本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种供暖系统专用保温材料及其制备方法。
背景技术：
我国保温材料是在20世纪80年代后才开始发展起来的，主要应用在石油、电力、冶金、建筑等领域，品种及规格也随着技术的进步在不断的扩大。建筑保温上应用最广泛的有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫、泡沫玻璃、泡沫混凝土、酚醛树脂板、膨胀珍珠岩保温砂浆等。
目前管道保温材料大都使用聚氨脂或者岩棉，聚氨脂作为管道保温材料具有轻质、保温、隔热等优点，因此被普遍应用在管道外保温工程或施工上。但随着环保、节能减排、防火工程要求的进一步提高，人们逐渐发现其缺点：聚氨脂防火性差、燃烧时会释放多种有毒气体，直接造成大气污染；而岩棉对人体是有危害的，岩棉会对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛及粘膜造成危害。
授权公告号为cn101235185b公开的一种用脲醛泡沫塑料粉制成的管道保温瓦及其制备方法。管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数比组成的：脲醛泡沫塑料粉∶聚乙烯醇胶粉∶纤维素醚∶防水剂∶水=80-120∶0.5-2∶0.1-0.3∶0.2-0.8∶5-15。所述保温瓦保温性能好，施工方便、成本低、工艺简单，而且不污染环境。但是综合性能差，使用范围小。。
技术实现要素：
本发明提供了一种供暖系统专用保温材料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品导热系数低、保温性能好，力学性能优。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯15～25份、氧化铝气凝胶10～20份、聚苯乙烯15～30份、氧化镁8～14份、氢氧化铝7～16份、粉煤灰6～11份、改性滑石粉4～9份、预处理小麦秸秆7～12份、轻钙粉5～14份、增强纤维3～6份、发泡剂2～4份、润滑剂1～3份。
优选的，所述的供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯18～24份、氧化铝气凝胶13～17份、聚苯乙烯20～25份、氧化镁10～12份、氢氧化铝9～15份、粉煤灰8～10份、改性滑石粉5～7份、预处理小麦秸秆8～11份、轻钙粉7～13份、增强纤维4～5份、发泡剂2.5～3.6份、润滑剂1.7～2.4份。
优选的，所述的供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯20份、氧化铝气凝胶15份、聚苯乙烯23份、氧化镁11份、氢氧化铝14份、粉煤灰9份、改性滑石粉6份、预处理小麦秸秆10份、轻钙粉12份、增强纤维4.6份、发泡剂3.2份、润滑剂1.9份。
优选的，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
优选的，所述预处理小麦秸秆的制备方法如下：
（1）将小麦秸秆干燥，然后粉碎，过20～60目筛，得小麦秸秆颗粒，备用；
（2）将小麦秸秆经半碳化处理，然后充分分散于乙醇中，加入氨水调溶液ph至9～12，再加入硝酸锌溶液，升温至40℃，搅拌4小时，离心过滤，蒸馏水洗涤，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物搅拌分散于乙醇中，加入硼酸，搅拌4小时，再加入脂肪胺，搅拌4小时，趁热离心过滤，用热乙醇洗涤，干燥，得预处理小麦秸秆。
优选的，所述增强纤维为矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的混合物，所述矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的质量比为1:1:1。
优选的，所述润滑剂为、硬脂酸钙、硬脂酸钡的混合物，所述硬脂酸钙、硬脂酸钡的质量比为2:1。
优选的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠与聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合的混合物。
一种制备所述供暖系统专用保温材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂，备用；
（2）将氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、轻钙粉混合，高速分散均匀，然后加水，至物料中含水量为50%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中依次加入润滑剂、预处理小麦秸秆、增强纤维，搅拌混合均匀，然后升温至80～90℃，加入聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯，保温搅拌混合2～3小时，然后加入发泡剂进行发泡，得发泡物料；
（4）将步骤（3）所得的发泡物料置于模具中凝固，所述凝固的温度为30～40℃，凝固的时间为2～4天，然后进行自然养护，即得所述供暖系统专用保温材料。
