本发明属于陶瓷上釉
技术领域：
，具体涉及一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法。
背景技术：
：随着人们物质文化生活水平的提高，对陶瓷制品的要求不仅仅是在使用价值和质量上，更体现在制品的花色品种上，尤其是对制品的色彩、艺术美越来越重视。因此，用陶瓷色釉来装饰陶瓷制品，满足人们的物质需求和精神需求有着十分重要的意义。实践证明，在生产高温色釉陶瓷产品时，釉浆的稳定性及操作性能好坏是决定产品质量的关键因素之一。铜元素作为着色剂用于陶瓷釉料制备，在我国有着悠久的历史，但是铜紫色釉在制备的过程中，往往存在着较多的杂色，并且紫色的效果较差，进而导致产品的外观品质看起来较差。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将11-16份金属铜粉、22-29份氧化铜、1-2份醋酸亚铜、0.5-0.7份高纯熔盐加入至球磨机中，球磨处理2-3小时后，制得色粉，其中高纯熔盐由以下重量份的组分制成：55-60份硝酸钾、10-13份亚硝酸钠、2-4份硝酸钠、8-10份六氟磷酸钠；（2）按重量份计，将25-32份石英、36-44份长石、11-18份高岭土、0.2-0.4份氧化镧、7-12份钙基膨润土、1-3份木质素磺酸钠、32-39份水加入至球磨机中，球磨处理20-25min后，向其中加入色粉，继续球磨处理5-10min后，制得釉料；（3）将陶瓷体表面采用氢氟酸溶液进行浸泡处理25-30s后，将步骤（2）制得的釉料涂抹在陶瓷体的表面，然后放入烧结炉中进行烧结处理，烧结处理时，烧结气氛为氮气和氢气的混合气体，其中氮气和氢气的体积比为65-75:25。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为950-1000r/min。具体地，上述步骤（3）中，氢氟酸溶液的质量分数为10%。具体地，上述步骤（3）中，室温至300℃升温时间为1h，300-1000℃升温速度为3℃/min，1000-1190℃升温速度为5℃/min，1190℃保温处理25-30min后，随炉冷却至室温。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法，操作简单，成本低廉，处理过程中，三废少，铜紫色釉具有色泽均匀、亮度高、紫色纯正的特点，极大地提升了陶瓷的品质。其中，步骤（1）中，醋酸亚铜的添加，能增强烧结气氛的还原性，减少氢气的用量；本发明提供的烧结气氛，能有效的提升紫色的纯度，减少杂质色的生成，同时本发明提供的高纯熔盐，能有效的色泽的均匀度，提升釉料在高温下的流动性能。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。实施例1一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将11份金属铜粉、22份氧化铜、1份醋酸亚铜、0.5份高纯熔盐加入至球磨机中，球磨处理2小时后，制得色粉，其中高纯熔盐由以下重量份的组分制成：55份硝酸钾、10份亚硝酸钠、2份硝酸钠、8份六氟磷酸钠；（2）按重量份计，将25份石英、36份长石、11份高岭土、0.2份氧化镧、7份钙基膨润土、1份木质素磺酸钠、32份水加入至球磨机中，球磨处理20min后，向其中加入色粉，继续球磨处理5min后，制得釉料；（3）将陶瓷体表面采用氢氟酸溶液进行浸泡处理25s后，将步骤（2）制得的釉料涂抹在陶瓷体的表面，然后放入烧结炉中进行烧结处理，烧结处理时，烧结气氛为氮气和氢气的混合气体，其中氮气和氢气的体积比为65:25。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为950r/min。具体地，上述步骤（3）中，氢氟酸溶液的质量分数为10%。具体地，上述步骤（3）中，室温至300℃升温时间为1h，300-1000℃升温速度为3℃/min，1000-1190℃升温速度为5℃/min，1190℃保温处理25min后，随炉冷却至室温。实施例2一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将13份金属铜粉、25份氧化铜、2份醋酸亚铜、0.6份高纯熔盐加入至球磨机中，球磨处理2.5小时后，制得色粉，其中高纯熔盐由以下重量份的组分制成：58份硝酸钾、12份亚硝酸钠、3份硝酸钠、9份六氟磷酸钠；（2）按重量份计，将28份石英、40份长石、13份高岭土、0.3份氧化镧、10份钙基膨润土、2份木质素磺酸钠、34份水加入至球磨机中，球磨处理23min后，向其中加入色粉，继续球磨处理8min后，制得釉料；（3）将陶瓷体表面采用氢氟酸溶液进行浸泡处理28s后，将步骤（2）制得的釉料涂抹在陶瓷体的表面，然后放入烧结炉中进行烧结处理，烧结处理时，烧结气氛为氮气和氢气的混合气体，其中氮气和氢气的体积比为70:25。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为980r/min。具体地，上述步骤（3）中，氢氟酸溶液的质量分数为10%。具体地，上述步骤（3）中，室温至300℃升温时间为1h，300-1000℃升温速度为3℃/min，1000-1190℃升温速度为5℃/min，1190℃保温处理28min后，随炉冷却至室温。实施例3一种陶瓷表面铜紫色釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将16份金属铜粉、29份氧化铜、2份醋酸亚铜、0.7份高纯熔盐加入至球磨机中，球磨处理3小时后，制得色粉，其中高纯熔盐由以下重量份的组分制成：60份硝酸钾、13份亚硝酸钠、4份硝酸钠、10份六氟磷酸钠；（2）按重量份计，将32份石英、44份长石、18份高岭土、0.4份氧化镧、12份钙基膨润土、3份木质素磺酸钠、39份水加入至球磨机中，球磨处理25min后，向其中加入色粉，继续球磨处理10min后，制得釉料；（3）将陶瓷体表面采用氢氟酸溶液进行浸泡处理30s后，将步骤（2）制得的釉料涂抹在陶瓷体的表面，然后放入烧结炉中进行烧结处理，烧结处理时，烧结气氛为氮气和氢气的混合气体，其中氮气和氢气的体积比为75:25。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为1000r/min。具体地，上述步骤（3）中，氢氟酸溶液的质量分数为10%。具体地，上述步骤（3）中，室温至300℃升温时间为1h，300-1000℃升温速度为3℃/min，1000-1190℃升温速度为5℃/min，1190℃保温处理30min后，随炉冷却至室温。对比例1步骤（1）中不添加高纯熔盐，其余的操作步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（1）中的醋酸亚铜替换成等质量的氧化亚铜，其余的操作步骤与实施例2完全相同。分别用各实施例和对比例的方法在陶瓷表面制得铜紫色釉，然后查看陶瓷表面铜紫色釉的外观，测试结果如表1所示：表1铜紫色釉的外观项目铜紫色釉的外观实施例1紫色纯度高，光泽度高，无杂色对比例1杂色较少，紫色均匀度较差实施例2紫色纯度高，光泽度高，无杂色对比例2杂色较多，紫色均匀度较差，光泽度差实施例3紫色纯度高，光泽度高，无杂色最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12