本发明涉及活性炭制备方法技术领域，尤其是涉及一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法。
背景技术：
活性炭广泛应用于国民经济的各个领域和环境保护及人们日常生活的各个方面，并适用于食品和医药卫生加工生产过程中的精制及提纯等，这一切都源于活性炭极强的吸附性能和优良的化学稳定性能。活性炭吸附性能在很大程度上决定于活性炭的孔结构特征，根据用途和应用领域对吸附剂性能的要求，可对活性炭的孔结构进行调控，传统的脱硫活性炭，一般采用椰壳活性炭，因为椰壳炭呈片状，在使用过程中易碎，载磺化钛氰钴量小，使用时间短，压阻大，疏气性小，同时不容易再生。鉴于以上原因，设计一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，具有接触面积大、疏气性好、压阻小、强度高、不破碎、吸附容量大、吸附速度快和容易再生的特点。
为实现上述目的，本发明提供了一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，包括以下步骤：
a、准备原料：将木质球形活性炭、磺化钛氰钴和10％氢氧化钠溶液准备好；
b、除杂除铁：对上述木质球形活性炭进行除杂除铁；
c、原料配置：将准备好的磺化钛氰钴溶于10％氢氧化钠溶液中得到混合液；
d、浸渍：按照等体积浸渍法向浸渍机内加入上述混合液和步骤b的木质球形活性炭，均匀搅拌然后静置得到浸渍混合物；
e、干燥：将上述浸渍混合物放入到干燥炉中进行干燥，干燥时间为30-50min，然后出炉冷却，即得脱硫醇木质球形浸渍炭；
f、分拣包装：将上述脱硫醇木质球形浸渍炭进行检验检测，然后进行分拣包装。
优选地，所述步骤c中原料配置的温度为20-30摄氏度。
优选地，所述步骤d中混合液的加入量占木质球形活性炭的20％-40％。
优选地，所述步骤e中干燥的温度为120度-150度。
优选地，所述脱硫醇木质球形浸渍炭包括球形外壳和球形内壳，所述球形内壳内部含有若干个活化孔隙。
优选地，所述球形外壳和所述球形内壳之间的间隙为1毫米。
因此，本发明采用上述结构的脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，具有接触面积大、疏气性好、压阻小、强度高、不破碎、吸附容量大、吸附速度快和容易再生的特点。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法实施例的流程图；
图2为本发明一种脱硫醇木质球形浸渍炭的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法实施例的流程图，如图所示，本发明提供了一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，包括以下步骤：
a、准备原料：将木质球形活性炭、磺化钛氰钴和10％氢氧化钠溶液准备好；
b、除杂除铁：对上述木质球形活性炭进行除杂除铁；
c、原料配置：将准备好的磺化钛氰钴溶于10％氢氧化钠溶液中得到混合液，原料配置的温度为20-30摄氏度；
d、浸渍：按照等体积浸渍法向浸渍机内加入上述混合液和步骤b的木质球形活性炭，混合液的加入量占木质球形活性炭的20％-40％，均匀搅拌然后静置得到浸渍混合物；
e、干燥：将上述浸渍混合物放入到干燥炉中进行干燥，干燥时间为30-50min，干燥的温度为120度-150度，然后出炉冷却，即得脱硫醇木质球形浸渍炭；
f、分拣包装：将上述脱硫醇木质球形浸渍炭进行检验检测，然后进行分拣包装。
图2为本发明一种脱硫醇木质球形浸渍炭的结构示意图，如图所示，所述脱硫醇木质球形浸渍炭包括球形外壳1和球形内壳2，球形内壳2内部含有若干个活化孔隙3，球形外壳1和球形内壳2之间的间隙为1毫米。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明有限实施方案进行描述，但是需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，包括以下步骤：
a、准备原料：将木质球形活性炭、磺化钛氰钴和10％氢氧化钠溶液准备好；
b、除杂除铁：对上述木质球形活性炭进行除杂除铁；
c、原料配置：将准备好的磺化钛氰钴在20度下溶于10％氢氧化钠溶液中得到混合液；
d、浸渍：按照等体积浸渍法向浸渍机内加入上述混合液和步骤b的木质球形活性炭，混合液的加入量占木质球形活性炭的20％，均匀搅拌然后静置得到浸渍混合物；
e、干燥：将上述浸渍混合物放入到干燥炉中进行干燥，干燥时间为50min，干燥的温度为120度，然后出炉冷却，即得脱硫醇木质球形浸渍炭；
f、分拣包装：将上述脱硫醇木质球形浸渍炭进行检验检测，然后进行分拣包装。
实施例2
一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，包括以下步骤：
a、准备原料：将木质球形活性炭、磺化钛氰钴和10％氢氧化钠溶液准备好；
b、除杂除铁：对上述木质球形活性炭进行除杂除铁；
c、原料配置：将准备好的磺化钛氰钴在25度下溶于10％氢氧化钠溶液中得到混合液；
d、浸渍：按照等体积浸渍法向浸渍机内加入上述混合液和步骤b的木质球形活性炭，混合液的加入量占木质球形活性炭的30％，均匀搅拌然后静置得到浸渍混合物；
e、干燥：将上述浸渍混合物放入到干燥炉中进行干燥，干燥时间为45min，干燥的温度为140度，然后出炉冷却，即得脱硫醇木质球形浸渍炭；
f、分拣包装：将上述脱硫醇木质球形浸渍炭进行检验检测，然后进行分拣包装。
实施例3
一种脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，包括以下步骤：
a、准备原料：将木质球形活性炭、磺化钛氰钴和10％氢氧化钠溶液准备好；
b、除杂除铁：对上述木质球形活性炭进行除杂除铁；
c、原料配置：将准备好的磺化钛氰钴在30度下溶于10％氢氧化钠溶液中得到混合液；
d、浸渍：按照等体积浸渍法向浸渍机内加入上述混合液和步骤b的木质球形活性炭，混合液的加入量占木质球形活性炭的40％，均匀搅拌然后静置得到浸渍混合物；
e、干燥：将上述浸渍混合物放入到干燥炉中进行干燥，干燥时间为40min，干燥的温度为150度，然后出炉冷却，即得脱硫醇木质球形浸渍炭；
f、分拣包装：将上述脱硫醇木质球形浸渍炭进行检验检测，然后进行分拣包装。
因此，本发明采用上述结构的脱硫醇木质球形浸渍炭的制备方法，具有接触面积大、疏气性好、压阻小、强度高、不破碎、吸附容量大、吸附速度快和容易再生的特点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。