本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法。
背景技术：
陶瓷和金属封接技术广泛应用于制造电子管、真空开关管等真空电子器件。在电真空行业中金属化瓷管性能的优劣对于产品的质量好坏非常关键，因此附加值较高，行业竞争非常激烈。电真空行业中的龙头企业深受假冒伪劣产品引起的事故和质量纠纷所困扰，不断寻求预防假冒产品冲击的手段和方法。
为此，一些高端客户要求在金属化陶瓷管上作logo标识。通过标识可以让用户体会到生产公司对产品的自信，从而让客户记住公司主体和品牌文化，快速提高公司产品的知名度，并能有效的避免假冒产品带来的冲击和纠纷。目前国内尚无相关技术和产品。
目前国内尚无用于金属化陶瓷管釉上标识logo的色釉，高温釉熔点较高不能很好的在釉面上延平，低温色釉含有铅，还原气氛下釉层变黑无法显色。无铅色釉热膨胀系数与95氧化铝瓷和高温釉层差距大，冷却过程容易脱落或粘结强度低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法，该方法可实现套色喷釉，能够满足多种颜色组成logo的要求，可使陶瓷管表面的镍层和logo在一个工序同时完成烧结，工艺简单，标识图案清晰，色泽稳定，釉面平整，可提高产品的档次并具有防伪功能。
本发明的技术方案如下：
一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法，包含步骤如下：
1、根据logo颜色制备带色釉浆
1.1、按照重量百分比选取以下原料混合成色釉粉：30－75％的无铅低熔点玻璃粉、10－40％的无机颜料、5－15％的硅粉或氧化铝粉、1－5％的黏土、4-10％硅灰石粉、1-10％硼砂；通过选择不同颜色的无机颜料来获取多种颜色的色釉粉，以满足logo的多种颜色需求；
1.2、将混合成的多种颜色的色釉粉分别加入行星球磨机的球磨罐中，并加入液体酒精形成釉浆，使固液比为4:1-1:1；通过行星球磨机将釉浆颗粒磨削至1－5μm；
1.3、加入质量浓度为1-5％为甲基纤维素溶液，加入量为釉浆重量的1-10％，再球磨20-30分钟，制成多种颜色的带色釉浆；
2、用铝板按logo相同颜色的图案进行镂空处理，制成logo挡具，logo挡具的数量与logo中的颜色数量相当；
3、将镀镍或印镍后的金属化陶瓷管放入烘箱内，在120-150℃温度下保温10-30分钟后取出；
4、用logo挡具将金属化陶瓷管护住，根据logo的颜色要求，将步骤1制备的带色釉浆加入喷釉压力罐中，采用压入式进行喷釉；然后根据logo颜色更换不同颜色的带色釉浆和相应的logo挡具进行喷涂，直至喷出完整的logo；
5、将喷釉后的金属化陶瓷管放入二次烧氢炉中，在800-950℃下进行烧结，完成在金属化陶瓷管釉上标识logo。
作为进一步优选，所述步骤4中喷釉时金属化陶瓷管的温度为80-120℃。
作为进一步优选，所述步骤1.2中通过行星球磨机球磨20-60分钟，使釉浆颗粒磨削至1－5μm。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备的带色釉浆采用无铅低熔点玻璃粉作为主料，可以在金属化陶瓷管的釉层二次烧结工序中与镍层同时烧结，减少了不必要的工序；加入硅粉或氧化铝粉、硅灰石粉和硼砂能够调节釉层热膨胀系数、熔点和表面张力等物理性能，增加底部釉层与标识的粘结强度，避免logo标识脱落；加入黏土和甲基纤维素能够改善釉浆的粘度和分散性能以及喷釉可操作性；使用酒精作为溶剂，使喷釉过程中能够快速固化定性，防止釉浆扩散和其它污染。