优选的，所述步骤（4）中凝固的温度为35℃，凝固时间为3天。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品导热系数低、保温性能好，力学性能优，具体如下：
（1）本发明通过沉淀吸附方法将氢氧化锌沉淀在了炭化后的小麦秸秆的表面，用硼酸处理后，即可制得小麦秸秆-硼酸锌；随后再用脂肪胺处理时，小麦秸秆表面部分未反应的羟基与脂肪胺发生反应，从而将长链的脂肪胺接枝到小麦秸秆表面，提高了小麦秸秆表面的亲油性，改善了小麦秸秆与基体材料的相容性和小麦秸秆在基体材料中的分散性。而且，经过硼酸与脂肪胺处理后，由于硼酸锌可通过高温时的玻璃化而体现出优异的阻燃性能。因此，本发明相当于在小麦秸秆表面同时引入了无机阻燃剂硼酸锌和阻燃元素n，从而大大地增强了小麦秸秆自身的阻燃性能。将其添管道保温材料的工艺中，能进一步提升管道保温材料的阻燃性能和力学性能。
（2）本发明采用聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂作为原料，原料之间相互协同作用，制备出的产品导热系数低，保温性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯15份、氧化铝气凝胶10份、聚苯乙烯15份、氧化镁8份、氢氧化铝7份、粉煤灰6份、改性滑石粉4份、预处理小麦秸秆7份、轻钙粉5份、增强纤维3份、发泡剂2份、润滑剂1份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述预处理小麦秸秆的制备方法如下：
（1）将小麦秸秆干燥，然后粉碎，过20～60目筛，得小麦秸秆颗粒，备用；
（2）将小麦秸秆经半碳化处理，然后充分分散于乙醇中，加入氨水调溶液ph至9～12，再加入硝酸锌溶液，升温至40℃，搅拌4小时，离心过滤，蒸馏水洗涤，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物搅拌分散于乙醇中，加入硼酸，搅拌4小时，再加入脂肪胺，搅拌4小时，趁热离心过滤，用热乙醇洗涤，干燥，得预处理小麦秸秆。
其中，所述增强纤维为矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的混合物，所述矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的质量比为1:1:1。
其中，所述润滑剂为、硬脂酸钙、硬脂酸钡的混合物，所述硬脂酸钙、硬脂酸钡的质量比为2:1。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠与聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合的混合物。
一种制备所述供暖系统专用保温材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂，备用；
（2）将氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、轻钙粉混合，高速分散均匀，然后加水，至物料中含水量为50%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中依次加入润滑剂、预处理小麦秸秆、增强纤维，搅拌混合均匀，然后升温至80℃，加入聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯，保温搅拌混合2小时，然后加入发泡剂进行发泡，得发泡物料；
（4）将步骤（3）所得的发泡物料置于模具中凝固，所述凝固的温度为30℃，凝固的时间为2天，然后进行自然养护，即得所述供暖系统专用保温材料。
实施例2
本实施例涉及一种供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯25份、氧化铝气凝胶20份、聚苯乙烯30份、氧化镁14份、氢氧化铝16份、粉煤灰11份、改性滑石粉9份、预处理小麦秸秆12份、轻钙粉14份、增强纤维6份、发泡剂4份、润滑剂3份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述预处理小麦秸秆的制备方法如下：
（1）将小麦秸秆干燥，然后粉碎，过20～60目筛，得小麦秸秆颗粒，备用；
（2）将小麦秸秆经半碳化处理，然后充分分散于乙醇中，加入氨水调溶液ph至9～12，再加入硝酸锌溶液，升温至40℃，搅拌4小时，离心过滤，蒸馏水洗涤，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物搅拌分散于乙醇中，加入硼酸，搅拌4小时，再加入脂肪胺，搅拌4小时，趁热离心过滤，用热乙醇洗涤，干燥，得预处理小麦秸秆。
其中，所述增强纤维为矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的混合物，所述矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的质量比为1:1:1。
