本发明涉及玻纤制造技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维成型装置。
背景技术：
同种型号的单底铂金漏板具有重量轻、能耗低等优点；但是随着漏板孔数的不断增多，单底漏板在高温环境下存在底板强度不足、蠕变性能差、易变形等不足。特别是在底板未采用弥散强化情况下，高温蠕变性能更差，漏板底板变形更快，最终导致漏板报废。为解决在没有弥散强化材料时，阻止底板变形过快问题；或者在拥有弥散强化材料技术，进一步提高漏板底板抗蠕变能力，延长漏板使用寿命。通过对漏板底板的重新设计，提高漏板底板抵抗变形能力，延长漏板使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维成型装置，以解决现有漏板底板抵抗变形能力差、使用寿命短等问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维成型装置，包括用于承载玻璃熔液的成型腔，成型腔包括底板和沿所述底板的周向竖直设置的壁板，所述底板和所述壁板一体式设置或焊接固定，所述底板为向上凸起的曲面板，所述底板上设有用于玻璃熔液下漏的漏嘴。
优选地，所述底板具体为水平投影为长方形且沿宽度方向向上凸起的底板。
优选地，所述漏嘴与所述底板焊接固定。
优选地，所述底板上沿凸起方向设有第一加强筋，所述加强筋在所述底板上均匀设置。
优选地，所述底板与所述壁板间设有用于提高底板强度的加强筋。
优选地，所述底板的长度为100-800mm，宽度为60-300mm。
本发明提供的玻璃纤维成型装置，包括用于承载玻璃熔液的成型腔，成型腔包括底板和沿所述底板的周向竖直设置的壁板，所述底板和所述壁板一体式设置或焊接固定，所述底板为向上凸起的曲面板，所述底板上设有用于玻璃熔液下漏的漏嘴。
应用本发明提供的装置，将玻璃液从流液洞流入成型腔中，通过设置在底板上的漏嘴下漏拉丝成型，底板为向上凸起的曲面板，提高底板在高温环境下的蠕变性能，相对于现有技术中的平面底板，曲面板的抗蠕变能力强，不易变形，提高底板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种玻璃纤维成型装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种玻璃纤维成型装置的底板宽度计算示意图；
图3为图1的主视结构示意图。
附图中标记如下：
第一加强筋1、底板2、漏嘴3、通孔4。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种玻璃纤维成型装置，以解决现有漏板底板抵抗变形能力差、使用寿命短等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的一种玻璃纤维成型装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种玻璃纤维成型装置的底板宽度计算示意图；图3为图1的主视结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供的玻璃纤维成型装置，包括用于承载玻璃熔液的成型腔，成型腔包括底板2和沿底板2的周向竖直设置的壁板，底板2和壁板一体式设置或焊接固定，底板2为向上凸起的曲面板，底板2上设有用于玻璃熔液下漏的漏嘴3，底板2上可均匀设置漏嘴3，沿底板2进行平铺设置。。
其中，成型腔的可具体为矩形腔体，可自行进行设置，成型腔的底板2和壁板一体式设置或焊接固定。底板2具体为向上凸起的曲面板，优选为光滑曲线形成的曲面板，如投影为圆弧的曲面板，由此设置，随着温度的增高，曲面板发生变形时从向上凸起、趋于平面、向下塌陷三个部分实现变形，相较于现有技术中的平面底板2，其抗蠕变能力提高，进而保证漏嘴3对玻璃拉丝的成品品质均匀，降低废品率。该底板2可用于e玻璃、ecr玻璃、ect玻璃、tm玻璃等)纤维拉丝成型漏中，可进一步延缓各种铂铑合金配比材料(铂铑合金中铑含量可中0％～30％，或各种弥散强化铂铑合金)漏板的变形，提高漏板的使用寿命。
具体的，漏嘴3一般与底板2焊接固定。当然，在其他实施例中，也可以选择固定方式，均在本发明的保护范围内。
在一种实施例中，底板2具体为水平投影为长方形且沿宽度方向向上凸起的底板2，由此设置其结构简单便于加工，或者在其他实施例中，也可以沿长度方向设置向上凸起。
为了提高底板2的强度，底板2上沿凸起方向设有第一加强筋1，加强筋在底板2上均匀设置。第一加强筋1沿底板2上凸起的弧度方向设置，第一加强筋1与底板2焊接固定，在第一加强筋1上可设置穿过其壁厚的通孔4，以保证第一加强筋1的周向变形。进一步地，底板2与壁板间设有用于提高底板2强度的加强筋。由此设置，以提高底板2的抗蠕变能力。
进一步地，底板2的周向边缘依次头尾连接设有多个漏嘴3。漏嘴3在底板2的周向边缘上设置，以底板2为长方形底板2为例，底板2的周向边缘包括长度方向边缘和宽度方向的弧形边缘，其中，漏嘴3间设置有相应的间隔。
在一种具体的实施例中，玻璃纤维成型装置的底板2为长方形曲面底板2，其长度为100-800mm，宽度为60-300mm。og＝oh＝r，ef＝h，oe＝r-h，ge＝he＝a/2。根据垂径定律可得：r＝(a2+4h2)/8h。图2中hg的长度对应图1中宽度方向上的a值，b为底板2的长度。根据玻璃纤维拉丝成型温度区间，以及丝根下方冷却片的位置可确定h值范围：0mm≤h≤10mm。在给定漏板框架尺寸前提下，即可确定漏板底板2尺寸(即图1中的a值和b值)。在漏板宽度a值一定的条件下，根据h值的范围即可求出曲面r值。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。