本发明涉及一种发泡助剂技术领域，具体为一种陶瓷发泡助剂。
背景技术：
目前，现有的陶瓷发泡助剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的陶瓷发泡助剂不能解决了普通陶瓷干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，不能直接掺入陶瓷，而且不可以控制陶瓷的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大降低了陶瓷的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷发泡助剂，通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通陶瓷干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，直接掺入陶瓷可以有效地控制陶瓷的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善陶瓷的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为20—100g质量份；硼砂为30—70g质量份；水溶性炭黑为45—80g质量份；钾长石为100—200g质量份；成型剂为10—50g质量份；气化剂为3—10g质量份；碳酸氢钠为10—20g质量份；氯化锌为5—15g质量份；氯化钾15—20g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为50g质量份；硼砂为70g质量份；水溶性炭黑为80g质量份；钾长石为200g质量份；成型剂为50g质量份；气化剂为10g质量份；碳酸氢钠为20g质量份；氯化锌为15g质量份；氯化钾20g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为100g质量份；硼砂为70g质量份；水溶性炭黑为80g质量份；钾长石为200g质量份；成型剂为50g质量份；气化剂为10g质量份；碳酸氢钠为20g质量份；氯化锌为15g质量份；氯化钾20g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的陶瓷发泡助剂，制备方法步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的硼砂和钾长石放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的硼砂和钾长石放入到180目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好的硼砂和钾长石粉末倒入到混合器中进行混合，然后再将水溶性炭黑、抗裂剂、和气化剂放入到混合器中进行混合，接着再将碳酸氢钠、氯化锌和氯化钾倒入到混合器中，最后再将成型剂倒入到混合器中混合；
d.待步骤c完成后，再向混合器中加入适当的水进行搅拌，进行搅拌10min—20min，搅拌速度为2000r/min；
e.待步骤d完成后，再将混合好的助剂进行降温，然后再倒入到玻璃罐中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中粉碎机采用的是双螺杆粉碎机，所述粉碎机工作时的转速为1500-1850r/min，所述粉碎的时间为5min，所述粉碎机工作时的温度为55～60℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70℃，加热的时间为10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种陶瓷发泡助剂，通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通陶瓷干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，直接掺入陶瓷可以有效地控制陶瓷的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善陶瓷的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷发泡助剂的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为20—100g质量份；硼砂为30—70g质量份；水溶性炭黑为45—80g质量份；钾长石为100—200g质量份；成型剂为10—50g质量份；气化剂为3—10g质量份；碳酸氢钠为10—20g质量份；氯化锌为5—15g质量份；氯化钾15—20g质量份。
所述的陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为50g质量份；硼砂为70g质量份；水溶性炭黑为80g质量份；钾长石为200g质量份；成型剂为50g质量份；气化剂为10g质量份；碳酸氢钠为20g质量份；氯化锌为15g质量份；氯化钾20g质量份。
所述的陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为100g质量份；硼砂为70g质量份；水溶性炭黑为80g质量份；钾长石为200g质量份；成型剂为50g质量份；气化剂为10g质量份；碳酸氢钠为20g质量份；氯化锌为15g质量份；氯化钾20g质量份。
所述的陶瓷发泡助剂，制备方法步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的硼砂和钾长石放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的硼砂和钾长石放入到180目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好的硼砂和钾长石粉末倒入到混合器中进行混合，然后再将水溶性炭黑、抗裂剂、和气化剂放入到混合器中进行混合，接着再将碳酸氢钠、氯化锌和氯化钾倒入到混合器中，最后再将成型剂倒入到混合器中混合；
d.待步骤c完成后，再向混合器中加入适当的水进行搅拌，进行搅拌10min—20min，搅拌速度为2000r/min；
e.待步骤d完成后，再将混合好的助剂进行降温，然后再倒入到玻璃罐中。
所述步骤b中粉碎机采用的是双螺杆粉碎机，所述粉碎机工作时的转速为1500-1850r/min，所述粉碎的时间为5min，所述粉碎机工作时的温度为55～60℃。
所述混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70℃，加热的时间为10min。
在陶瓷发泡助剂制备的时候，首先将上述原料按照重量份数称取，再将称取好的硼砂和钾长石放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的硼砂和钾长石放入到180目漏筛中进行筛选，接着再将筛选好的硼砂和钾长石粉末倒入到混合器中进行混合，然后再将水溶性炭黑、抗裂剂、和气化剂放入到混合器中进行混合，接着再将碳酸氢钠、氯化锌和氯化钾倒入到混合器中，最后再将成型剂倒入到混合器中混合，再向混合器中加入适当的水进行搅拌，进行搅拌10min—20min，搅拌速度为2000r/min，再将混合好的助剂进行降温，然后再倒入到玻璃罐中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。