一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

经检索，中国专利授权号为cn205275443u的专利，公开了一种玻璃原料熔化炉，包括熔化炉炉体和辐射加热装置，所述熔化炉炉体内设有竖直的熔化炉炉膛，所述熔化炉炉膛上、下两端的开口分别为投料口和玻璃液出口。上述专利中存在以下不足：没有对原料进行预处理，安全性能不高，且易对环境造成污染，而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置。

技术实现要素：

基于一种玻璃原料熔化炉没有原料预处理功能，安全性能低的技术问题，本发明提出了一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置。

本发明提出的一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置，包括箱体，所述箱体包括混合箱和熔窖，且混合箱位于熔窖的上方，所述混合箱的底部内壁上焊接有隔板，且混合箱与熔窖通过隔板相隔开，所述混合箱顶部外壁的一侧开有安装口，且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗，所述箱体顶部外壁的中间位置焊接有第一电机箱，且第一电机箱的顶部内壁上通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的底端焊接有第一传动轴，所述混合箱的顶部外壁靠近第一电机的位置开有第一通孔，且第一传动轴通过第一通孔与混合箱的内部相连通，所述第一传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片，所述混合箱的顶部内壁上焊接有等距离分布的安装座，且安装座的底部外壁上均通过螺栓固定有电磁除铁器，所述混合箱的一侧内壁上通过螺栓固定有风扇，所述隔板的一侧外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的一侧内壁上均焊接有电动阀门，所述箱体下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，且支撑杆的底部外壁上均焊接有底座。

优选地，所述隔板底部内壁的一侧通过螺栓固定有烟雾报警器，且隔板底部内壁的一侧远离烟雾报警器的位置通过螺栓固定有温度传感器，隔板底部内壁的中间位置焊接有第二电机箱，第二电机箱的顶部内壁上通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端焊接有第二传动轴，第二电机箱的底部外壁上开有第二通孔，第二传动轴通过第二通孔与熔窖的内部相连通，第二传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片，螺旋叶片的一侧外壁上焊接有等距离分布的挡片，熔窖的两侧内壁上均焊接有斜板，熔窖底部内壁的两侧均通过螺栓固定有加热器。

优选地，所述箱体两侧外壁靠近加热器的位置均开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上插接有天然气管，且天然气管与加热器相螺接。

优选地，所述熔窖的一侧外壁上开有第四通孔，且第四通孔的圆周内壁上插接有助燃风机。

优选地，所述熔窖的一侧外壁远离助燃风机的位置开有第五通孔，且第五通孔的圆周内壁上插接有连通管。

优选地，所述连通管的一端插接有气体处理箱，且气体处理箱的一端远离连通管的位置插接有排气管，排气管的一侧内壁上通过螺栓固定有浸水网。

优选地，所述气体处理箱的一侧内壁上通过螺栓固定有第一活性炭吸附网，且气体处理箱的一侧内壁上通过螺栓固定有第二活性炭吸附网，第二活性炭吸附网位于第一活性炭吸附网的正上方。

优选地，所述熔窖的底部外壁上插接有出料管，且出料管的一侧外壁上通过螺栓固定有流量阀，出料管的一侧外壁靠近流量阀的位置通过螺栓固定有流量计。

优选地，所述箱体的一侧外壁上焊接有控制箱，且控制箱的底部内壁上通过螺栓固定有处理器，温度传感器通过信号线与处理器的信号输入端相连。

优选地，所述加热器、烟雾报警器、第一电机、电磁除铁器、报警灯、风扇、助燃风机和第二电机均连接有开关，且开关通过信号线与处理器的信号输出端相连。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置的第一电机、第一传动轴、搅拌叶片、风扇和电磁除铁器，当原料投入时，可以对原料进行混合，并将其中的铁屑清除，保证产品的质量，提高了装置的预处理性能。

2、通过设置的第二电机、螺旋叶片、挡片和助燃风机，搅拌促进了玻璃原料熔融的进行，助燃风机也加快了熔融工作，缩短了工作时间，提高了工作效率。

3、通过设置的温度传感器、烟雾报警器和报警灯，监测着箱体内部的工作温度，以及烟雾情况，如有异常引发报警灯报警，提高了装置的安全性能。

4、通过设置的第一活性炭吸附网、第二活性炭吸附网和浸水网，将装置排出的气体进行吸附，并润湿，减小污染，降低气体的温度，提高了装置的环保性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置的排气设备结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置的主视结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置的侧视结构示意图。

