本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料及制备方法。
背景技术：
蒸压加气混凝土板是目前国内轻质墙板材料的发展方向，被广泛应用砼、钢结构等工业与民用建筑。它具有重量轻、强度高、保温性高、隔音性好以及施工方便、耐火持久等优点。采用蒸压加气混凝土板代替传统加气砼砌块、水泥炉渣空心墙板等，除了大幅度减少工程时间、提高工程安装质量以及降低建筑造价之外，还可以实现保护环境、节约能源、改善墙体表面质量、增加建筑美观度以及提高室内环境舒适度等目的。
蒸压加气混凝土板是经过防锈处理的钢筋增强，经过水泥等原料进行浇灌成型，并经过高温、高压、蒸汽养护而成的，在无机材料中收缩比最小，用专用聚合物粘结剂嵌缝，有效防止开裂；采用蒸压加气混凝土板作为墙体材料，可有效提高建筑物的使用面积，降低使用能耗，从而达到国家建筑节能标准。
然而，现有的蒸压加气混凝土板在使用过程中还会因为种种问题，如蒸压加气混凝土板的强度较小、硬度较小以及质量偏重等缘故，而且，现有的蒸压加气混凝土板通常情况下保温性能并不高，从而不能完全应用到各个领域，使其应用范围收到了很大的限制。
技术实现要素：
为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料及制备方法。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料，按重量百分比组成的如下原料：
50-60%的硅砂粉、15-25%的水泥、3-10%的发气剂、4-15%的生石灰、1-1.5%的纤维、5-15%的胶粉料和5-10%的聚苯颗粒轻料；其中，
所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为4:6-6:4，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2-0.8cm。
优选地，所述保温型轻质蒸压加气混凝土板材料还包括：钢筋网，所述钢筋网呈双螺旋结构分布于保温型轻质蒸压加气混凝土板内，且所述钢筋网沿所述保温型轻质蒸压加气混凝土板的长度方向平行设置。
优选地，所述保温型轻质蒸压加气混凝土板材料还包括：1-4%的羟甲基纤维素。
优选地，所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为5:5。
优选地，所述保温型轻质蒸压加气混凝土板材料按重量百分比包括：
50%的硅砂粉、20%的水泥、3%的发气剂、4%的生石灰、1.5%的纤维、13.5%的胶粉料和8%的聚苯颗粒轻料；其中，
所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为5:5，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2-0.8cm。
优选地，所述保温型轻质蒸压加气混凝土板材料按重量百分比包括：
50%的硅砂粉、20%的水泥、3%的发气剂、4%的生石灰、1.5%的纤维、10%的胶粉料、8%的聚苯颗粒轻料和3.5%的羟甲基纤维素；其中，
所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为5:5，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2-0.8cm。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料的制备方法，所述方法包括：
步骤s01：按重量百分比分别称量相应的原料；
步骤s02：先将一半的硅砂粉与水按照1:2的比例混合，控制搅拌速度在150-200转/分钟，温度在35-40摄氏度，搅拌0.5-1小时，得到预砂浆；
步骤s03：控制搅拌速度在600-800转/分钟的速度继续搅拌预砂浆，并依次加入剩下的硅砂粉以及水泥和生石灰，控制浆体扩散度在15-25cm，温度在40-45摄氏度，持续搅拌4-5小时，得到混合砂浆；
步骤s04：在混合砂浆中加入发气剂，并均匀搅拌加入发气剂的混合砂浆，搅拌速度为1000-1200转/分钟，持续0.1-0.2小时，得到预浇筑砂浆；
步骤s05：将胶粉料和聚苯颗粒轻料均匀混合，并加入适量的水均匀搅拌，得到预浇筑保温材料；
步骤s06：将钢筋网平行固定于模箱中，先向模箱中均匀注入一层预浇筑砂浆，然后在向模箱内注入一层预浇筑保温材料，最后再注入浇筑砂浆，在倒入浇筑砂浆的过程中，砂浆和纤维均匀混合，直至浇注完成并冷却至室温，其中，模箱四周浇筑材料均为所述预浇筑砂浆；
步骤s07：将浇注完成后的混凝土板送入温度为35-40摄氏度、湿度为40-50%的静养室内静止养护1-2小时；
步骤s08：养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到相应尺寸的板材胚体，然后送入温度为50-60摄氏度、湿度为80-90%的静养室内继续养护0.1-0.5小时，结束后送入蒸压釜中进行蒸养，并出釜。
优选地，在所述步骤s05中加入羟甲基纤维素，并搅拌均匀。
