本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺。
背景技术：
硅酸锆是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。
在陶瓷制作过程中，需要对硅酸锆进行磨碎加工，目前的加工设备磨碎效果不够好，需要使用多个工序进行加工操作，操作比较麻烦；上下料比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，其具有以下特点：
(1)本工艺采用的粉末成型机，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工。
(2)本工艺采用的粉末成型机，通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果。
(3)本工艺采用的粉末成型机，当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：
s1，将开采出来的锆英石经水选、电选、磁选去除杂质；
s2，将s1中获得的锆英石放入粉末成型机中进行碾磨、筛分和收集，锆英石变成粉末状的硅酸锆；
s3，将s2中收集得到的硅酸锆放入干燥设备中进行干燥处理；
s4，将s3中干燥后的硅酸锆封装保存；
该工艺中采用的粉末成型机包括位移机构、碾磨机构、置物机构、供料机构、驱动箱、驱动机构、传动机构以及连接机构；所述位移机构固定连接所述传动机构，所述传动机构配合连接所述驱动机构，所述传动机构、所述驱动机构共同作用实现所述位移机构的运动；所述传动机构、所述驱动机构均设于所述驱动箱的内部；所述位移机构的顶部安装有所述置物机构，所述置物机构用以对原料进行承托和筛选；所述置物机构的顶部设有所述碾磨机构，所述碾磨机构用以将原料碾碎；所述碾磨机构通过所述连接机构连接所述置物机构，所述连接机构用以对所述置物机构进行限位；所述置物机构、所述碾磨机构之间空隙的顶部安装有所述供料机构，所述供料机构用以将原料排出至所述置物机构内。
具体的，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机设于所述驱动箱的内壁，所述驱动电机转动连接所述凸轮；为了实现对于位移机构的驱动。
具体的，所述传动机构包括传动杆、第二滚轮、限位管以及弹簧，所述第二滚轮与所述凸轮的外壁相互贴合，所述传动杆贯穿于所述限位管、所述驱动箱，所述传动杆的外壁设有压板，所述压板设于所述限位管的内部，所述限位管的内壁固定连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述压板固定连接；为了实现位移机构的往复运动。
具体的，所述位移机构包括滑轨和调节块，所述调节块的侧壁与所述传动杆的端部固定连接，所述调节块与所述滑轨之间滑动连接，所述调节块为的截面为直角三角形；为了使得置物机构3能够上下运动，从而改变置物间隙，使得大颗粒原料能股被反复碾磨。
具体的，所述置物机构包括第一滚轮、集料盒、支撑板、滤板、支杆以及封堵板，所述第一滚轮与所述调节块的斜面处相互贴合，所述第一滚轮安装于所述集料盒的底部，所述集料盒的两侧壁垂直设有所述支撑板，所述集料盒的顶部设有弧面状的所述滤板，所述滤板的侧截面为半圆状，所述滤板与所述支撑板的内壁固定连接，所述滤板的顶端内壁分布有毛刷，所述支撑板的顶面中线处垂直设有所述支杆，所述支杆的顶端设有所述封堵板，所述封堵板为倾斜状；为了实现原料一边碾磨一边出料，碾磨效果好，出料速度快，并且还可将粘附的原料刮掉。
具体的，所述碾磨机构包括碾磨筒、转动电机以及支架，所述碾磨筒间隔置于所述滤板的内部，所述碾磨筒与所述滤板的圆心位于同一点，所述碾磨筒的端部转动连接有所述转动电机，所述转动电机固定连接所述支架；为了对原料进行碾磨。
具体的，所述供料机构包括原料箱、下料斗、下料管以及支柱，所述下料管的内部设有所述封堵板，所述下料管的侧壁开有出料口，所述出料口位于所述滤板、所述碾磨筒之间空隙的顶部，所述下料管的顶端设有倾斜状的所述下料斗，所述下料斗的一侧连通有所述原料箱；为了实现原料的自动下料或关闭。