图中：1箱体、2天然气管、3加热器、4熔窑、5斜板、6连通管、7烟雾报警器、8混合箱、9进料斗、10第一电机箱、11第一电机、12第一传动轴、13搅拌叶片、14安装座、15电磁除铁器、16报警灯、17风扇、18控制箱、19处理器、20电动阀门、21温度传感器、22助燃风机、23第二电机箱、24第二电机、25支撑杆、26底座、27流量计、28出料管、29流量阀、30气体处理箱、31第一活性炭吸附网、32第二活性炭吸附网、33排气管、34浸水网、35第二传动轴、36螺旋叶片、37挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃生产用安全性较高的原材料熔融装置，包括箱体1，箱体1包括混合箱8和熔窖4，且混合箱8位于熔窖4的上方，混合箱8的底部内壁上焊接有隔板，且混合箱8与熔窖4通过隔板相隔开，混合箱8顶部外壁的一侧开有安装口，且安装口的一侧外壁上焊接有进料斗9，箱体1顶部外壁的中间位置焊接有第一电机箱10，且第一电机箱10的顶部内壁上通过螺栓固定有第一电机11，第一电机11输出轴的底端焊接有第一传动轴12，混合箱8的顶部外壁靠近第一电机11的位置开有第一通孔，且第一传动轴12通过第一通孔与混合箱8的内部相连通，第一传动轴12的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片13，混合箱8的顶部内壁上焊接有等距离分布的安装座14，且安装座14的底部外壁上均通过螺栓固定有电磁除铁器15，混合箱8的一侧内壁上通过螺栓固定有风扇17，将玻璃原料从进料斗9倒入，然后启动第一电机11，第一电机11转动，进而带动第一传动轴12转动，搅拌叶片搅拌原料，促进混合，进行预处理，然后打开电磁除铁器15吸附铁质杂质，隔板的一侧外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔的一侧内壁上均焊接有电动阀门20，箱体1下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑杆25，且支撑杆25的底部外壁上均焊接有底座26。

本发明中,隔板底部内壁的一侧通过螺栓固定有烟雾报警器7，且隔板底部内壁的一侧远离烟雾报警器7的位置通过螺栓固定有温度传感器21，隔板底部内壁的中间位置焊接有第二电机箱23，第二电机箱23的顶部内壁上通过螺栓固定有第二电机24，第二电机24输出轴的一端焊接有第二传动轴35，第二电机箱23的底部外壁上开有第二通孔，第二传动轴35通过第二通孔与熔窖4的内部相连通，第二传动轴35的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋叶片36，螺旋叶片36的一侧外壁上焊接有等距离分布的挡片37，熔窖4的两侧内壁上均焊接有斜板5，熔窖4底部内壁的两侧均通过螺栓固定有加热器3。

箱体1两侧外壁靠近加热器3的位置均开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上插接有天然气管2，且天然气管2与加热器3相螺接，熔窖4的一侧外壁上开有第四通孔，且第四通孔的圆周内壁上插接有助燃风机22，打开电动阀门20将原料输送至熔窖4中，，开始熔融，天然气管2往加热器3中通入天然气，然后进行加热，温度控制在1300℃到1600℃，然后启动第二电机24带动螺旋叶片36进行旋转，促进熔融的工作，熔窖4的一侧外壁远离助燃风机22的位置开有第五通孔，且第五通孔的圆周内壁上插接有连通管6，连通管6的一端插接有气体处理箱30，且气体处理箱30的一端远离连通管6的位置插接有排气管33，排气管33的一侧内壁上通过螺栓固定有浸水网34。

气体处理箱30的一侧内壁上通过螺栓固定有第一活性炭吸附网31，且气体处理箱30的一侧内壁上通过螺栓固定有第二活性炭吸附网32，第二活性炭吸附网32位于第一活性炭吸附网31的正上方，熔窖4的底部外壁上插接有出料管28，且出料管28的一侧外壁上通过螺栓固定有流量阀29，出料管28的一侧外壁靠近流量阀29的位置通过螺栓固定有流量计27，箱体1的一侧外壁上焊接有控制箱18，且控制箱18的底部内壁上通过螺栓固定有处理器19，温度传感器21通过信号线与处理器19的信号输入端相连，温度传感器21和烟雾报警器7时刻监测着熔窖4内的变化，如有异常，引发报警灯16报警，通知工作人员前来处理，启动助燃风机22加强内部反应，熔融过程产生的烟气经连通管6排进气体处理箱30，烟气经第一活性炭吸附网32和第二活性炭吸附网32的吸附，吸附一些杂质，然后再排至排气管33，途径浸水网34带上一些水分，降低气体温度，然后排出，熔融完成后，打开流量阀28排出玻璃液，完成工作，加热器3、烟雾报警器7、第一电机11、电磁除铁器15、报警灯16、风扇17、助燃风机22和第二电机24均连接有开关，且开关通过信号线与处理器19的信号输出端相连，处理器19的型号为arm9tdmi。

使用时，将玻璃原料从进料斗9倒入，然后启动第一电机11，第一电机11转动，进而带动第一传动轴12转动，搅拌叶片搅拌原料，促进混合，进行预处理，然后打开电磁除铁器15吸附铁质杂质，然后开启风扇17吹风，打开电动阀门20将原料输送至熔窖4中，，开始熔融，天然气管2往加热器3中通入天然气，然后进行加热，温度控制在1300℃到1600℃，然后启动第二电机24带动螺旋叶片36进行旋转，促进熔融的工作，温度传感器21和烟雾报警器7时刻监测着熔窖4内的变化，如有异常，引发报警灯16报警，通知工作人员前来处理，启动助燃风机22加强内部反应，熔融过程产生的烟气经连通管6排进气体处理箱30，烟气经第一活性炭吸附网32和第二活性炭吸附网32的吸附，吸附一些杂质，然后再排至排气管33，途径浸水网34带上一些水分，降低气体温度，然后排出，熔融完成后，打开流量阀28排出玻璃液，完成工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。