优选地，在步骤s04之前，所述方法还包括：再步骤s03得到的预砂浆中加入高岭土或膨润土，并搅拌均匀。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明实施例提供了一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料，该保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括按重量百分比组成的如下原料：50-60%的硅砂粉、15-25%的水泥、3-10%的发气剂、4-15%的生石灰、1-1.5%的纤维、5-15%的胶粉料和5-10%的聚苯颗粒轻料；其中，所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为4:6-6:4，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2-0.8cm。通过采用本申请实施例提供的保温型轻质蒸压加气混凝土板材料，且通过采用较大比例的硅砂粉也能够有效提高混凝土板的强度，另外，通过设置发气剂以及生石灰，能够在各个原料搅拌时，使发气剂和生石灰作用时，能够最大限度的使硅砂粉、水泥、生石灰和纤维混合，同时包括胶粉料和聚苯颗粒轻料，使得胶料粉对聚苯颗粒轻料进行粘接，并使水泥和硅砂粉与聚苯颗粒轻料混合，也能够保证混合后的浆液成型后，在保证混凝土板的强度不变的情况下，混凝土板的各个材料之间密度降低，不仅有效降低混凝土板的重量，而且能够具有保温效果，使得蒸压加气混凝土板能够广泛使用。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位霍位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明实施例提供的一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请实施例提供了一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料，该保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，以及，按重量百分比组成的：50-60%的硅砂粉、15-25%的水泥、3-10%的发气剂、4-15%的生石灰、1-1.5%的纤维、5-15%的胶粉料和5-10%的聚苯颗粒轻料；其中，所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为4:6-6:4，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2-0.8cm。在具体实施过程中，钢筋网为一种双螺旋结构的柱状网，且柱状网为多个，多个柱状网沿保温型轻质蒸压加气混凝土板的长度方向平行设置。在本申请实施例中，所述保温型轻质蒸压加气混凝土板材料还包括：1-4%的羟甲基纤维素。另外，保温型轻质蒸压加气混凝土板材料还包括0.1-0.3%的高岭土或膨润土。
实施例1：
保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：60%的硅砂粉、15%的水泥、5%的发气剂、8.5%的生石灰、1.5%的纤维、5%的胶粉料和5%的聚苯颗粒轻料。其中，发气剂包括重量比例为4:6的铝粉和氧化镁，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2cm。
采用本申请实施方式的材料，通过增加大组分的硅砂粉以及生石灰，能够使硅砂粉、生石灰以及发气剂的作用下最大限度的反应，从而得到空隙较大、且强度较大的蒸压加气混凝土板，同时结合聚苯颗粒轻料和纤维的作用，从而使得到的蒸压加气混凝土板材料的重量更加的轻，同时也具有保温效果。
实施例2：
保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：55%的硅砂粉、20%的水泥、3%的发气剂、4%的生石灰、1.5%的纤维、13.5%的胶粉料和8%的聚苯颗粒轻料，其中，发气剂包括重量比例为6:4的铝粉和氧化镁，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.2cm。
采用本申请实施方式的材料，与实施例1相比，增加了胶粉料和聚苯颗粒轻料，从通过胶粉料使聚苯颗粒轻料与水泥和硅砂粉粘接，使得制成的蒸压加气混凝土板在制作时能够有效的达到混凝土板较高的粘合程度，进而达到混凝土板的高强度特性，同时也可以有效保证保温特点。
实施例3：
保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：55%的硅砂粉、20%的水泥、3%的发气剂、4%的生石灰、1.5%的纤维、10%的胶料粉、8%的聚苯颗粒轻料和3.5%的羟甲基纤维素，其中，发气剂包括重量比例为5:5的铝粉和氧化镁，且聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.4cm。
