本发明涉及一种金属复合板，特别是a2级防火金属复合板及其生产方法。
背景技术
随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板由于防火等级只能达到b级，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，越来越暴露出本身的局限。
防火铝复合板是一种新型不燃产品，表面为铝合金，中间芯材为天然无机材料，板结构采用特殊高分子膜粘结，加热固化，通过先进的工艺使其达到完美结合，提高板材优秀的力学性能，有韧性，耐冲击、抗压强度高，从而形成一种外观时尚、性能优越、施工方便的新一代室内外装饰材料。但是铝复合板往往是依靠表面涂饰油漆来搏取色彩，防火性能差，且芯材与铝合金的剥离强度不高，造成了使用寿命短，抗氧化耐腐蚀的能力不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种a2级防火金属复合板及其生产方法，可以使得芯材硬度和剥离强度增强，密度增加，并提高防火强度。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种a2级防火金属复合板，包括芯材，所述芯材的表面通过高分子膜黏合有金属板，所述芯材与金属板的黏合面为波纹面，所述芯材按重量份包括80-95份碳酸钙、100-120份氢氧化镁、70-80份硅粉、50-60份高铝矾土、15-20份石墨烯、10-15份珍珠岩、50-60份氧化钛、20-30份重晶石粉、5-15份丙纶短纤维、1-2份玻璃纤维、50-65份碳化硅、60-80份氢氧化铝、10-20份钼酸锌、130-145份丙烯酸乳胶；
所述高分子膜按重量份包括90-95份eva、20-30份pmma、1-5份阻燃剂、2-5份钛白粉、5-10份增粘剂、1-2份抗氧剂、3-8份氢化松香树脂；所述阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或几种；
所述金属板为不锈钢板、铝合金、钛合金、镀铝锌或者铜板，同时在金属板的表面涂覆有耐污涂层，所述耐污涂层按重量份包括50-65份pvdf树脂、20-30份热塑性丙烯酸树脂、2-5份氧化锆、5-15份颜料、1-2份ptfe微粉、1-5份流平剂。
本发明还公开了一种a2级防火金属复合板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，制备芯材，将80-95份碳酸钙、100-120份氢氧化镁、70-80份硅粉、50-60份高铝矾土、15-20份石墨烯、10-15份珍珠岩、50-60份氧化钛、20-30份重晶石粉、5-15份丙纶短纤维、1-2份玻璃纤维、50-65份碳化硅、60-80份氢氧化铝、10-20份钼酸锌、130-145份丙烯酸乳胶称重后投入到混合机中进行混合，然后将混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，再将表面刮平；将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯材从模具中抽出，在芯材的表面包覆一层无纺布即可得到芯材，所述芯材的表面为波纹面；
步骤二，制备高分子膜，将90-95份eva、20-30份pmma、1-5份阻燃剂、2-5份钛白粉、5-10份增粘剂、1-2份抗氧剂、3-8份氢化松香树脂混合后经过螺杆造粒机造粒，然后经过螺杆挤出机挤出后经压延机压延成型，制作出高分子膜；
步骤三，制备防火金属复合板，首先通过送料辊输送芯材，同时用加热机构对芯材进行预加热，然后通过复合辊轴在芯材的上下两面依次复合上高分子膜和金属板，其中金属板与高分子膜贴合的一面设有与芯材配合的波纹面，最后通过压合辊轴进行巩固压合，并冷却定型即得防火金属复合板。
本发明得到的a2级防火金属复合板，在芯材的表面通过高分子膜黏合有金属板，其中芯材与金属板的黏合面为波纹面，提高了芯材与金属板的剥离强度。同时通过复合辊轴依次对芯材、高分子膜、金属板进行压合，使高分子膜与金属板之间无空气残留，使芯材和金属板复合。
附图说明
图1是实施例1的a2级防火金属复合板的结构示意图。
图中：芯材1、高分子膜2、金属板3、波纹面4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种a2级防火金属复合板，包括芯材1，所述芯材1的表面通过高分子膜2黏合有金属板3，所述芯材1与金属板3的黏合面为波纹面44，所述芯材1按重量份包括80份碳酸钙、100份氢氧化镁、70份硅粉、50份高铝矾土、15份石墨烯、10份珍珠岩、50份氧化钛、20份重晶石粉、5份丙纶短纤维、1份玻璃纤维、50份碳化硅、60份氢氧化铝、10份钼酸锌、130份丙烯酸乳胶；
所述高分子膜2按重量份包括90份eva、20份pmma、1份阻燃剂、2份钛白粉、5份增粘剂、1份抗氧剂、3份氢化松香树脂；
所述金属板3为不锈钢板、铝合金、钛合金、镀铝锌或者铜板，同时在金属板3的表面涂覆有耐污涂层，所述耐污涂层按重量份包括50份pvdf树脂、20份热塑性丙烯酸树脂、2份氧化锆、5份颜料、1份ptfe微粉、1份流平剂。
所述阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或几种。
