本发明涉及复合板生产技术领域，具体涉及一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法。
背景技术：
现在大量使用的轻型保温板主要是彩色钢板夹芯板和水泥发泡类轻型板材，彩色钢板夹芯板一般由上下两层金属面板和中间层的高分子隔热内芯压制而成，安装拆卸简单、造价比较低廉，但强度低、保温隔汽性能差、耐久性不好，且不具备防火性能，存在安全隐患。水泥发泡类轻型板材是利用水泥的发泡强度，使其与内部的钢骨架完全握合，形成整体强度，整体板材的强度受控于发泡水泥的强度；这类板材中，由于钢材和水泥类材料的线膨胀系数不同，冷热交替作用下会导致钢骨架和发泡芯材产生裂隙，影响使用过程中的板材整体强度；并且，在轻型板材中发泡水泥还兼作保温材料使用，但是在保温的同时隔汽性能差，早晚温差致使空气中的水汽在发泡芯材的内部结露且产生冻胀，大大降低发泡水泥的保温作用，继而影响板材的耐久性；水泥发泡类轻型板材在同等厚度的情况下，重量较重，随着厚度的增加板材的自重也在增加，影响其在建筑安装方面的应用，也无法满足建筑节能的要求。
同时，由于工业、交通运输业的迅速发展和城镇化的推进，噪声污染日益严重，尤其是在人口密集、经济发达的大中城市中，特别在高速公路、铁路两旁的辐射区域。如果建筑物的墙体材料采用的是轻质材料，那么为了达到隔声量的要求，就必须增加墙体的厚度，但这样导致墙体厚度和重量的增大，施工程序和难度增加，导致造价增高，并且使建筑空间人为的变小了，与现在城市建筑空间的紧缺现状相违背。迅猛发展的高层建筑对复合板材的性能提出了更高的要求，对用户的生活和工作具有重大的意义。
随着现代社会的高速发展，人们对各种资源的需求和利用要求越来越大，而铁金属在现在人类社会中无所不在。我国铁矿资源丰富，占比超过世界铁矿石资源总量的10％。铁选厂经过一定的工程手段提炼开采的铁矿石，加工磨细提取贵重金属后剩余的废弃物就是铁矿尾矿砂。铁矿尾矿砂中金属成分含量较少，残余金属的再资源化利用性价比低，常常被堆置在野外尾矿库中。随着社会对金属铁的需求量的快速增长，导致废弃的铁尾矿砂的量在急剧增长，因此也带来了大量的环境问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，强度稳定，改善保温隔汽性能，隔音、防火性能佳，使用安全，节能减排。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，包括复合板生产和复合板安装，所述复合板生产包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿砂、改性膨胀珍珠岩和水泥投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料a，向混合料a中加入水搅拌混合，制得水泥面层混合浆料，备用；
(2)将水泥、粉煤灰、微硅粉和十二烷基苯磺酸钠投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料b，向混合料b中加入水搅拌混合，制得保温层混合浆料，备用；
(3)采用焊接的方式将钢材交互连接形成桁架结构；
(4)向模具内倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为15-20mm，40-45℃固化，形成底面面层，将步骤(3)桁架结构的钢材放置在底面面层的上面，向桁架结构的中间浇注步骤(2)的保温层混合浆料，保温层混合浆料的顶面比桁架结构的顶面高5-10mm，40-45℃固化后，送入干燥窑内，100-115℃干燥2-3h，形成保温层，在保温层上面倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为10-15mm，自然凝固定型后，放入恒温室内湿化养护，制得轻型保温复合板；
所述复合板安装包括以下步骤：
所述轻型保温复合板之间的安装采用对装拼接形式，所述轻型保温复合板之间的板缝部位采用建筑油膏嵌缝，然后采用彩钢扣槽进行拼接缝处理。
进一步的，所述混合料a由以下重量份的原料组成：铁矿尾矿砂40-45份，改性膨胀珍珠岩25-30份，水泥45-50份。
进一步的，所述改性膨胀珍珠岩的制备方法包括以下步骤：将膨胀珍珠岩粉碎过筛，700-750℃煅烧1.5-2h，升高至910-930℃煅烧20-30min，制得改性膨胀珍珠岩。
进一步的，所述步骤(1)中混合料a与水的质量比为5：1.5-2。
进一步的，所述混合料b由以下重量份的原料组成：水泥20-25份，粉煤灰15-20份，微硅粉30-35份，十二烷基苯磺酸钠7-8份。
进一步的，所述步骤(2)中混合料b与水的质量比为10：3.5-4.5。
进一步的，所述步骤(3)中桁架结构的高度为100-120mm。
进一步的，所述铁矿尾矿砂、改性膨胀珍珠岩、粉煤灰和微硅粉的粒径均能过300目筛。
进一步的，所述恒温室的温度是55-65℃。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：