其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡的混合物，所述硬脂酸钙、硬脂酸钡的质量比为2:1。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠与聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合的混合物。
一种制备所述供暖系统专用保温材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂，备用；
（2）将氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、轻钙粉混合，高速分散均匀，然后加水，至物料中含水量为50%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中依次加入润滑剂、预处理小麦秸秆、增强纤维，搅拌混合均匀，然后升温至90℃，加入聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯，保温搅拌混合3小时，然后加入发泡剂进行发泡，得发泡物料；
（4）将步骤（3）所得的发泡物料置于模具中凝固，所述凝固的温度为40℃，凝固的时间为4天，然后进行自然养护，即得所述供暖系统专用保温材料。
实施例3
本实施例涉及一种供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯18份、氧化铝气凝胶13份、聚苯乙烯20份、氧化镁10份、氢氧化铝9份、粉煤灰8份、改性滑石粉5份、预处理小麦秸秆8份、轻钙粉7份、增强纤维4份、发泡剂2.5份、润滑剂1.7份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述预处理小麦秸秆的制备方法如下：
（1）将小麦秸秆干燥，然后粉碎，过20～60目筛，得小麦秸秆颗粒，备用；
（2）将小麦秸秆经半碳化处理，然后充分分散于乙醇中，加入氨水调溶液ph至9～12，再加入硝酸锌溶液，升温至40℃，搅拌4小时，离心过滤，蒸馏水洗涤，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物搅拌分散于乙醇中，加入硼酸，搅拌4小时，再加入脂肪胺，搅拌4小时，趁热离心过滤，用热乙醇洗涤，干燥，得预处理小麦秸秆。
其中，所述增强纤维为矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的混合物，所述矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的质量比为1:1:1。
其中，所述润滑剂为、硬脂酸钙、硬脂酸钡的混合物，所述硬脂酸钙、硬脂酸钡的质量比为2:1。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠与聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合的混合物。
一种制备所述供暖系统专用保温材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂，备用；
（2）将氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、轻钙粉混合，高速分散均匀，然后加水，至物料中含水量为50%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中依次加入润滑剂、预处理小麦秸秆、增强纤维，搅拌混合均匀，然后升温至85℃，加入聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯，保温搅拌混合2.5小时，然后加入发泡剂进行发泡，得发泡物料；
（4）将步骤（3）所得的发泡物料置于模具中凝固，所述凝固的温度为35℃，凝固的时间为3天，然后进行自然养护，即得所述供暖系统专用保温材料。
实施例4
本实施例涉及一种供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯24份、氧化铝气凝胶17份、聚苯乙烯25份、氧化镁12份、氢氧化铝15份、粉煤灰10份、改性滑石粉7份、预处理小麦秸秆11份、轻钙粉13份、增强纤维5份、发泡剂3.6份、润滑剂2.4份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述预处理小麦秸秆的制备方法如下：
（1）将小麦秸秆干燥，然后粉碎，过20～60目筛，得小麦秸秆颗粒，备用；
（2）将小麦秸秆经半碳化处理，然后充分分散于乙醇中，加入氨水调溶液ph至9～12，再加入硝酸锌溶液，升温至40℃，搅拌4小时，离心过滤，蒸馏水洗涤，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物搅拌分散于乙醇中，加入硼酸，搅拌4小时，再加入脂肪胺，搅拌4小时，趁热离心过滤，用热乙醇洗涤，干燥，得预处理小麦秸秆。
其中，所述增强纤维为矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的混合物，所述矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的质量比为1:1:1。
