本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统及操作方法。
背景技术：
在线浮法镀膜为在普通浮法玻璃生产线锡槽和退火窑（或单独设置在锡槽或退火窑）中添加镀膜反应器，通过cvd在线化学气相沉积法在高温玻璃表面直接对浮法玻璃进行镀膜的生产工艺过程。
在线浮法镀膜玻璃的生产过程中，为了减少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，延缓玻璃发霉等通常做法为在锡槽与过渡辊台处设置一道氮气气封，在气封后接入一根so2气孔管，通过接在过渡辊台上面辊子之间的预留孔进入过渡辊台，孔面正对辊台上玻璃板面下表面进行吹扫。so2气在与玻璃板面接触后可以达到上述效果。但在在线镀膜中，特别是镀膜反应器位于退火窑时，由于温度梯度的关系，位于过渡辊台的so2气体很容易通过退火窑与过渡辊台处的闸板进入镀膜反应器中需镀膜板面，破坏镀膜膜层的均匀性。实际生产中，即使在过渡辊台末端添加气封等密封装置、大幅减少so2用量，实际运行时往往也很难避免对膜层的污染。而镀膜过程中由于so2用量较小，基本上述作用实现效果不显著，特别是板下沾锡较重时，只能停止镀膜工作，对实际镀膜生产影响较大。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统及操作方法，在使用退火窑反应器进行在线浮法镀膜时，通过以n2为主的气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体渗透至镀膜反应器内玻璃板面上破坏镀膜膜层的均匀性。同时在镀膜期间暂停原有技术方案中过渡辊台so2保护气系统。
本发明为在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统，所述保护气系统包括so2供气系统，气封气供气系统以及辅助气n2供气系统；其中，
所述so2供气系统包括so2气源、缓冲罐、so2主管路转子流量计、连接管路及若干截止阀，所述so2气源通过缓冲罐通入so2主管路转子流量计中后，连接管路连接到辅助气n2供气系统管路中与n2气体汇合形成混合气体通入到so2气管中；
所述辅助气n2供气系统包括气源、n2转子流量计、生产需要的转子流量计、连接管路及若干截止阀，所述n2气源通过缓冲罐通入n2转子流量计中后，与so2汇合后经生产所需的转子流量计，最后作用在退火窑镀膜反应器后端;
所述气封气供气系统直接接入退火窑镀膜反应器后端，其连接气封气管，所述气封气管设置于so2气管工艺上游。
进一步的，所述气封气中加入了1%-3%的还原性气体。
作为一种优选，所述还原性气体为h2，所述气封气为n2。
为了流量大小的控制，达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，作为一种优选，所述so2气管位于气封管工艺下游30cm-60cm处，所述so2气管与气封管设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有小孔，所述小孔直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。
作为一种优选，在所述辊台下方正对so2气管的位置还设有so2气体收集装置，所述so2气体收集装置通过负压效应将so2多余废气吸收到上部回收装置中与碱液中进行中和反应处理。
本发明针对上述系统还提供操作方法，所述方法在退火窑镀膜反应器后，在so2气管前设置气封管，气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体渗透至镀膜反应器内玻璃板面上破坏镀膜膜层的均匀性。
进一步的，所述方法具体的实现过程包括以下步骤：
步骤一，所述so2气体先进入缓冲罐，再进入主管路转子流量计，主通管路关闭，旁通管路打开；
步骤二，接出后与一侧经过气封气转子流量计的气封气混合，向上进入二楼地面上端，通过不同截止阀后，进入生产需要的转子流量计后，进入气封管，最后进入退火窑使用，前面靠近反应器位置有气封；
步骤三，打开主通管路。
作为一种优选，所述气封气中加入了1%-3%的还原性气体；
所述还原性气体为h2，所述气封气为n2。
进一步的，所述操作方法通过控制气封管路与玻璃板面的距离，开孔距离和大小的设置，来控制流量达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓的作用。
进一步的，so2气管与气封管设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有小孔，所述小孔直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。
本发明提供的在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统及操作方法主要有如下优点：
本系统及方法在退火窑镀膜反应器后，在so2气管前设置气封管，气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体渗透至镀膜反应器内玻璃板面上破坏镀膜膜层的均匀性。通过控制管路与玻璃板面的距离，开孔距离和大小的巧妙设计，流量大小的控制，达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓等作用，同时大幅减轻了对镀膜质量的影响。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统示意图；
图2为本发明吹扫管与玻璃板面的位置关系示意图；
图3为本发明在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统实施例的整体示意图；
其中，1-so2罐，2-旁通管路，3-主管路浮子流量计，4-n2浮子流量计，5-生产所需的转子流量计，6-缓冲罐，7-so2气管，8-气封管，9-退火窑反应器分隔闸板，10-气孔，11-玻璃面板，12-退火窑ao区反应器，13-过渡辊台，14-锡槽，15-so2回收装置。