2、该方法可实现套色喷釉，能够满足多种颜色组成logo的要求，可使陶瓷管表面的镍层和logo在一个工序同时完成烧结，工艺简单，标识图案清晰，色泽稳定，釉面平整，标识后金属化陶瓷管的电气和机械性能都能满足要求，经200℃热震10次标识仍保持完好。由于采用logo挡具遮挡喷釉，可以解决金属化陶瓷管曲面难以印刷、移印时标识过大、图案易变形的问题，可以在整个釉面喷涂上logo图案，能够提高产品的档次并具有防伪功能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1
本发明涉及的一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法，包含步骤如下：
1、根据logo颜色制备带色釉浆
1.1、选取以下原料混合成二种颜色的色釉粉：
a、无铅低熔点玻璃粉30kg、钴系蓝色无机颜料40kg、硅粉10kg、黏土5kg、硅灰石粉5kg、硼砂10kg；
b、无铅低熔点玻璃粉30kg、铬系绿色无机颜料40kg、硅粉10kg、黏土5kg、硅灰石粉5kg、硼砂10kg；
通过选择二种不同颜色的无机颜料来获取二种颜色的色釉粉，以满足logo的二种颜色需求；
1.2、将混合成的二种颜色的色釉粉分别加入行星球磨机的球磨罐中，并分别加入液体酒精形成釉浆，使固液比为4:1；启动行星球磨机，球磨20分钟，将釉浆颗粒磨削至1－5μm；
1.3、加入质量浓度为1％为甲基纤维素溶液，其加入量为釉浆重量的1％，再球磨20分钟，制成二种颜色的带色釉浆。
2、用铝板按logo相同颜色的图案进行镂空处理，制成logo挡具，logo挡具的数量与logo中的颜色数量相当，本实施例以logo具有二种颜色为例。
3、将镀镍或印镍后的金属化陶瓷管放入烘箱内，在120℃温度下保温30分钟后取出。
4、用logo挡具将金属化陶瓷管护住，根据logo的颜色要求，将步骤1制备的一种颜色的带色釉浆加入喷釉压力罐中，采用压入式进行喷釉；然后根据logo颜色更换其它颜色的带色釉浆和相应的logo挡具进行喷涂，直至喷出完整的logo；喷釉时金属化陶瓷管的温度为80-120℃。
5、将喷釉后的金属化陶瓷管放入二次烧氢炉中，在800-950℃下进行烧结，完成在金属化陶瓷管釉上标识logo。
实施例2
本发明涉及的一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法，包含步骤如下：
1、根据logo颜色制备带色釉浆
1.1、选取以下原料混合成二种颜色的色釉粉：
a、无铅低熔点玻璃粉75kg、钴系蓝色无机颜料10kg、硅粉8kg、黏土1kg、硅灰石粉4kg、硼砂2kg；
b、无铅低熔点玻璃粉75kg、铬系绿色无机颜料10kg、硅粉8kg、黏土1kg、硅灰石粉4kg、硼砂2kg；
通过选择二种不同颜色的无机颜料来获取二种颜色的色釉粉，以满足logo的二种颜色需求；
1.2、将混合成的二种颜色的色釉粉分别加入行星球磨机的球磨罐中，并分别加入液体酒精形成釉浆，使固液比为2:1；启动行星球磨机，球磨40分钟，将釉浆颗粒磨削至1－5μm；
1.3、加入质量浓度为3％为甲基纤维素溶液，其加入量为釉浆重量的5％，再球磨25分钟，制成二种颜色的带色釉浆。
2、用铝板按logo相同颜色的图案进行镂空处理，制成logo挡具，logo挡具的数量与logo中的颜色数量相当，本实施例以logo具有二种颜色为例。
3、将镀镍或印镍后的金属化陶瓷管放入烘箱内，在130℃温度下保温20分钟后取出。
4、用logo挡具将金属化陶瓷管护住，根据logo的颜色要求，将步骤1制备的一种颜色的带色釉浆加入喷釉压力罐中，采用压入式进行喷釉；然后根据logo颜色更换其它颜色的带色釉浆和相应的logo挡具进行喷涂，直至喷出完整的logo；喷釉时金属化陶瓷管的温度为80-120℃。
