本发明公开了一种隔热胶泥的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
目前建筑墙体砌砖完成后，批刮→道混凝土砂浆扫平，然后直接粘贴建筑墙面砖，或批刮二道建筑腻子后进行涂刷建筑涂料。这种墙体处理方法存在如下问题:（1）透气性差，墙体内外水蒸汽聚集不均匀，容易造成渗透现象。（2）墙体柔韧性差，易造成裂缝、龟裂。（3）导热系数大，夏天不隔热，冬天不保温。（4）相邻材料的导热系数偏差过大，导致墙体使用材料易脱落。综上所述，传统胶泥存在使用寿命短、吸附力小等诸多缺点，从而给人们的使用带来巨大不便。
传统的外墙外保温系统由保温层、抗裂防护层、饰面层和固定材料组成，但其施工工序多，施工周期长，使得工程综合成本较高；另外，对于施工工艺要求较高，一旦施工不当，如：基层表面平整度偏差过大、界面处理不符合要求、锚固件的埋设深度不够或锚固数量过多等，会导致保温层的稳定性差或者抗裂防护层的抗裂性能差，从而使得外保温系统无法满足保温隔热的需要，更为严重的是可能会导致外保温系统的开裂甚至脱落。
目前有关保温胶泥的报道相对较少，如中国专利cn1125203a中介绍了一种复合绝热保温膏，其由膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、粉煤灰、消石灰、蛸螵石粉、石棉粉、粘合剂、高温胶和水构成，但以石棉粉为原料严重危害了生产人员的健康安全；中国专利cn101468907b中提及了一种sio2纳米复合绝热保温膏，其以sio2纳米气凝胶为主体材料，添加粘合剂、无机闭孔微珠材料、膨胀珍珠岩、膨润土、纤维材料和水等，制备出保温性能优异的保温膏。
目前传统的隔热胶泥还存在保温性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统隔热胶泥保温性能无法进一步提高的问题，提供了一种隔热胶泥的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，依次取80～100份丁基橡胶，80～100份增粘剂，20～30份改性玻璃纤维，40～60份软化剂，200～300份填充剂，100～200份改性包覆填料，200～300份氧化石墨烯，8～10份植物精油；
（2）将丁基橡胶置于炼胶机中塑炼，得丁基塑炼胶；
（3）将上述所得丁基塑炼胶，增粘剂，改性玻璃纤维，软化剂，填充剂，改性包覆填料，氧化石墨烯，植物精油捏合，挤出，包装，即得隔热胶泥。
所述增粘剂为聚丁烯树脂，达玛树脂，石油树脂或古马隆-茚树脂中的任意一种。
所述改性玻璃纤维的制备过程为：将玻璃纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30搅拌混合，过滤，洗涤，得一次处理玻璃纤维，将一次处理玻璃纤维与壳聚糖液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得二次处理玻璃纤维；将壳聚糖与氯化钙溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，干燥，得改性玻璃纤维。
所述软化剂为石油蜡或凡士林中的任意一种。
所述填充剂是由重质碳酸钙与滑石粉按质量比1：1混合球磨而成。
所述改性包覆填料的制备过程为：按重量份数计，将3～5份纤维素酶，3～5份果胶酶，20～30份去离子水恒温搅拌混合，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：10～1：20恒温处理，过滤，干燥，炭化，得炭化软木粉，将炭化软木粉与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：10～1：20混合，随后通入二氧化碳，过滤，得预处理炭化软木粉，将聚乙烯醇与乙酸溶液按质量比1：20～1：30混合，静置溶胀，加热搅拌混合，得聚乙烯醇液；将预处理炭化软木粉与正戊烷按质量比1：10～1：20混合，过滤，得滤饼，将滤饼与聚乙烯醇液质量比1：10～1：20混合，过滤，得改性包覆填料；所述氢氧化钙饱和溶液为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。
所述植物精油为五味子精油，白菊精油或薰衣草精油中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性包覆填料，在制备过程中，首先，软木粉经过混合酶浸泡，使得软木粉的通透性得到改善，接着炭化软木粉经过氢氧化钙浸泡，氢氧化钙能够良好的渗透到炭化软木粉中，随后通入二氧化碳，二氧化碳与氢氧化钙反应，生成碳酸钙，生成的碳酸钙沉积在炭化软木粉中，起到增强效果，其次，预处理炭化软木粉依次经过正戊烷，聚乙烯醇液浸泡，聚乙烯醇液中酸与部分碳酸钙反应，生成钙离子，钙离子可促使壳聚糖交联，在炭化软木粉表面形成包覆膜，将正戊烷包裹在炭化软木粉中，在热压条件下，正戊烷受热挥发，正戊烷挥发杀跌体系膨胀，使得包覆碳化木粉中的孔隙得到拓宽，使得体系的孔隙率得到进一步增加，进一步提升了体系的保温性能。
具体实施方式
将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得壳聚糖液；将玻璃纤维与质量分数为30～40%的氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得1号滤饼，接着用质量分数为20～30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维，将一次处理玻璃纤维与壳聚糖液按质量比1：10～1：20置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，得二次处理玻璃纤维；将二次处理玻璃纤维与质量分数为10～20%的氯化钙溶液按质量比1：10～1：20，置于3号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得2号滤饼，接着将2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将3～5份纤维素酶，3～5份果胶酶，20～30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：10～1：20置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