本发明属于坭兴陶的制作方法，具体涉及一种仿古坭兴陶的制备方法。
背景技术：
传统钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料由陶土材料制成，选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。所述东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3、tio2、sio2、mno2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差。以东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经现有、普遍使用的坭兴陶的制备坯料方法：如可塑法和注浆法制成坯料；2)成型：用坯料制成各种器型的坯体；3)修坯：对坯体进行修整，以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法；5)装饰坯体：坭兴陶在制作过程中既不添加任何颜料、不上釉，也不在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案，仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩，及使用雕刻工艺来装饰坯体。所述雕刻工艺即用锋利的钢刀在坯体上雕刻出文字和图案，一般采用平雕工艺和浮雕工艺。平雕是在半干稍湿的泥坯上进行，有线刻、镂雕、雕塑、镶嵌等技法。浮雕是在全干的坯体进行，有高浮雕、低浮雕等技法。为能更加鲜明突出装饰图案，还可以在雕刻好的图案上填白泥，经烧制后白泥略显淡黄色与陶器颜色同一暖色调，远观陶器有描金之效，可提升坭兴陶器的总体格调。6)烧制：将装饰好的坯体装窑烧制；为了达到较高的烧成率及提高窑变率，坯体烧制的最高温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10小时，经烧制后出窑即为坭兴陶器。
仿古瓷是通过添加釉料二次烧制来达到目的，在工艺上分复杂，目前尚未见到将仿古瓷与坭兴陶有机结合的报道出现。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种仿古坭兴陶的制备方法，该方法烧成的仿古坭兴陶表面呈磨砂状，古色古香。
本发明提供的技术方案是仿古坭兴陶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将东泥4～6重量份、西泥4～6重量份、锂辉石0.5～1重量份、蛇纹石0.1～0.5份、坭兴熟料1～3重量份混合制成坯料；
2)将坯料制成各种器型的坯体；
3)将坯体干燥；
4)将干燥坯体送入窑炉中进行烧制，先以每小时升温20～30℃的速度将温度升到80～120℃，保温20～28小时；再以每小时升温60～80℃的速度将温度升到550～700℃；接着以每小时升温40～60℃的速度将温度升到1160～1200℃，保温1～2h，停止加热，冷却后出窑，即得到仿古坭兴陶。
坯料的重量份组成为：东泥6份、西泥4份、锂辉石0.6重量份、蛇纹石0.3份、坭兴熟料2份。
所述坭兴陶熟料的制备方法如下：
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成坯体；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为3～8％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，升温速度为每小时升高60～80℃，升到180～220℃，并在该温度下，持续烧制2～4小时；然后升温速度为每小时升温80～100℃，直至升到500～600℃，并在该温度下，持续烧制2～3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料。
熟料制备过程的步骤3)中，干燥后坯体的湿度为5％。
熟料制备过程的步骤4)中，把干燥的坯体放入到窑炉中，升温速度为每小时升温70℃，升到200℃，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时升温90℃，直至升到550℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时。
本发明无需施釉，烧成的坭兴陶表面呈磨砂状，古色古香。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按重量6:4的配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成坯体；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为3％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，升温速度为每小时升高60℃，升到180℃，并在该温度下，持续烧制2小时；然后升温速度为每小时升温80℃，直至升到500℃，并在该温度下，持续烧制2小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料；
6)将东泥4kg、西泥4kg、锂辉石0.5kg、蛇纹石0.1kg、坭兴熟料1kg混合制成坯料；
7)将步骤6)的坯料制成各种器型的坯体；
8)将坯体干燥；
9)将干燥坯体送入窑炉中进行烧制，先以每小时升温20℃的速度将温度升到80℃，保温20小时；再以每小时升温60℃的速度将温度升到550℃；接着以每小时升温40℃的速度将温度升到1160℃，保温1h，停止加热，冷却后出窑，即得到仿古坭兴陶。烧成的坭兴陶表面呈磨砂状，古色古香。
实施例2
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按重量6:4的配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成坯体；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为8％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，升温速度为每小时升高80℃，升到220℃，并在该温度下，持续烧制4小时；然后升温速度为每小时升温100℃，直至升到600℃，并在该温度下，持续烧制3小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料；
6)将东泥6kg、西泥6kg、锂辉石1kg、蛇纹石0.5kg、坭兴熟料3kg混合制成坯料；
7)将步骤6)的坯料制成各种器型的坯体；
8)将坯体干燥；
9)将干燥坯体送入窑炉中进行烧制，先以每小时升温30℃的速度将温度升到120℃，保温28小时；再以每小时升温80℃的速度将温度升到700℃；接着以每小时升温60℃的速度将温度升到1200℃，保温2h，停止加热，冷却后出窑，即得到仿古坭兴陶。烧成的坭兴陶表面呈磨砂状，古色古香。
实施例3
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按重量6:4的配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成坯体；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为5％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，升温速度为每小时升温70℃，升到200℃，并在该温度下，持续烧制3小时；然后升温速度为每小时升温90℃，直至升到550℃，并在该温度下，持续烧制2.5小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料；
6)将东泥6kg、西泥4kg、锂辉石0.6kg、蛇纹石0.3kg、坭兴熟料2kg混合制成坯料；
7)将步骤6)的坯料制成各种器型的坯体；
8)将坯体干燥；
9)将干燥坯体送入窑炉中进行烧制，先以每小时升温25℃的速度将温度升到100℃，保温24小时；再以每小时升温70℃的速度将温度升到650℃；接着以每小时升温50℃的速度将温度升到1180℃，保温1.5h，停止加热，冷却后出窑，即得到仿古坭兴陶。烧成的坭兴陶表面呈磨砂状，古色古香。
实施例4
1)制备泥料：将挑选好的东泥和西泥经风化、按重量6:4配比入球、压滤、真空练泥，最后进行陈腐得到泥料；
2)制作坯体：将泥料制成坯体；
3)坯体干燥：将坯体放入室内晾干至坯体湿度为3％；
4)烧制坯体：把干燥的坯体放入到窑炉中，升温速度为每小时升高80℃，升到180℃，并在该温度下，持续烧制4小时；然后升温速度为每小时升温80℃，直至升到600℃，并在该温度下，持续烧制2小时；自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；
5)将烧熟后的坯体进行研磨后得到坭兴陶熟料；
6)将东泥4kg、西泥6kg、锂辉石0.5kg、蛇纹石0.5kg、坭兴熟料1kg混合制成坯料；
7)将步骤6)的坯料制成各种器型的坯体；
8)将坯体干燥；
9)将干燥坯体送入窑炉中进行烧制，先以每小时升温20℃的速度将温度升到120℃，保温20小时；再以每小时升温80℃的速度将温度升到550℃；接着以每小时升温60℃的速度将温度升到1160℃，保温2h，停止加热，冷却后出窑，即得到仿古坭兴陶。烧成的坭兴陶表面呈磨砂状，古色古香。