通过采用上述本申请实施方式的材料，通过增加羟甲基纤维素，从而使羟甲基纤维素和胶料粉相互配合，使聚苯颗粒轻料与硅砂粉和水泥之间具有较高程度粘粘度，使得本申请制成的混凝土板的保温材料更加稳定。
实施例4：
保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：60%的硅砂粉、15%的水泥、3%的发气剂、4%的生石灰、1%的纤维、13%的胶粉料和5%的聚苯颗粒轻料；其中，所述发气剂包括铝粉和氧化镁，且所述铝粉和氧化镁的重量比为5:5，所述聚苯颗粒轻料的颗粒粒度为0.4cm。
采用本申请实施例中，硅砂粉、水泥、发气剂、生石灰、纤维和胶粉料之间的比例能够有效发挥出水泥和胶粉料的粘合作用，使聚苯颗粒轻料混合与硅砂粉中进行粘接，从而降低蒸压加气混凝土板的重量，进而通过增加纤维不仅使硅砂粉在粘合的时候，纤维和钢筋网同时为蒸压加气混凝土板增加强度，和聚苯颗粒轻料的保温特性，从而有效提高整个蒸压加气混凝土板的应用范围。
实施例5：保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：50%的硅砂粉、25%的水泥、3%的发气剂、8%的生石灰、1.2%的纤维、5%的胶粉料、6%的聚苯颗粒轻料、3%的羟甲基纤维素和0.3%的高岭土或膨润土。
在本申请实施例中，还可以增加稳泡剂，使保温型轻质蒸压加气混凝土板具有稳定性，使得蒸压加气混凝土板的密度更加均匀；同时，通过增加高岭土或膨润土，使得高岭土或膨润土以及水泥、乳化沥青，三者相互配合实现粘合，从而能够有效提高蒸压加气混凝土板中各个材料之间的粘合程度，进而有效提高蒸压加气混凝土板的强度和韧性。
实施例6：保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：55%的硅砂粉、15%的水泥、3%的发气剂、14%的生石灰、1.3%的纤维、5%的胶粉料、5%的聚苯颗粒轻料、1%的羟甲基纤维素和0.2%的高岭土或膨润土。
实施例7：保温型轻质蒸压加气混凝土板材料包括钢筋网，且按重量百分比还包括以下组分：55%的硅砂粉、15%的水泥、10%的发气剂、5%的生石灰、1%的纤维、8%的胶粉料、5%的聚苯颗粒轻料和1%的羟甲基纤维素。
通过设置生石灰或发气剂，可以在硅砂粉和水泥、聚苯颗粒轻料混合时，使得硅砂粉生成孔隙时，聚苯颗粒轻料能够充斥孔隙内，从而有效提高硅砂粉和聚苯颗粒轻料的结合，有效提高保温型轻质蒸压加气混凝土板的强度以及保温特性。
在本申请具体实施过程中，在制作保温型轻质蒸压加气混凝土板时，为了避免因为入釜温度高对聚苯颗粒轻料造成损坏，本申请实施例中的聚苯颗粒轻料外部可以增加一层耐高温材料包裹，从而保证制作的保温型轻质蒸压加气混凝土板的效果。
以上为具体实施过程中的几种可能的实施方式，并不代表轻质蒸压加气混凝土板所有的实施方式，只要是在上述各种材料的组分之内变形均可达到目的，具体的实施方式在此不再列举，可参照上述实施方式。
在本申请实施方式中，本申请实施例还提供了一种保温型轻质蒸压加气混凝土板材料的制备方法，该方法包括：
步骤s01：按重量百分比分别称量相应的原料；
步骤s02：先将一半的硅砂粉与水按照1:2的比例混合，控制搅拌速度在150-200转/分钟，温度在35-40摄氏度，搅拌0.5-1小时，得到预砂浆；
步骤s03：控制搅拌速度在600-800转/分钟的速度继续搅拌预砂浆，并依次加入剩下的硅砂粉以及水泥和生石灰，控制浆体扩散度在15-25cm，温度在40-45摄氏度，持续搅拌4-5小时，得到混合砂浆；
步骤s04：在混合砂浆中加入发气剂，并均匀搅拌加入发气剂的混合砂浆，搅拌速度为1000-1200转/分钟，持续0.1-0.2小时，得到预浇筑砂浆；
步骤s05：将胶粉料和聚苯颗粒轻料均匀混合，并加入适量的水均匀搅拌，得到预浇筑保温材料；
步骤s06：将钢筋网平行固定于模箱中，先向模箱中均匀注入一层预浇筑砂浆，然后在向模箱内注入一层预浇筑保温材料，最后再注入浇筑砂浆，在倒入浇筑砂浆的过程中，砂浆和纤维均匀混合，直至浇注完成并冷却至室温，其中，模箱四周浇筑材料均为所述预浇筑砂浆；
步骤s07：将浇注完成后的混凝土板送入温度为35-40摄氏度、湿度为40-50%的静养室内静止养护1-2小时；
步骤s08：养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到相应尺寸的板材胚体，然后送入温度为50-60摄氏度、湿度为80-90%的静养室内继续养护0.1-0.5小时，结束后送入蒸压釜中进行蒸养，并出釜。
在具体实施过程中，可以在所述步骤s05中加入1-4%的羟甲基纤维素，并搅拌均匀。同时，也可以在步骤s04之前，还可以在步骤s03得到的预砂浆中加入0.1-0.3%的高岭土或膨润土，并搅拌均匀。
上述为根据保温型轻质蒸压加气混凝土板材料的各种变形可实现的对应的制备方法，具体的制备方法可以按照上述步骤对照各保温型轻质蒸压加气混凝土板材料的具体实施方式进行实施，在此不详细阐述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。