭化段1的转动速度为4～5转/分钟，所述活化段2的转动速度为2～3转/分钟。

如图5所示，所述炭化段1中部设置有扩大段5，在占地面积不变的前提下，加大了体积，加大储料面积，延长物料在炭化段中的扬料和透气时间，使物料充分炭化，节省热能，提高炭化质量和产量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。