上述a2级防火金属复合板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，制备芯材1，将80份碳酸钙、100份氢氧化镁、70份硅粉、50份高铝矾土、15份石墨烯、10份珍珠岩、50份氧化钛、20份重晶石粉、5份丙纶短纤维、1份玻璃纤维、50份碳化硅、60份氢氧化铝、10份钼酸锌、130份丙烯酸乳胶称重后投入到混合机中进行混合，然后将混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，再将表面刮平；将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯材1从模具中抽出，在芯材1的表面包覆一层无纺布即可得到芯材1，所述芯材1的表面为波纹面4；
步骤二，制备高分子膜2，将90份eva、20份pmma、1份阻燃剂、2份钛白粉、5份增粘剂、1份抗氧剂、3份氢化松香树脂混合后经过螺杆造粒机造粒，然后经过螺杆挤出机挤出后经压延机压延成型，制作出高分子膜2；
步骤三，制备防火金属复合板，首先通过送料辊输送芯材1，同时用加热机构对芯材1进行预加热，然后通过复合辊轴在芯材1的上下两面依次复合上高分子膜2和金属板3，其中金属板3与高分子膜2贴合的一面设有与芯材1配合的波纹面4，最后通过压合辊轴进行巩固压合，并冷却定型即得防火金属复合板。
将上述实施例制得的防火金属复合板进行检测，其导热系数是为0.31w/m.k，剥离强度为10n/mm，抗拉强度为55mpa。防火性能按照gb8624-2006判定，其燃烧性能达到a2级，具体为燃烧增长速率指数为10w/s，600s内总热释放量为1.2mj，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例2：
本实施例提供的一种a2级防火金属复合板，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述芯材1按重量份包括95份碳酸钙、120份氢氧化镁、80份硅粉、60份高铝矾土、20份石墨烯、15份珍珠岩、60份氧化钛、30份重晶石粉、15份丙纶短纤维、2份玻璃纤维、65份碳化硅、80份氢氧化铝、20份钼酸锌、145份丙烯酸乳胶。
将上述实施例制得的防火金属复合板进行检测，其导热系数是为0.31w/m.k，剥离强度为10n/mm，抗拉强度为55mpa。防火性能按照gb8624-2006判定，其燃烧性能达到a2级，具体为燃烧增长速率指数为10w/s，600s内总热释放量为1.2mj，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例3：
本实施例提供的一种a2级防火金属复合板，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述高分子膜2按重量份包括95份eva、30份pmma、5份阻燃剂、5份钛白粉、10份增粘剂、2份抗氧剂、8份氢化松香树脂。
将上述实施例制得的防火金属复合板进行检测，其导热系数是为0.31w/m.k，剥离强度为10n/mm，抗拉强度为55mpa。防火性能按照gb8624-2006判定，其燃烧性能达到a2级，具体为燃烧增长速率指数为10w/s，600s内总热释放量为1.2mj，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例4：
本实施例提供的一种a2级防火金属复合板，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述阻燃剂为氢氧化铝。
将上述实施例制得的防火金属复合板进行检测，其导热系数是为0.31w/m.k，剥离强度为10n/mm，抗拉强度为55mpa。防火性能按照gb8624-2006判定，其燃烧性能达到a2级，具体为燃烧增长速率指数为10w/s，600s内总热释放量为1.2mj，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例5：
本实施例提供的一种a2级防火金属复合板，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述金属板3为钛合金。
将上述实施例制得的防火金属复合板进行检测，其导热系数是为0.31w/m.k，剥离强度为10n/mm，抗拉强度为55mpa。防火性能按照gb8624-2006判定，其燃烧性能达到a2级，具体为燃烧增长速率指数为10w/s，600s内总热释放量为1.2mj，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例6：
本实施例提供的一种a2级防火金属复合板，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述耐污涂层按重量份包括65份pvdf树脂、30份热塑性丙烯酸树脂、5份氧化锆、15份颜料、2份ptfe微粉、5份流平剂。
将上述实施例制得的防火金属复合板进行检测，其导热系数是为0.31w/m.k，剥离强度为10n/mm，抗拉强度为55mpa。防火性能按照gb8624-2006判定，其燃烧性能达到a2级，具体为燃烧增长速率指数为10w/s，600s内总热释放量为1.2mj，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。