具体的，所述连接机构包括限位盒和连杆，所述限位盒的内部套接有所述支撑板，所述限位盒的侧壁对称设有所述连杆，所述连杆与所述支撑板固定连接；为了使得置物机构的运动更为稳定。
本发明的有益效果：
(1)本工艺采用的粉末成型机，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工。
(2)本工艺采用的粉末成型机，通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果。
(3)本工艺采用的粉末成型机，当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的粉末成型机的结构示意图；
图2为图1所示的置物机构与供料机构连接结构示意图；
图3为图1所示的a处放大结构示意图；
图4为图1所示的驱动箱内部结构示意图；
图5为图4所示的传动机构结构示意图；
图6为图1所示的连接机构结构示意图。
图中：1、位移机构，11、滑轨，12、调节块，2、碾磨机构，21、碾磨筒，22、转动电机，23、支架，3、置物机构，31、第一滚轮，32、集料盒，33、支撑板，34、滤板，341、毛刷，35、支杆，36、封堵板，4、供料机构，41、原料箱，42、下料斗，43、下料管，431、出料口，44、支柱，5、驱动箱，6、驱动机构，61、驱动电机，62、凸轮，7、传动机构，71、传动杆，711、压板，72、第二滚轮，73、限位管，74、弹簧，8、连接机构，81、限位盒，82、连杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：
s1，将开采出来的锆英石经水选、电选、磁选去除杂质；
s2，将s1中获得的锆英石放入粉末成型机中进行碾磨、筛分和收集，锆英石变成粉末状的硅酸锆；
s3，将s2中收集得到的硅酸锆放入干燥设备中进行干燥处理；
s4，将s3中干燥后的硅酸锆封装保存；
该工艺中采用的粉末成型机包括位移机构1、碾磨机构2、置物机构3、供料机构4、驱动箱5、驱动机构6、传动机构7以及连接机构8；所述位移机构1固定连接所述传动机构7，所述传动机构7配合连接所述驱动机构6，所述传动机构7、所述驱动机构6共同作用实现所述位移机构1的运动；所述传动机构7、所述驱动机构6均设于所述驱动箱5的内部；所述位移机构1的顶部安装有所述置物机构3，所述置物机构3用以对原料进行承托和筛选；所述置物机构3的顶部设有所述碾磨机构2，所述碾磨机构2用以将原料碾碎；所述碾磨机构2通过所述连接机构8连接所述置物机构3，所述连接机构8用以对所述置物机构3进行限位；所述置物机构3、所述碾磨机构2之间空隙的顶部安装有所述供料机构4，所述供料机构4用以将原料排出至所述置物机构3内。
具体的，如图4所示，所述驱动机构6包括驱动电机61和凸轮62，所述驱动电机61设于所述驱动箱5的内壁，所述驱动电机61转动连接所述凸轮62；为了实现对于位移机构1的驱动。
具体的，如图4所示，所述传动机构7包括传动杆71、第二滚轮72、限位管73以及弹簧74，所述第二滚轮72与所述凸轮62的外壁相互贴合，所述传动杆71贯穿于所述限位管73、所述驱动箱5，所述传动杆71的外壁设有压板711，所述压板711设于所述限位管73的内部，所述限位管73的内壁固定连接所述弹簧74的一端，所述弹簧74的另一端与所述压板711固定连接；为了实现位移机构1的往复运动。
具体的，如图1所示，所述位移机构1包括滑轨11和调节块12，所述调节块12的侧壁与所述传动杆71的端部固定连接，所述调节块12与所述滑轨11之间滑动连接，所述调节块12为的截面为直角三角形；为了使得置物机构3能够上下运动，从而改变置物间隙，使得大颗粒原料能股被反复碾磨。
具体的，如图1和图3所示，所述置物机构3包括第一滚轮31、集料盒32、支撑板33、滤板34、支杆35以及封堵板36，所述第一滚轮31与所述调节块12的斜面处相互贴合，所述第一滚轮31安装于所述集料盒32的底部，所述集料盒32的两侧壁垂直设有所述支撑板33，所述集料盒32的顶部设有弧面状的所述滤板34，所述滤板34的侧截面为半圆状，所述滤板34与所述支撑板33的内壁固定连接，所述滤板34的顶端内壁分布有毛刷341，所述支撑板33的顶面中线处垂直设有所述支杆35，所述支杆35的顶端设有所述封堵板36，所述封堵板36为倾斜状；为了实现原料一边碾磨一边出料，碾磨效果好，出料速度快，并且还可将粘附的原料刮掉。