铁矿尾矿砂的多孔结构使得其本身密度小、质量轻，含有的大量空隙使得吸隔声性能良好，并且使得制得的复合板韧性高、强度大、耐撞击，能够缓冲吸能。煅烧改性的膨胀珍珠岩促使本身结构更加稳定，改善力学性能，不易团聚，提高在保温层中的分散性；改性膨胀珍珠岩燃烧的内部孔隙截留水汽，阻止水分子穿过底面面层，保温隔汽性能良好，发生火情时，改性膨胀珍珠岩拦截的水汽分子层延缓险情的扩散，微硅粉和铁矿尾矿砂大的比表面积，吸收火情的能量，降低火情的燃烧速度。微硅粉是从工业硅或者硅铁合金冶炼烟气中回收的粉尘，本发明充分利用微硅粉、铁矿尾矿砂和粉煤灰等工业废弃物，提高利用度，降低环境压力，变废为宝。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，包括复合板生产和复合板安装，复合板生产包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿砂40份、改性膨胀珍珠岩25份和水泥45份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料a，向混合料a中加入混合料a质量30％的水搅拌混合，制得水泥面层混合浆料，备用；
(2)将膨胀珍珠岩粉碎过筛，700℃煅烧2h，升高至910℃煅烧30min，制得改性膨胀珍珠岩，将水泥20份、粉煤灰15份、微硅粉30份和十二烷基苯磺酸钠7份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料b，向混合料b中加入混合料b质量35％的水搅拌混合，制得保温层混合浆料，备用；
(3)采用焊接的方式将钢材交互连接形成桁架结构，桁架结构的高度是100mm；
(4)向模具内倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为15mm，45℃固化，形成底面面层，将步骤(3)桁架结构的钢材放置在底面面层的上面，向桁架结构的中间浇注步骤(2)的保温层混合浆料，保温层混合浆料的顶面比桁架结构的顶面高10mm，45℃固化后，送入干燥窑内，100℃干燥3h，形成保温层，在保温层上面倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为15mm，自然凝固定型后，放入55℃恒温室内湿化养护，制得轻型保温复合板；
复合板安装包括以下步骤：
轻型保温复合板之间的安装采用对装拼接形式，轻型保温复合板之间的板缝部位采用建筑油膏嵌缝，然后采用彩钢扣槽进行拼接缝处理。
实施例2：
一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，包括复合板生产和复合板安装，复合板生产包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿砂45份、改性膨胀珍珠岩30份和水泥50份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料a，向混合料a中加入混合料a质量40％的水搅拌混合，制得水泥面层混合浆料，备用；
(2)将膨胀珍珠岩粉碎过筛，750℃煅烧1.5h，升高至930℃煅烧20min，制得改性膨胀珍珠岩，将水泥25份、粉煤灰20份、微硅粉35份和十二烷基苯磺酸钠8份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料b，向混合料b中加入混合料b质量45％的水搅拌混合，制得保温层混合浆料，备用；
(3)采用焊接的方式将钢材交互连接形成桁架结构，桁架结构的高度是120mm；
(4)向模具内倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为20mm，40℃固化，形成底面面层，将步骤(3)桁架结构的钢材放置在底面面层的上面，向桁架结构的中间浇注步骤(2)的保温层混合浆料，保温层混合浆料的顶面比桁架结构的顶面高5mm，40℃固化后，送入干燥窑内，115℃干燥2.5h，形成保温层，在保温层上面倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为10mm，自然凝固定型后，放入65℃恒温室内湿化养护，制得轻型保温复合板；
复合板安装包括以下步骤：
轻型保温复合板之间的安装采用对装拼接形式，轻型保温复合板之间的板缝部位采用建筑油膏嵌缝，然后采用彩钢扣槽进行拼接缝处理。
实施例3：
一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，包括复合板生产和复合板安装，复合板生产包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿砂40份、改性膨胀珍珠岩25份和水泥50份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料a，向混合料a中加入混合料a质量35％的水搅拌混合，制得水泥面层混合浆料，备用；
(2)将膨胀珍珠岩粉碎过筛，700℃煅烧2h，升高至920℃煅烧30min，制得改性膨胀珍珠岩，将水泥25份、粉煤灰15份、微硅粉30份和十二烷基苯磺酸钠7份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料b，向混合料b中加入混合料b质量40％的水搅拌混合，制得保温层混合浆料，备用；