5、将喷釉后的金属化陶瓷管放入二次烧氢炉中，在800-950℃下进行烧结，完成在金属化陶瓷管釉上标识logo。
实施例3
本发明涉及的一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法，包含步骤如下：
1、根据logo颜色制备带色釉浆
1.1、选取以下原料混合成二种颜色的色釉粉：
a、无铅低熔点玻璃粉50kg、钴系蓝色无机颜料25kg、硅粉15kg、黏土3kg、硅灰石粉5kg、硼砂1kg；
b、无铅低熔点玻璃粉50kg、铬系绿色无机颜料25kg、硅粉15kg、黏土3kg、硅灰石粉5kg、硼砂1kg；
通过选择二种不同颜色的无机颜料来获取二种颜色的色釉粉，以满足logo的二种颜色需求；
1.2、将混合成的二种颜色的色釉粉分别加入行星球磨机的球磨罐中，并分别加入液体酒精形成釉浆，使固液比为1:1；启动行星球磨机，球磨60分钟，将釉浆颗粒磨削至1－5μm；
1.3、加入质量浓度为5％为甲基纤维素溶液，其加入量为釉浆重量的10％，再球磨25分钟，分别制成二种颜色的带色釉浆。
2、用铝板按logo相同颜色的图案进行镂空处理，制成logo挡具，logo挡具的数量与logo中的颜色数量相当，本实施例以logo具有二种颜色为例。
3、将镀镍或印镍后的金属化陶瓷管放入烘箱内，在150℃温度下保温20分钟后取出。
4、用logo挡具将金属化陶瓷管护住，根据logo的颜色要求，将步骤1制备的一种颜色的带色釉浆加入喷釉压力罐中，采用压入式进行喷釉；然后根据logo颜色更换其它颜色的带色釉浆和相应的logo挡具进行喷涂，直至喷出完整的logo；喷釉时金属化陶瓷管的温度为80-120℃。
5、将喷釉后的金属化陶瓷管放入二次烧氢炉中，在800-950℃下进行烧结，完成在金属化陶瓷管釉上标识logo。
实施例4
本发明涉及的一种用于金属化陶瓷管釉上标识logo的方法，包含步骤如下：
1、根据logo颜色制备带色釉浆
1.1、选取以下原料混合成二种颜色的色釉粉：
a、无铅低熔点玻璃粉50kg、钴系蓝色无机颜料25kg、硅粉或氧化铝粉5kg、黏土3kg、硅灰石粉10kg、硼砂7kg；
b、无铅低熔点玻璃粉50kg、铬系绿色无机颜料25kg、硅粉或氧化铝粉5kg、黏土3kg、硅灰石粉10kg、硼砂7kg；
通过选择二种不同颜色的无机颜料来获取二种颜色的色釉粉，以满足logo的二种颜色需求；
1.2、将混合成的二种颜色的色釉粉分别加入行星球磨机的球磨罐中，并分别加入液体酒精形成釉浆，使固液比为3:1；启动行星球磨机，球磨20-60分钟，直到将釉浆颗粒磨削至1－5μm；
1.3、加入质量浓度为5％为甲基纤维素溶液，其加入量为釉浆重量的8％，再球磨25分钟，分别制成二种颜色的带色釉浆。
2、用铝板按logo相同颜色的图案进行镂空处理，制成logo挡具，logo挡具的数量与logo中的颜色数量相当，本实施例以logo具有二种颜色为例。
3、将镀镍或印镍后的金属化陶瓷管放入烘箱内，在150℃温度下保温10分钟后取出。
4、用logo挡具将金属化陶瓷管护住，根据logo的颜色要求，将步骤1制备的一种颜色的带色釉浆加入喷釉压力罐中，采用压入式进行喷釉；然后根据logo颜色更换其它颜色的带色釉浆和相应的logo挡具进行喷涂，直至喷出完整的logo；喷釉时金属化陶瓷管的温度为80-120℃。
5、将喷釉后的金属化陶瓷管放入二次烧氢炉中，在800-950℃下进行烧结，完成在金属化陶瓷管釉上标识logo。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。