得3号滤饼，随后将3号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于炭化炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为450～650℃条件下，炭化3～5h，随炉降至室温，得炭化软木粉，将炭化软木粉与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：10～1：20置于三口烧瓶中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合10～20min，随后向三口烧瓶中持续通入二氧化碳，得沉淀混合液，接着将沉淀混合液过滤，得预处理炭化软木粉，将聚乙烯醇与质量分数为3～5%的乙酸按质量比1：50～1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得聚乙烯醇液；将预处理炭化软木粉与正戊烷按质量比1：10～1：20置于7号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，过滤，得4号滤饼，将4号滤饼与聚乙烯醇液质量比1：10～1：20置于8号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合料液，再将混合料液过滤，得改性包覆填料；按重量份数计，依次取80～100份丁基橡胶，80～100份增粘剂，20～30份改性玻璃纤维，40～60份软化剂，200～300份填充剂，100～200份改性包覆填料，200～300份氧化石墨烯，8～10份植物精油；将丁基橡胶置于炼胶机中塑炼20～30min，得丁基塑炼胶；将所得丁基塑炼胶，增粘剂，改性玻璃纤维，软化剂，填充剂，改性包覆填料，氧化石墨烯，植物精油置于捏合机中，捏合20～30min，得混合浆料，将混合浆料用挤出机挤出后，裁断成胶块后用塑料膜进行包装，即得隔热胶泥。所述氢氧化钙饱和溶液为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述增粘剂为聚丁烯树脂，达玛树脂，石油树脂或古马隆-茚树脂中的任意一种。所述软化剂为石油蜡或凡士林中的任意一种。所述填充剂是由重质碳酸钙与滑石粉按质量比1：1混合球磨而成。所述植物精油为五味子精油，白菊精油或薰衣草精油中的任意一种。
实例1
将壳聚糖与水按质量比1：80加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将玻璃纤维与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得1号滤饼，接着用质量分数为30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维，将一次处理玻璃纤维与壳聚糖液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，得二次处理玻璃纤维；将二次处理玻璃纤维与质量分数为20%的氯化钙溶液按质量比1：20，置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，得2号滤饼，接着将2号滤饼置于烘箱中，于温度为108℃条件下，干燥至恒重，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将5份纤维素酶，5份果胶酶，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得3号滤饼，随后将3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于炭化炉中，并以70ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，得炭化软木粉，将炭化软木粉与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合20min，随后向三口烧瓶中持续通入二氧化碳，得沉淀混合液，接着将沉淀混合液过滤，得预处理炭化软木粉，将聚乙烯醇与质量分数为5%的乙酸按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；将预处理炭化软木粉与正戊烷按质量比1：20置于7号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，过滤，得4号滤饼，将4号滤饼与聚乙烯醇液质量比1：20置于8号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合40min，得混合料液，再将混合料液过滤，得改性包覆填料；按重量份数计，依次取100份丁基橡胶，100份增粘剂，30份改性玻璃纤维，60份软化剂，300份填充剂，200份改性包覆填料，300份氧化石墨烯，10份植物精油；将丁基橡胶置于炼胶机中塑炼30min，得丁基塑炼胶；将所得丁基塑炼胶，增粘剂，改性玻璃纤维，软化剂，填充剂，改性包覆填料，氧化石墨烯，植物精油置于捏合机中，捏合30min，得混合浆料，将混合浆料用挤出机挤出后，裁断成胶块后用塑料膜进行包装，即得隔热胶泥。所述氢氧化钙饱和溶液为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述增粘剂为聚丁烯树脂。所述软化剂为凡士林。所述填充剂是由重质碳酸钙与滑石粉按质量比1：1混合球磨而成。所述植物精油为五味子精油。
实例2
