本发明涉及龙窑技术领域，具体为一种气烧龙窑制作工艺。
背景技术：
窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。此种窑因建在山坡上，火焰抽力大，升温快，同时装烧面积大，产量高，故自商代至明清时期南方地区多有砌筑。明代以前，南方各产瓷区，如江苏、浙江、广东、福建、江西和湖南等地均广泛采用。多依山坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10～20℃角。窑头角度较大，约20℃，中部约15℃，后部约11℃。窑头有预热室，窑尾一般不设烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用。窑长约20～80米，宽约1.5～2.5米，高约1.6～2米。横断面积以窑头最小，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部。顶部有投燃料的孔。龙窑最大优点是升温快，降温也快；可以快烧，也可以维持烧造青瓷的还原焰。故有说龙窑是青瓷摇篮。影青、黑釉瓷等大都是在龙窑里烧成的。现有的龙窑一般是通过气烧进行制作。
但是现有的气烧龙窑制作工艺，操作流程比较麻烦，工作效率低，同时制作的成品颜色比较暗淡，工艺性不强，因此设计一种气烧龙窑制作工艺是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气烧龙窑制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种气烧龙窑制作工艺，包括步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，
在所述步骤一中，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；
在所述步骤二中，对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；
在所述步骤三中，按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳；
在所述步骤四中，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门；
在所述步骤五中，为了在燃烧室同样取得一相同的温度上升数据，当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650~800c之前，决不能打开上烧嘴，上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧；上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比，当关闭从内套简进入大气的内套简冷却空气蝶阀时，二次空气量增加；必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度，在上烧嘴点燃之后的最初在2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况，如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量，相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大，应通过降低二次空的空气比来减少燃烧空气量；在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600~700℃或窑出口的废气温度达到200℃，同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除，随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入，一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀，否则，由于灰尘堆集而凝块,造成换热器内换热管的堵塞，烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走；
在所述步骤六中，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。
根据上述技术方案，所述步骤一中轮碾机为一种xgs2100/900-1200轮碾机。
根据上述技术方案，所述步骤一中球磨机为一种ф900×3000四辊球磨机。
根据上述技术方案，所述步骤五中窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高。
根据上述技术方案，所述步骤一中过筛所用的筛网为100目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该气烧龙窑制作工艺发明，通过步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，来进行制作，工艺流程简单，便于使用，同时通过气烧龙窑制作出来的陶瓷色泽更加光滑，鲜亮，具有很强的艺术性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种气烧龙窑制作工艺，包括步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，
在步骤一中，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；
在步骤二中，对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；
在步骤三中，按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳；
在步骤四中，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门；
在步骤五中，为了在燃烧室同样取得一相同的温度上升数据，当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650~800c之前，决不能打开上烧嘴，上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧；上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比，当关闭从内套简进入大气的内套简冷却空气蝶阀时，二次空气量增加；必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度，在上烧嘴点燃之后的最初在2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况，如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量，相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大，应通过降低二次空的空气比来减少燃烧空气量；在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600~700℃或窑出口的废气温度达到200℃，同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除，随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入，一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀，否则，由于灰尘堆集而凝块,造成换热器内换热管的堵塞，烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走；
在步骤六中，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。
根据上述技术方案，步骤一中轮碾机为一种xgs2100/900-1200轮碾机，便于轮碾更加快速，效果更好。
根据上述技术方案，步骤一中球磨机为一种ф900×3000四辊球磨机，便于研磨更加快速，效率高。
根据上述技术方案，步骤五中窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高，防止无法驱动空气风机和烧嘴。
根据上述技术方案，步骤一中过筛所用的筛网为100目，便于过滤，提纯。
工作原理：用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品，然后将装坯体放在调节棚板上，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门，并且通过气烧进行烧窑，最后冷却出窑。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。