本发明涉及一种利用蓝藻制备活性炭的方法，属于废弃物再利用领域。
背景技术：
蓝藻是最早的光合放氧生物，对地球表面从无氧的大气环境变为有氧环境起了巨大的作用。但是，在一些营养丰富的水体中，有些蓝藻常于夏季大量繁殖，并在水面形成一层蓝绿色而有腥臭味的浮沫，大规模的蓝藻爆发，会引起水质恶化，严重时可能耗尽水中氧气而造成鱼类的死亡。
目前治理蓝藻危害的常用方法有：（1）控制水体富营养化；（2）种植水葫芦等水生植物；（3）用人工打捞的方法清除堆积在岸边的蓝藻；（4）清除湖底、河底或池底的淤泥；（5）用设置人工围栏的方法加以阻隔；（6）从江河、湖泊或水库调水稀释等，上述方法治理小水体中的蓝藻有一定的效果，但浪费了大量的劳动力，不能将蓝藻充分利用，浪费了资源。
性炭前驱体，生物质原料因其含量丰富、成本低廉及可再生等优点而备受关注．
椰子壳、稻壳、棕榈壳和竹子等制备的活性炭均表现出较好的性能。蓝藻是存在于许多生态系统中的一种光营养细菌，也是光合作用的关键参与者。但蓝藻一旦生长和扩张太快，就会破坏淡水资源并产生毒素由于蓝藻的丰富和易获取性，充分利用蓝藻制备活性炭，实现资源的充分利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前蓝藻在治理过程中浪费大量的劳动力，且不能对蓝藻进行充分的利用，造成资源浪费的问题，本发明提供了一种利用蓝藻制备活性炭的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种利用蓝藻制备活性炭的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取蓝藻在35～40℃下干燥，将干燥蓝藻与碳酸钠溶液按质量比1:3进行混合，并进行超声震荡，收集震荡混合物，将震荡混合物放入高压反应釜中，在1.6～1.9mpa，85～90℃下搅拌；
（2）在搅拌结束后，降压至常压，趁热出料，收集出料物，对出料物进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氨水按质量比6:5～7放入球磨机中进行球磨，冷冻干燥，粉碎，收集粉碎物；
（3）按重量份数计，取90～100份水、50～60份粉碎物、7～12份硝酸铈、4～10份异丙醇铝、3～8份硝酸铜、1～3份胶黏剂、0.5～1.9份添加剂、0.7～1.6份分散剂；
（4）将水、粉碎物、硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜及分散剂放入搅拌机中搅拌混合，调节ph至8.0～8.5，再加入胶黏剂及添加剂搅拌2～4h，置于45～50℃下静置过夜，醇沉，收集沉淀物；
（5）将沉淀物放入炭化炉中，在200～300℃下预热，在升温至400～450℃下保温，继续升温至600～700℃下炭化，收集炭化物，即得活性炭。
所述胶黏剂为聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇中的任意一种。
所述添加剂为硝酸溶液或磷酸溶液。
所述分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明将蓝藻进行干燥失水，再与碳酸钠溶液与其混合，使蓝藻内部吸收碳酸钠，并通过超声震荡，对蓝藻进行破坏，同时在高压状态下使蓝藻内部的色素释放出来，同时利用吸收的碳酸钠的对其进行造孔，随后将其与硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜、粘结剂等进行混合，由于处理后的蓝藻通过氨水浸泡具有碱性，在碱性条件下使硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜上的金属元素沉积在蓝藻表面，实现对蓝藻表面的保护，并且在炭化过程中，通过沉积金属的催化作用降低炭化温度，同时增加了蓝藻内部的炭化的完全程度，而且由于沉积金属的作用，可以有效促进二次反应，进行进一步的造孔作用，可以使形成的活性炭具有优良的孔隙结构及吸附分解性能。
具体实施方式
胶黏剂的选择为聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇。
添加剂的选择为1.6mol/l硝酸溶液或1.4mol/l磷酸溶液。
分散剂的选择为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的任意一种。
一种利用蓝藻制备活性炭的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取蓝藻在35～40℃下干燥，将干燥蓝藻与碳酸钠溶液按质量比1:3进行混合，并进行超声震荡40min，收集震荡混合物，将震荡混合物放入高压反应釜中，在1.6～1.9mpa，85～90℃下搅拌1h；
（2）在搅拌结束后，降压至常压，趁热出料，收集出料物，对出料物进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氨水按质量比6:5～7放入球磨机中以800r/min进行球磨70min，冷冻干燥，粉碎，收集粉碎物；