具体的，如图1所示，所述碾磨机构2包括碾磨筒21、转动电机22以及支架23，所述碾磨筒21间隔置于所述滤板34的内部，所述碾磨筒21与所述滤板34的圆心位于同一点，所述碾磨筒21的端部转动连接有所述转动电机22，所述转动电机22固定连接所述支架23；为了对原料进行碾磨。
具体的，如图1和图2所示，所述供料机构4包括原料箱41、下料斗42、下料管43以及支柱44，所述下料管43的内部设有所述封堵板36，所述下料管43的侧壁开有出料口431，所述出料口431位于所述滤板34、所述碾磨筒21之间空隙的顶部，所述下料管43的顶端设有倾斜状的所述下料斗42，所述下料斗42的一侧连通有所述原料箱41；为了实现原料的自动下料或关闭。
具体的，如图1和图6所示，所述连接机构8包括限位盒81和连杆82，所述限位盒81的内部套接有所述支撑板33，所述限位盒81的侧壁对称设有所述连杆82，所述连杆82与所述支撑板33固定连接；为了使得置物机构3的运动更为稳定。
采用半圆形的滤板34与碾磨筒21相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板34进入到集料盒32内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构6、传动机构7的相互配合能够实现位移机构1的往复运动，并带动第一滚轮31沿着调节块12的斜面上下运动，进而使得滤板34与碾磨筒21之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构3运动至最底端时，封堵板36便可运动至出料口431的底部，使得原料能够自动排出至滤板34内，实现自动上料，并且当置物机构3向上运动时，封堵板36便可堵住出料口431，无需人工操作。具体的有：
(1)初始状态时，第一滚轮31位于调节块12的最低端，此时封堵板36置于出料口431的底部，原料箱41内的原料通过下料斗42、下料管43以及出料口431最终排出至碾磨筒21、滤板34之间的空隙中，实现上料；
(2)启动驱动电机61和转动电机22，使得碾磨筒21开始转动，驱动电机61带动凸轮62转动，进而通过第二滚轮72推动传动杆71并压缩弹簧74，随后调节块12沿着滑轨11运动，第一滚轮31沿着调节块12的斜面向上运动，使得置物机构3整体向上运动，滤板34与碾磨筒21之间的空隙便会逐渐减小，碾磨筒21便可开始对原料进行碾磨，当碾磨粉料达到要求时，便会从滤板34排出并进入到集料盒32内，在转动过程中，毛刷341可将碾磨筒21外壁的原料刮掉；
(3)当凸轮62开始进行反向转动时，传动杆71便会在弹簧74的作用下反向运动，随后第一滚轮31会沿着调节块12的斜面向下运动，置物机构3整体向下运动，滤板34与碾磨筒21之间的空隙便会逐渐减增大，封堵板36会向下运动，当滤板34与碾磨筒21之间的空隙最大时，封堵板36便会运动至出料口431的底部，原料便可自动流出至空隙中进行下次碾磨，如此循环。
本发明采用半圆形的滤板34与碾磨筒21相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板34进入到集料盒32内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构6、传动机构7的相互配合能够实现位移机构1的往复运动，并带动第一滚轮31沿着调节块12的斜面上下运动，进而使得滤板34与碾磨筒21之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构3运动至最底端时，封堵板36便可运动至出料口431的底部，使得原料能够自动排出至滤板34内，实现自动上料，并且当置物机构3向上运动时，封堵板36便可堵住出料口431，无需人工操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。