(3)采用焊接的方式将钢材交互连接形成桁架结构，桁架结构的高度是100mm；
(4)向模具内倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为20mm，45℃固化，形成底面面层，将步骤(3)桁架结构的钢材放置在底面面层的上面，向桁架结构的中间浇注步骤(2)的保温层混合浆料，保温层混合浆料的顶面比桁架结构的顶面高10mm，45℃固化后，送入干燥窑内，100℃干燥3h，形成保温层，在保温层上面倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为15mm，自然凝固定型后，放入60℃恒温室内湿化养护，制得轻型保温复合板；
复合板安装包括以下步骤：
轻型保温复合板之间的安装采用对装拼接形式，轻型保温复合板之间的板缝部位采用建筑油膏嵌缝，然后采用彩钢扣槽进行拼接缝处理。
实施例4：
一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，包括复合板生产和复合板安装，复合板生产包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿砂45份、改性膨胀珍珠岩30份和水泥45份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料a，向混合料a中加入混合料a质量40％的水搅拌混合，制得水泥面层混合浆料，备用；
(2)将膨胀珍珠岩粉碎过筛，700℃煅烧2h，升高至920℃煅烧30min，制得改性膨胀珍珠岩，将水泥25份、粉煤灰20份、微硅粉30份和十二烷基苯磺酸钠7份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料b，向混合料b中加入混合料b质量45％的水搅拌混合，制得保温层混合浆料，备用；
(3)采用焊接的方式将钢材交互连接形成桁架结构，桁架结构的高度是120mm；
(4)向模具内倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为15mm，40℃固化，形成底面面层，将步骤(3)桁架结构的钢材放置在底面面层的上面，向桁架结构的中间浇注步骤(2)的保温层混合浆料，保温层混合浆料的顶面比桁架结构的顶面高10mm，40℃固化后，送入干燥窑内，115℃干燥2h，形成保温层，在保温层上面倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为10mm，自然凝固定型后，放入65℃恒温室内湿化养护，制得轻型保温复合板；
复合板安装包括以下步骤：
轻型保温复合板之间的安装采用对装拼接形式，轻型保温复合板之间的板缝部位采用建筑油膏嵌缝，然后采用彩钢扣槽进行拼接缝处理。
实施例5：
一种轻型保温复合板生产及安装工艺及方法，包括复合板生产和复合板安装，复合板生产包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿砂42份、改性膨胀珍珠岩28份和水泥46份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料a，向混合料a中加入混合料a质量38％的水搅拌混合，制得水泥面层混合浆料，备用；
(2)将膨胀珍珠岩粉碎过筛，730℃煅烧2h，升高至930℃煅烧30min，制得改性膨胀珍珠岩，将水泥22份、粉煤灰18份、微硅粉34份和十二烷基苯磺酸钠7份投入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料b，向混合料b中加入混合料b质量42％的水搅拌混合，制得保温层混合浆料，备用；
(3)采用焊接的方式将钢材交互连接形成桁架结构，桁架结构的高度是100mm；
(4)向模具内倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为15mm，40℃固化，形成底面面层，将步骤(3)桁架结构的钢材放置在底面面层的上面，向桁架结构的中间浇注步骤(2)的保温层混合浆料，保温层混合浆料的顶面比桁架结构的顶面高10mm，40℃固化后，送入干燥窑内，115℃干燥2h，形成保温层，在保温层上面倒入步骤(1)的水泥面层混合浆料，铺平高度为10mm，自然凝固定型后，放入60℃恒温室内湿化养护，制得轻型保温复合板；
复合板安装包括以下步骤：
轻型保温复合板之间的安装采用对装拼接形式，轻型保温复合板之间的板缝部位采用建筑油膏嵌缝，然后采用彩钢扣槽进行拼接缝处理。
以市面正常流通的5种水泥发泡类轻型板材为对照组，测得本发明实施例1-5的导热系数为0.12-0.14w/(m·k)，防火温度均在400℃以上，抗压强度为9.79-10.03mpa，抗拉强度为3.7-4.0mpa，均优于对照组的5种水泥发泡类轻型板材。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。