本发明涉及石膏板技术领域，具体为一种隔热石膏板及其生产方法。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。除传统的石膏板外，还有新产品不断增加，如石膏吸音板、耐火板、绝热板和石膏复合板等。石膏板的规格也向高厚度、大尺寸方向发展。
但现有的隔热石膏板隔热、隔音、阻燃能力差，且不环保。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔热石膏板及其生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2000～2500份、植物秸秆碎料400～500份、脲醛树脂10～15份、环氧树脂10～15份、混合纤维30～50份、粘合剂90～110份、阻燃剂3～9份、滑石粉3～6份、发泡剂20～40份，所述混合纤维为玻璃纤维与陶瓷纤维按照1∶2～4的比例混合，所述植物秸秆碎料为大豆秸秆碎料与玉米秸秆碎料按照1∶1～2的比例混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种隔热石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2300～2500份、植物秸秆碎料450～500份、脲醛树脂13～15份、环氧树脂13～15份、混合纤维40～50份、粘合剂100～110份、阻燃剂6～9份、滑石粉5～6份、发泡剂30～40份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种隔热石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2000～2300份、植物秸秆碎料400～450份、脲醛树脂10～13份、环氧树脂10～13份、混合纤维30～40份、粘合剂90～100份、阻燃剂3～6份、滑石粉3～5份、发泡剂20～30份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种隔热石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2200～2400份、植物秸秆碎料440～460份、脲醛树脂12～14份、环氧树脂12～14份、混合纤维35～45份、粘合剂95～105份、阻燃剂5～7份、滑石粉3～5份、发泡剂25～35份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合纤维为玻璃纤维与陶瓷纤维按照1∶3比例混合。
本发明还提出了一种隔热石膏板的生产方法，包括以下步骤：
s1.准备脱硫石膏粉、植物秸秆碎料、脲醛树脂、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂、滑石粉和发泡剂；
s2.将步骤s1中的植物秸秆碎料再次粉碎，加入秸秆重量0.8倍的常温纯净水，搅拌均匀，然后按照接种量0.8％的比例接种微生物发酵剂，保持温度38℃，发酵50～65小时，发酵结束后烘干至含水率低于3％，研磨成细粉，制得发酵植物秸秆碎料；
s3.将上述重量份的脲醛树脂、环氧树脂和混合纤维并称取上述重量份步骤s2中制得的植物秸秆碎料放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
s4.将步骤s1中的发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀泵入发泡剂储备罐，备用；
s5.将步骤s3的所得的原料浆使用计量泵泵入到搅拌机内，将粘合剂、阻燃剂、滑石粉和脱硫石膏粉加入搅拌机内，再将步骤s4中的发泡剂加入到搅拌机内，然后充分搅拌混合成石膏浆；
s5.然后将搅拌均匀的石膏浆注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满石膏浆的底模经斜坡式振动平台振动去除石膏浆内所含空气；
s6.接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，对在模具中或在带侧压装置并摊在压床上的初坯进行喷蒸汽热压；
s7.石膏板热压成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；
s8.石膏板裁切完毕后，由分配机分配进入干燥机内干燥，干燥完毕后即得成品石膏板；
s9.石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
与现有技术相比，本发明提出了一种隔热石膏板，原料中加入了大量的植物秸秆碎料，可实现废物利用，有效节约资源，不仅成本低，且隔音隔热效果佳；原料中的混合纤维采用陶瓷纤维和玻璃纤维的比例混合，可综合两种纤维的优缺点，加强石膏板的隔热性、耐磨性和坚韧性；通过添加脲醛树脂和环氧树脂，可加强石膏板的隔热性能；通过添加滑石粉，可有效加强石膏板的阻燃隔热能力；本发明还提出了一种隔热石膏板的生产方法，操作简单，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种隔热石膏板，包括以下重量份的原料：脱硫石膏粉2300份、植物秸秆碎料450份、脲醛树脂13份、环氧树脂13份、混合纤维40份、粘合剂100份、阻燃剂6份、滑石粉4份、发泡剂30份，所述混合纤维为玻璃纤维与陶瓷纤维按照1∶3的比例混合，所述植物秸秆碎料为大豆秸秆碎料与玉米秸秆碎料按照1∶1.5的比例混合。
其生产方法，包括以下步骤：
s1.准备脱硫石膏粉、植物秸秆碎料、脲醛树脂、环氧树脂、混合纤维、粘合剂、阻燃剂、滑石粉和发泡剂；
s2.将步骤s1中的植物秸秆碎料再次粉碎，加入秸秆重量0.8倍的常温纯净水，搅拌均匀，然后按照接种量0.8％的比例接种微生物发酵剂，保持温度38℃，发酵50～65小时，发酵结束后烘干至含水率低于3％，研磨成细粉，制得发酵植物秸秆碎料；
s3.将上述重量份的脲醛树脂、环氧树脂和混合纤维并称取上述重量份步骤s2中制得的植物秸秆碎料放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐，备用；
s4.将步骤s1中的发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀泵入发泡剂储备罐，备用；
s5.将步骤s3的所得的原料浆使用计量泵泵入到搅拌机内，将粘合剂、阻燃剂、滑石粉和脱硫石膏粉加入搅拌机内，再将步骤s4中的发泡剂加入到搅拌机内，然后充分搅拌混合成石膏浆；
s5.然后将搅拌均匀的石膏浆注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满石膏浆的底模经斜坡式振动平台振动去除石膏浆内所含空气；
s6.接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，对在模具中或在带侧压装置并摊在压床上的初坯进行喷蒸汽热压；
s7.石膏板热压成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；
s8.石膏板裁切完毕后，由分配机分配进入干燥机内干燥，干燥完毕后即得成品石膏板；
s9.石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送至打包区检验包装，全套生产流程完成。
本发明提出了一种隔热石膏板，原料中加入了大量的植物秸秆碎料，可实现废物利用，有效节约资源，不仅成本低，且隔音隔热效果佳；原料中的混合纤维采用陶瓷纤维和玻璃纤维的比例混合，可综合两种纤维的优缺点，加强石膏板的隔热性、耐磨性和坚韧性；通过添加脲醛树脂和环氧树脂，可加强石膏板的隔热性能；通过添加滑石粉，可有效加强石膏板的阻燃隔热能力；本发明还提出了一种隔热石膏板的生产方法，操作简单，所需物料简单易得，成本较低，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。