按重量份数计，将5份纤维素酶，5份果胶酶，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得3号滤饼，随后将3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于炭化炉中，并以70ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，得炭化软木粉，将炭化软木粉与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合20min，随后向三口烧瓶中持续通入二氧化碳，得沉淀混合液，接着将沉淀混合液过滤，得预处理炭化软木粉，将聚乙烯醇与质量分数为5%的乙酸按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；将预处理炭化软木粉与正戊烷按质量比1：20置于7号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，过滤，得4号滤饼，将4号滤饼与聚乙烯醇液质量比1：20置于8号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合40min，得混合料液，再将混合料液过滤，得改性包覆填料；按重量份数计，依次取100份丁基橡胶，100份增粘剂，30份玻璃纤维，60份软化剂，300份填充剂，200份改性包覆填料，300份氧化石墨烯，10份植物精油；将丁基橡胶置于炼胶机中塑炼30min，得丁基塑炼胶；将所得丁基塑炼胶，增粘剂，玻璃纤维，软化剂，填充剂，改性包覆填料，氧化石墨烯，植物精油置于捏合机中，捏合30min，得混合浆料，将混合浆料用挤出机挤出后，裁断成胶块后用塑料膜进行包装，即得隔热胶泥。所述氢氧化钙饱和溶液为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述增粘剂为聚丁烯树脂。所述软化剂为凡士林。所述填充剂是由重质碳酸钙与滑石粉按质量比1：1混合球磨而成。所述植物精油为五味子精油。
实例3
将壳聚糖与水按质量比1：80加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将玻璃纤维与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得1号滤饼，接着用质量分数为30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维，将一次处理玻璃纤维与壳聚糖液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，得二次处理玻璃纤维；将二次处理玻璃纤维与质量分数为20%的氯化钙溶液按质量比1：20，置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，得2号滤饼，接着将2号滤饼置于烘箱中，于温度为108℃条件下，干燥至恒重，得改性玻璃纤维；按重量份数计，依次取100份丁基橡胶，100份增粘剂，30份改性玻璃纤维，60份软化剂，300份填充剂，200份改性包覆填料，300份氧化石墨烯，10份植物精油；将丁基橡胶置于炼胶机中塑炼30min，得丁基塑炼胶；将所得丁基塑炼胶，增粘剂，改性玻璃纤维，软化剂，填充剂，软木粉，氧化石墨烯，植物精油置于捏合机中，捏合30min，得混合浆料，将混合浆料用挤出机挤出后，裁断成胶块后用塑料膜进行包装，即得隔热胶泥。所述增粘剂为聚丁烯树脂。所述软化剂为凡士林。所述填充剂是由重质碳酸钙与滑石粉按质量比1：1混合球磨而成。所述植物精油为五味子精油。
实例4
将壳聚糖与水按质量比1：80加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将玻璃纤维与质量分数为40%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得1号滤饼，接着用质量分数为30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维，将一次处理玻璃纤维与壳聚糖液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，得二次处理玻璃纤维；将二次处理玻璃纤维与质量分数为20%的氯化钙溶液按质量比1：20，置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，得2号滤饼，接着将2号滤饼置于烘箱中，于温度为108℃条件下，干燥至恒重，得改性玻璃纤维；按重量份数计，将5份纤维素酶，5份果胶酶，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得3号滤饼，随后将3号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于炭化炉中，并以70ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，得炭化软木粉，将炭化软木粉与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合20min，随后向三口烧瓶中持续通入二氧化碳，得沉淀混合液，接着将沉淀混合液过滤，得预处理炭化软木粉，将聚乙烯醇与质量分数为5%的乙酸按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；将预处理炭化软木粉与正戊烷按质量比1：20置于7号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合50min，过滤，得4号滤饼，将4号滤饼与聚乙烯醇液质量比1：20置于8号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合40min，得混合料液，再将混合料液过滤，得改性包覆填料；按重量份数计，依次取100份丁基橡胶，100份增粘剂，30份改性玻璃纤维，60份软化剂，300份填充剂，200份改性包覆填料，300份氧化石墨烯；将丁基橡胶置于炼胶机中塑炼30min，得丁基塑炼胶；将所得丁基塑炼胶，增粘剂，改性玻璃纤维，软化剂，填充剂，改性包覆填料，氧化石墨烯，植物精油置于捏合机中，捏合30min，得混合浆料，将混合浆料用挤出机挤出后，裁断成胶块后用塑料膜进行包装，即得隔热胶泥。所述氢氧化钙饱和溶液为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述增粘剂为聚丁烯树脂。所述软化剂为凡士林。所述填充剂是由重质碳酸钙与滑石粉按质量比1：1混合球磨而成。
对比例：河北某保温材料有限公司生产的隔热胶泥。
将实例1至4所得隔热胶泥和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
保温性能：具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明提供的隔热胶泥具有优异的保温性能。