本发明涉及耐热玻璃高强度钢化技术领域，具体为一种耐热玻璃高强度钢化工艺。
背景技术：
为了适应市场需求，耐热玻璃应运而生，耐热玻璃是指能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃，同时为了保证耐热玻璃的强度，需要对其进行钢化处理，这是由于钢化玻璃的强度是普通玻璃强度的4-6倍，所以钢化玻璃的安全性能更高，从而能被广泛的应用。
玻璃钢化工艺中快速将玻璃加热到钢化温度是玻璃钢化工艺的关键，加热时间的长短直接决定钢化玻璃的品质和能耗的高低，但是由于耐热玻璃具备耐热的特性，这使得耐热玻璃在常规的双室炉中，很难快速的被加热，从而不利于保证耐热玻璃的钢化，且不能保证耐热玻璃钢化的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐热玻璃高强度钢化工艺，以解决上述背景技术中提出的现有耐热玻璃在常规的双室炉中，很难快速的被加热，从而不利于保证耐热玻璃的钢化，且不能保证耐热玻璃钢化的品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热玻璃高强度钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：耐热玻璃预处理；
步骤二：将预处理后的耐热玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为900-1000℃，预加热时间为1-2h；
步骤三：再以20-30℃/min的速度升温至1200-1300℃，进行加热，加热时间为30min；
步骤四：将上述步骤三中加热后的耐热玻璃传送出钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到耐热钢化玻璃成品；
进一步地，所述步骤一中的玻璃预处理包括有切割机对材料进行切割、打磨机对材料边角打磨、放入清洗机中清洗以及通过在干燥室内干燥。
进一步地，所述步骤二中钢化炉预热段为全对流加热，采用crni炉丝进行加热，且其加热功率范围为2500kw-2600kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，所述高温对流风机的功率范围为10.5kw-11.5kw。
进一步地，高温对流风机设置若干个，且高温对流风机采用是变频电机，不钢化时高温对流风机仍处在待机状态。
进一步地，所述步骤三中的加热是采用加热-保温-再加热-再保温的阶段式加热方式。
进一步地，所述步骤四中是将送加热后的耐热玻璃传送至0-5℃食盐水中浸泡1.5-3h进行冷却成型，且步骤四中食盐水的质量溶度为12-16％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐热玻璃高强度钢化工艺本发明较传统的双室炉耐热玻璃钢化工艺，能快速的对耐热玻璃进行加热，且能通过高温对流风机进行热循环，从而能均匀的对耐热玻璃进行加热，且能减小热能消耗，有利于节能减排，同时利用阶段是加热的方法，能便于耐热玻璃的稳定加热，从而能保证耐热玻璃性质的稳定，通过食盐水进行冷却成型，可有效增强耐热玻璃的强度、抗冷热性能和抗冲击力，并可有效去除耐热玻璃中的热应力和残余应力，防止耐热玻璃发生自爆现象，提高了耐热钢化玻璃的成品率，增加了企业的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明公开了一种耐热玻璃高强度钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：耐热玻璃预处理，预处理包括有切割机对材料进行切割、打磨机
对材料边角打磨、放入清洗机中清洗以及通过在干燥室内干燥；
步骤二：将预处理后的耐热玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为950℃，预加热时间为1h，钢化炉预热段为全对流加热，采用crni炉丝进行加热，且其加热功率范围为2500kw-2600kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，所述高温对流风机的功率范围为10.5kw-11.5kw；高温对流风机设置若干个，且高温对流风机采用是变频电机，不钢化时高温对流风机仍处在待机状态；
步骤三：再以20℃/min的速度升温至1250℃，进行加热，加热时间为20min，钢化炉加热段采用炉丝进行加热，且其加热功率为2550kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，高温对流风机的功率为11kw，加热是采用加热-保温-再加热-再保温的阶段式加热方式；
步骤四：将上述步骤三中加热后的耐热玻璃传送出钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到耐热钢化玻璃成品，冷却成型是将加热后的耐热玻璃传送至0-5℃食盐水中浸泡1.5-3h进行冷却成型，且步骤四中食盐水的质量溶度为12-16％；
实施例二：
本发明公开了一种耐热玻璃高强度钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：耐热玻璃预处理，预处理包括有切割机对材料进行切割、打磨机
对材料边角打磨、放入清洗机中清洗以及通过在干燥室内干燥；
步骤二：将预处理后的耐热玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为975℃，预加热时间为1.5h，钢化炉预热段为全对流加热，采用crni炉丝进行加热，且其加热功率范围为2500kw-2600kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，所述高温对流风机的功率范围为10.5kw-11.5kw；高温对流风机设置若干个，且高温对流风机采用是变频电机，不钢化时高温对流风机仍处在待机状态；
步骤三：再以25℃/min的速度升温至1275℃，进行加热，加热时间为25min，钢化炉加热段采用炉丝进行加热，且其加热功率为2550kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，高温对流风机的功率为11kw，加热是采用加热-保温-再加热-再保温的阶段式加热方式；
步骤四：将上述步骤三中加热后的耐热玻璃传送出钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到耐热钢化玻璃成品，冷却成型是将加热后的耐热玻璃传送至0-5℃食盐水中浸泡1.5-3h进行冷却成型，且步骤四中食盐水的质量溶度为12-16％；
实施例三：
本发明公开了一种耐热玻璃高强度钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：耐热玻璃预处理，预处理包括有切割机对材料进行切割、打磨机
对材料边角打磨、放入清洗机中清洗以及通过在干燥室内干燥；
步骤二：将预处理后的耐热玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为1000℃，预加热时间为2h，钢化炉预热段为全对流加热，采用crni炉丝进行加热，且其加热功率范围为2500kw-2600kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，所述高温对流风机的功率范围为10.5kw-11.5kw；高温对流风机设置若干个，且高温对流风机采用是变频电机，不钢化时高温对流风机仍处在待机状态；
步骤三：再以30℃/min的速度升温至1300℃，进行加热，加热时间为30min，钢化炉加热段采用炉丝进行加热，且其加热功率为2550kw，并且步骤二中采用高温对流风机进行热循环，高温对流风机的功率为11kw，加热是采用加热-保温-再加热-再保温的阶段式加热方式；
步骤四：将上述步骤三中加热后的耐热玻璃传送出钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到耐热钢化玻璃成品，冷却成型是将加热后的耐热玻璃传送至0-5℃食盐水中浸泡1.5-3h进行冷却成型，且步骤四中食盐水的质量溶度为12-16％。
本发明的耐热玻璃高强度钢化工艺，较传统的双室炉玻璃钢化工艺，本发明玻璃快速钢化工艺通过降低预热段和加热段的加热功率，提高预热炉和加热炉的高温，同时通过对流风机，减少热量的浪费，且能使耐热玻璃均匀受热，从而实现降低加热温度，进而有利于增加耐热玻璃钢化的品质，提高了钢化玻璃的表面平整度，缩短15％的加热时间，节能环保，提高了工作效率，对流风机采用是变频电机，不钢化时高温对流风机仍处在待机状态，以便于随时进片玻璃钢化，而且采用若干对流风机，通过全对流加热，加热全面，玻璃品质更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。