其中，所述润滑剂为、硬脂酸钙、硬脂酸钡的混合物，所述硬脂酸钙、硬脂酸钡的质量比为2:1。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠与聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合的混合物。
一种制备所述供暖系统专用保温材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂，备用；
（2）将氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、轻钙粉混合，高速分散均匀，然后加水，至物料中含水量为50%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中依次加入润滑剂、预处理小麦秸秆、增强纤维，搅拌混合均匀，然后升温至85℃，加入聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯，保温搅拌混合2.5小时，然后加入发泡剂进行发泡，得发泡物料；
（4）将步骤（3）所得的发泡物料置于模具中凝固，所述凝固的温度为35℃，凝固的时间为3天，然后进行自然养护，即得所述供暖系统专用保温材料。
实施例5
本实施例涉及一种供暖系统专用保温材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯20份、氧化铝气凝胶15份、聚苯乙烯23份、氧化镁11份、氢氧化铝14份、粉煤灰9份、改性滑石粉6份、预处理小麦秸秆10份、轻钙粉12份、增强纤维4.6份、发泡剂3.2份、润滑剂1.9份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述预处理小麦秸秆的制备方法如下：
（1）将小麦秸秆干燥，然后粉碎，过20～60目筛，得小麦秸秆颗粒，备用；
（2）将小麦秸秆经半碳化处理，然后充分分散于乙醇中，加入氨水调溶液ph至9～12，再加入硝酸锌溶液，升温至40℃，搅拌4小时，离心过滤，蒸馏水洗涤，干燥；
（3）将步骤（2）所得的产物搅拌分散于乙醇中，加入硼酸，搅拌4小时，再加入脂肪胺，搅拌4小时，趁热离心过滤，用热乙醇洗涤，干燥，得预处理小麦秸秆。
其中，所述增强纤维为矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的混合物，所述矿渣超细纤维、剑麻纤维及叶子纤维的质量比为1:1:1。
其中，所述润滑剂为、硬脂酸钙、硬脂酸钡的混合物，所述硬脂酸钙、硬脂酸钡的质量比为2:1。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠与聚丙烯酰胺按照质量比为1:1混合的混合物。
一种制备所述供暖系统专用保温材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂，备用；
（2）将氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、轻钙粉混合，高速分散均匀，然后加水，至物料中含水量为50%，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（3）向步骤（2）所得的混合浆料中依次加入润滑剂、预处理小麦秸秆、增强纤维，搅拌混合均匀，然后升温至85℃，加入聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯，保温搅拌混合2.5小时，然后加入发泡剂进行发泡，得发泡物料；
（4）将步骤（3）所得的发泡物料置于模具中凝固，所述凝固的温度为35℃，凝固的时间为3天，然后进行自然养护，即得所述供暖系统专用保温材料。
对比例
授权公告号为cn101235185b公开的一种用脲醛泡沫塑料粉制成的管道保温瓦及其制备方法。
分别对实施例1～5、对比例所述的供暖系统专用保温材料进行性能测试，测试结果如下表：
从上表可以看出，本发明所述的保温材料性能优于对比例。
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品导热系数低、保温性能好，力学性能优，具体如下：
（1）本发明通过沉淀吸附方法将氢氧化锌沉淀在了炭化后的小麦秸秆的表面，用硼酸处理后，即可制得小麦秸秆-硼酸锌；随后再用脂肪胺处理时，小麦秸秆表面部分未反应的羟基与脂肪胺发生反应，从而将长链的脂肪胺接枝到小麦秸秆表面，提高了小麦秸秆表面的亲油性，改善了小麦秸秆与基体材料的相容性和小麦秸秆在基体材料中的分散性。而且，经过硼酸与脂肪胺处理后，由于硼酸锌可通过高温时的玻璃化而体现出优异的阻燃性能。因此，本发明相当于在小麦秸秆表面同时引入了无机阻燃剂硼酸锌和阻燃元素n，从而大大地增强了小麦秸秆自身的阻燃性能。将其添管道保温材料的工艺中，能进一步提升管道保温材料的阻燃性能和力学性能。
（2）本发明采用聚四氟乙烯、氧化铝气凝胶、聚苯乙烯、氧化镁、氢氧化铝、粉煤灰、改性滑石粉、预处理小麦秸秆、轻钙粉、增强纤维、发泡剂、润滑剂作为原料，原料之间相互协同作用，制备出的产品导热系数低，保温性能好。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。