本发明属于蒸压加气混凝土砌块领域，具体涉及一种添加硅油改性生石灰-碳酸钙晶须改性高炉矿渣的蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术
随着经济的高速发展，建筑市场对石材的需求量也在逐年增大，我国石材
行业获得了突飞猛进的发展。花岗岩石材制品以其较高的强度，坚硬的材质，
端庄厚重等特点被广泛的使用。花岗岩矿产的开采及石材加工行业获得了巨大
发展的同时也带来的诸如边角废料堆积、加工粉尘、冷却液等环境问题，危及
周边人民的健康，严重制约了花岗岩行业健康与持续发展。在世界能源形势日
益严峻的今天，我国已经把节能减排作为一项基本国策。墙体材料改革的推行
和绿色建筑概念的提出，就对建筑节能提出新的要求。加气混凝土砌块的多孔
结构使其具有质轻及良好的保温隔热性能等特点，符合新型墙体材料的要求，
得到了广泛推广和使用。随着建筑工程对加气块的需求大量增加，作为传统蒸
压加气块主要材料的粉煤灰也渐渐出现了供应不足的情况。研究表明花岗岩矿
石与粉煤灰的化学物质组成类似，都含有大量的sio2，这就为花岗岩石粉替代粉煤灰来生产蒸压加气混凝土砌块提供了可能。以花岗岩废料作为硅质材料来生
产蒸压加气块既实现了废弃资源的二次利用又解决了日益增长的花岗岩废料对
土地资源的占用，经济资源的浪费和环境的污染问题，同时又降低了加气混凝
土砌块的生产成本，缓解了粉煤灰不足的情况，这也符合建筑节能、可持续发
展及绿色环保的要求。但是存在抗冻抗裂性能不足。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种添加硅油改性生石灰-碳酸钙晶须改性高炉矿渣的蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种添加硅油改性生石灰-碳酸钙晶须改性高炉矿渣的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将8-10份水泥、2-3份石膏和67-72份花岗岩石粉混合，在一个接通蒸汽的搅拌池中进行干拌均匀，直接从进料口送入搅拌机，加入60-62℃的热水开始搅拌，添加硅油改性生石灰、碳酸钙晶须改性高炉矿渣，再进行充分的搅拌；
（2）向0.07-0.09份发气剂铝粉、0.08-0.1份引气剂中加入60-62℃的热水，搅拌分散均匀，将其倒入搅拌机内，快速搅拌30-40s均匀，将所得料浆注入模具，放入40-60℃保温箱内进行静停养护2-3h后，取出脱模，切割成块，将取出的坯体送入蒸压釜进行高温高压的养护；
（3）先升温1-2h，使反应釜达到温度为180-185℃、压力为1.4-1.5mpa，再恒温5-6h，最后1-2h降至室温，出釜，得到蒸压加气混凝土砌块。
进一步的，步骤（1）中所述硅油改性生石灰的制备方法为：将15-21份生石灰块在粉磨机中进行粉磨，粉磨时添加0.02-0.04份硅油，筛分。
进一步的，步骤（1）中碳酸钙晶须改性高炉矿渣的制备如下：
将13-16份高炉矿渣、2-3份改性剂碳酸钙晶须添加到胶砂搅拌机中，低速搅拌1-2min后，添加4-6份碱激发剂氢氧化钠、1-2份发泡剂双氧水，按水固比0.5ml/g添加自来水，搅拌2-3min后得到碳酸钙晶须改性高炉矿渣。
进一步的，步骤(1)、(2)中水料比为0.5-0.6。
本发明相比现有技术具有以下优点：
（1）在对生石灰进行粉磨时添加硅油，可有效延长消解速度，且不降低释放热量，适合于生产使用；采用铝粉-引气剂复合引气可增加蒸压加气块的比强度，改善蒸压加气块的气孔结构，复合引气的加气块抗冻性能好。
（2）以高炉矿渣为原料、氢氧化钠为碱激发剂、双氧水为发泡剂、碳酸钙晶须为改性剂，制备碳酸钙晶须改性高炉矿渣，能达到保温材料的标准；碳酸钙晶须对保温建材导热性能的影响显著，晶须使材料的结构更均匀，抗裂性能和导热性能更优越；碳酸钙晶须的加入虽不改变材料的化学组成，但它通过连接孔壁，稳固发泡剂产生的气泡来增加材料的孔隙率，降低气泡孔径，减少材料的体积密度，最终降低保温材料的导热系数。
具体实施方式
实施例1