具体实施方式
本发明提供一种在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统及操作方法，为使本发明的目的、思路更加清楚，明确，参照实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供在线浮法镀膜玻璃退火窑so2保护气系统，所述保护气系统包括so2供气系统，气封气供气系统以及n2供气系统；其中，
所述so2供气系统包括so2气源、缓冲罐、so2主管路转子流量计、连接管路及若干截止阀，所述so2气源通过缓冲罐通入so2主管路转子流量计中后，连接管路连接到n2供气系统管路中与n2气体汇合；
所述n2供气系统包括气源、n2转子流量计、生产需要的转子流量计、连接管路及若干截止阀，所述n2气源通过缓冲罐通入n2转子流量计中后，与so2汇合后经生产所需的转子流量计，最后作用在退火窑镀膜反应器后端;
所述气封气供气系统直接接入退火窑镀膜反应器后端，其连接气封气管，所述气封气管设置于so2气管工艺上游。
本系统在退火窑镀膜反应器后，在so2气管7前设置气封管8，气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体渗透至镀膜反应器内玻璃板面上破坏镀膜膜层的均匀性。
进一步的，本实施例中所采用的气封气为n2,通过增加n2气封气系统，增加了相同so2流量下喷出口气体覆盖面积，且n2本身为锡槽保护气，不影响玻璃质量，同时极大减少了so2的用量。
为了进一步减轻或消除板下沾锡现象，在气封气中可加入1%-3%的还原性气体，如本实施例中加入的还原性气体为h2。
作为一种优选，因为退火窑处温度已接近so2作用反应温度下限，为了进一步提高so2气体与气封气的作用效果，可在气体进入喷管和气封前利用退火窑余热进行换热预热，预热为可选项，不预热也同样能实现上文所述效果，但预热后效果更好，同时也可以减少so2实际使用量，同时由于是利用余热，不必新增用电设备和能耗。
实施例2
在实施例1的基础上，为了流量大小的控制，达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓等作用，作为一种优选，所述so2气管7位于气封管8工艺下游30cm-60cm处，所述so2气管7与气封管8设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有气孔10，所述气孔10直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。采用上述喷气管结构还能够大幅减轻对镀膜质量的影响，喷气管采用耐酸材料制成，可有效减少so2气对喷气管的腐蚀。
如图3所示，为了进一步的增强气封效果，在辊台的下方第一根辊之前以及最后一根辊后方，均设有气封气管，该气封气管中气体与上述所有气封气管内一样，均为n2气体加入少量还原性还原性气体，气体与玻璃板下的氧化锡或氧化亚锡反应，生成微粒状金属锡，脱离玻璃板面，减少玻璃下表面渗锡量，同时生成物对玻璃板面没有影响或影响较小。
实施例3
作为上述几个实施例的一种改进形式，在所述辊台下方正对so2气管的位置还设有so2气体收集装置，所述so2气体收集装置通过负压效应将so2多余废气吸收到上部回收装置中与碱液中进行中和反应处理。
能够有效去除扩散在空气中的so2气体，将其用碱液进行处理减少了so2气体直接排放的污染。
实施例4
本发明针对上述系统还提供操作方法，所述方法在退火窑镀膜反应器后，在so2气管7前设置气封管8，气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体渗透至镀膜反应器内玻璃板面上破坏镀膜膜层的均匀性。同时，解决了原有系统基本丧失了功能，钢化虹彩及板下划伤、发霉现象变多的技术问题。
所述方法具体的实现过程包括以下步骤：
步骤一，所述so2气体先进入缓冲罐6，再进入主管路转子流量计，主通管路关闭，旁通管路打开；
步骤二，接出后与一侧经过气封气转子流量计的气封气混合，向上进入二楼地面上端，通过不同截止阀后，进入生产需要的转子流量计后，进入气封管8，最后进入退火窑使用，前面靠近反应器位置有气封；
步骤三，打开主通管路。
本发明设计合理，系统简单。通过以n2为主的气封气在退火窑反应器后端闸板处进行气封，阻止so2气体渗透至镀膜反应器内玻璃板面上破坏镀膜膜层的均匀性。另外ch4、co等也可以使用，还原性气体与玻璃板下的氧化锡或氧化亚锡反应，生成微粒状金属锡，脱离玻璃板面，减少玻璃下表面渗锡量，同时生成物对玻璃板面没有影响或影响较小。
实施例5
所述操作方法通过控制气封管8路与玻璃板面的距离，开孔距离和大小的设置，来控制流量达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓的作用。在本实施例中，所述so2气管7位于气封管8工艺下游30cm-60cm处，所述so2气管7与气封管8设置于玻璃板面下方5-9cm处，气管上设有气孔10，所述气孔10直径2-4mm，孔间距1-2cm，开孔长度为3-5m。
为了进一步减轻或消除板下沾锡现象，在气封气中可加入1%-3%的还原性气体，如本实施例中加入的还原性气体为h2，减轻或消除板下沾锡现象。开孔距离和大小的巧妙设计，流量大小的控制，达到少钢化虹彩，提高玻璃表面强度，减轻玻璃下层面的划伤，对玻璃发霉有延缓等作用。喷气管采用耐酸耐高温材料制成，可有效减少so2气对喷气管的腐蚀。
旁通管路用于生产维修，管路用于生产异常时短时间大流量吹扫，方面设备维修及紧急事故处理；缓冲罐6的设置可以消除so2罐1出口管路结冰，管路堵塞现象。通过一系列改造，精确控制so2的使用，最大限度满足生产需求，极大减少了so2气的消耗，方便了操作，降低了人员的操作风险，节约了调整时间，减少了对环境的污染和危害。
本专利具体应用途径很多，以上所述仅为本专利的优选实施方案，并非因此限制本专利的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，在本专利原理的前提下作出等同替换和显而易见变化所得到的方案，均应当包含在专利的保护范围内。