（3）按重量份数计，取90～100份水、50～60份粉碎物、7～12份硝酸铈、4～10份异丙醇铝、3～8份硝酸铜、1～3份胶黏剂、0.5～1.9份添加剂、0.7～1.6份分散剂；
（4）将水、粉碎物、硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜及分散剂放入搅拌机中搅拌混合，调节ph至8.0～8.5，再加入胶黏剂及添加剂搅拌2～4h，置于45～50℃下静置过夜，加入乙醇进行醇沉，收集沉淀物；
（5）将沉淀物放入炭化炉中，在200～300℃下预热1h，在升温至400～450℃下保温2h，继续升温至600～700℃下炭化4～6h，收集炭化物，即得活性炭。
胶黏剂的选择为聚乙烯醇。
添加剂的选择为1.4mol/l磷酸溶液。
分散剂的选择为硬脂酸镁。
一种利用蓝藻制备活性炭的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取蓝藻在40℃下干燥，将干燥蓝藻与碳酸钠溶液按质量比1:3进行混合，并进行超声震荡40min，收集震荡混合物，将震荡混合物放入高压反应釜中，在1.9mpa，90℃下搅拌1h；
（2）在搅拌结束后，降压至常压，趁热出料，收集出料物，对出料物进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氨水按质量比6:7放入球磨机中以800r/min进行球磨70min，冷冻干燥，粉碎，收集粉碎物；
（3）按重量份数计，取100份水、60份粉碎物、12份硝酸铈、10份异丙醇铝、8份硝酸铜、3份胶黏剂、1.9份添加剂、1.6份分散剂；
（4）将水、粉碎物、硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜及分散剂放入搅拌机中搅拌混合，调节ph至8.5，再加入胶黏剂及添加剂搅拌4h，置于50℃下静置过夜，加入乙醇进行醇沉，收集沉淀物；
（5）将沉淀物放入炭化炉中，在300℃下预热1h，在升温至450℃下保温2h，继续升温至700℃下炭化6h，收集炭化物，即得活性炭。
胶黏剂的选择为聚乙烯醇。
添加剂的选择为1.6mol/l硝酸溶液。
分散剂的选择为硬脂酸镁。
一种利用蓝藻制备活性炭的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取蓝藻在38℃下干燥，将干燥蓝藻与碳酸钠溶液按质量比1:3进行混合，并进行超声震荡40min，收集震荡混合物，将震荡混合物放入高压反应釜中，在1.8mpa，88℃下搅拌1h；
（2）在搅拌结束后，降压至常压，趁热出料，收集出料物，对出料物进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氨水按质量比6:6放入球磨机中以800r/min进行球磨70min，冷冻干燥，粉碎，收集粉碎物；
（3）按重量份数计，取95份水、55份粉碎物、9份硝酸铈、7份异丙醇铝、5份硝酸铜、2份胶黏剂、1.6份添加剂、1.4份分散剂；
（4）将水、粉碎物、硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜及分散剂放入搅拌机中搅拌混合，调节ph至8.5，再加入胶黏剂及添加剂搅拌3h，置于48℃下静置过夜，加入乙醇进行醇沉，收集沉淀物；
（5）将沉淀物放入炭化炉中，在250℃下预热1h，在升温至430℃下保温2h，继续升温至650℃下炭化5h，收集炭化物，即得活性炭。
胶黏剂的选择为聚乙酸乙烯酯。
添加剂的选择为1.6mol/l硝酸溶液。
分散剂的选择为硬脂酸钠。
一种利用蓝藻制备活性炭的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取蓝藻在35℃下干燥，将干燥蓝藻与碳酸钠溶液按质量比1:3进行混合，并进行超声震荡40min，收集震荡混合物，将震荡混合物放入高压反应釜中，在1.6mpa，85℃下搅拌1h；
（2）在搅拌结束后，降压至常压，趁热出料，收集出料物，对出料物进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氨水按质量比6:5放入球磨机中以800r/min进行球磨70min，冷冻干燥，粉碎，收集粉碎物；
（3）按重量份数计，取90份水、50份粉碎物、7份硝酸铈、4份异丙醇铝、3份硝酸铜、1份胶黏剂、0.5份添加剂、0.7份分散剂；
（4）将水、粉碎物、硝酸铈、异丙醇铝、硝酸铜及分散剂放入搅拌机中搅拌混合，调节ph至8.0，再加入胶黏剂及添加剂搅拌2h，置于45℃下静置过夜，加入乙醇进行醇沉，收集沉淀物；
（5）将沉淀物放入炭化炉中，在200℃下预热1h，在升温至400℃下保温2h，继续升温至600℃下炭化4h，收集炭化物，即得活性炭。
对比例市售活性炭。
采用物理吸附仪在液氮温度（-196℃）下用n2吸附法测定各样品的bet比表面积；利用传统方法测定碘值、亚兰脱色率（ml/0.1g）、焦糖脱色率（％），检测结果如表1。
表1
由表1可知本发明制备的活性炭具有较好的性能，实现了对蓝藻资源的充分利用。