一种添加硅油改性生石灰-碳酸钙晶须改性高炉矿渣的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将8份水泥、2份石膏和67份花岗岩石粉混合，在一个接通蒸汽的搅拌池中进行干拌均匀，直接从进料口送入搅拌机，加入60-62℃的热水开始搅拌，添加硅油改性生石灰、碳酸钙晶须改性高炉矿渣，再进行充分的搅拌；
（2）向0.07份发气剂铝粉、0.08份引气剂中加入60-62℃的热水，搅拌分散均匀，将其倒入搅拌机内，快速搅拌30s均匀，将所得料浆注入模具，放入40-60℃保温箱内进行静停养护2h后，取出脱模，切割成块，将取出的坯体送入蒸压釜进行高温高压的养护；
（3）先升温1h，使反应釜达到温度为180-185℃、压力为1.5mpa，再恒温5h，最后1h降至室温，出釜，得到蒸压加气混凝土砌块。
进一步的，步骤（1）中所述硅油改性生石灰的制备方法为：将15份生石灰块在粉磨机中进行粉磨，粉磨时添加0.02份硅油，筛分。
进一步的，步骤（1）中碳酸钙晶须改性高炉矿渣的制备如下：
将13份高炉矿渣、2份改性剂碳酸钙晶须添加到胶砂搅拌机中，低速搅拌1min后，添加4份碱激发剂氢氧化钠、1份发泡剂双氧水，按水固比0.5ml/g添加自来水，搅拌2min后得到碳酸钙晶须改性高炉矿渣。
进一步的，步骤(1)、(2)中水料比为0.5。
实施例2
一种添加硅油改性生石灰-碳酸钙晶须改性高炉矿渣的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10份水泥、3份石膏和72份花岗岩石粉混合，在一个接通蒸汽的搅拌池中进行干拌均匀，直接从进料口送入搅拌机，加入60-62℃的热水开始搅拌，添加硅油改性生石灰、碳酸钙晶须改性高炉矿渣，再进行充分的搅拌；
（2）向0.07份发气剂铝粉、0.1份引气剂中加入60-62℃的热水，搅拌分散均匀，将其倒入搅拌机内，快速搅拌40s均匀，将所得料浆注入模具，放入40-60℃保温箱内进行静停养护3h后，取出脱模，切割成块，将取出的坯体送入蒸压釜进行高温高压的养护；
（3）先升温1h，使反应釜达到温度为180-185℃、压力为1.4mpa，再恒温6h，最后1h降至室温，出釜，得到蒸压加气混凝土砌块。
进一步的，步骤（1）中所述硅油改性生石灰的制备方法为：将15份生石灰块在粉磨机中进行粉磨，粉磨时添加0.02份硅油，筛分。
进一步的，步骤（1）中碳酸钙晶须改性高炉矿渣的制备如下：
将13份高炉矿渣、3份改性剂碳酸钙晶须添加到胶砂搅拌机中，低速搅拌2min后，添加6份碱激发剂氢氧化钠、2份发泡剂双氧水，按水固比0.5ml/g添加自来水，搅拌3min后得到碳酸钙晶须改性高炉矿渣。
进一步的，步骤(1)、(2)中水料比为0.6。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（1）中加入未经硅油改性处理的生石灰，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（1）加入未经碳酸钙晶须改性的高炉矿渣，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为：201711048349.2公开的一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
为了对比本发明制得的蒸压加气混凝土砌块的干体积密度、抗压强度、冻后抗压强度、干燥收缩值及导热系数，对上述实施例1、实施例2、对比实施例1、对比实施例2方法对应制得的蒸压加气混凝土砌块，以及对照组对应的蒸压加气混凝土砌块按照行业标准进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明方法制得的蒸压加气混凝土砌块的综合力学使用品质得到了明显的改善提升，蒸压加气混凝土砌块具有很强隔热保温性能、质轻、抗压、防裂，能保持很好的力学使用品质，稳定性强，使用安全性高，使用寿命长，极具推广使用价值和市场竞争力。成品可锯、可切、可钉、可镂，不仅可以广泛用于民用建筑、工业建筑，而且更加适用于高层建筑。产品具有节能、节土、利废，可观的社会效益和环境效益。