本发明涉及一种混凝土外加剂，更具体地说，它涉及一种泡沫混凝土专用外加剂。
背景技术
泡沫混凝土又称发泡水泥、轻质混凝土，是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土的制作通常是用机械方法将泡剂水溶液制备成泡沫。
泡沫混凝土作为一种新型的节能环保型建筑材料，国内外学者对其做了大量的研究开发，使其广泛应用于墙体材料中。其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，但其还存在一定的缺陷，在应用中存在强度偏低、易开裂、吸水等缺陷，其性能可以通过添加混凝土外加剂进行改进。
现有技术中，申请公布号为cn104446201a的中国专利公开本一种泡沫混凝土及其制备方法，其泡沫混凝土原料包括水泥、水、泡沫、矿物外加剂、轻骨料以及外加剂。其外加剂与常规泡沫混凝土外加剂相同的减水剂、防水剂、促凝剂中的至少一种。而常规混凝土和泡沫混凝土在性能、制备工艺以及应用等方面均存在差异，因而采用常规混凝土的外加剂配制泡沫混凝土，对于提高泡沫稳定性、增强泡沫混凝土强度的改善效果有限。如何研究出一种能有效提高泡沫混凝土强度的泡沫混凝土专用外加剂，是目前有待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土专用外加剂，其具有性能稳定、能提高混凝土抗压强度的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种泡沫混凝土专用外加剂，包括按质量百分数计的如下组分，减水剂20%-22%、硫酸钠8%-10%、纤维素醚0.05%-0.1%、增稠剂0.8%-1.3%、稳泡剂2%，余量为水。
通过采用上述技术方案，减水剂能明显改善混凝土的和易性，减少混凝土拌和物的的离析泌水现象。硫酸钠做为早强剂，可以增加混凝土的早期强度。纤维素醚和增稠剂具有增加粘度的作用，减缓制备泡沫混凝土时混凝土内气泡的移动和逸散，具有一定的稳泡效果。同时纤维素醚和增稠剂的大分子链可以增加混凝土各组分之间的粘结牢度，利于提高混凝土的强度。稳泡剂能提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期，使得混凝土内保有足够量的气泡，制得的泡沫混凝土内泡沫细密均匀，利于提高泡沫混凝土的保温、隔热、隔音性能。
采用上述配比的外加剂可以增加混凝土的强度，使得混凝土发泡均匀细密、性能均一稳定。
进一步地，还包括聚乙烯醇，其质量百分数占比为2.5%-3%。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇亲水、成膜性好，添加聚乙烯醇利于增加混凝土内气泡的稳定性，起到一定的稳泡作用。同时，聚乙烯醇还具有一定的增稠作用，制备泡沫混凝土时利于抑制混凝土内气泡的逸散，使得制备的泡沫混凝土内气泡均匀细密。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或氨基系减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸系减水剂和氨基系减水剂均为高效减水剂，其效果较传统的磺化萘系减水剂和磺化三聚氰胺甲醛减水剂更为高效、稳定，添加后混凝土的和易性更好、离析泌水现象少。
进一步地，所述纤维素醚为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素。
通过采用上述技术方案，羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素均为常见的纤维素醚，具有良好的吸水性，可以起到增稠、增粘的作用，均能起到增加钢纤维与混凝土基质之间的粘结强度的作用。此外，纤维素醚还具有一定的引气作用，利于增加混凝土内气泡含量。
进一步地，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂的混合物。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸酯增稠剂，为轻度交联的丙烯酸酯聚合物的分散液，它能够为表面活性剂体系提供卓越的稳定性及增稠性能，并且即使在低粘度配方中也具有卓越的悬浮性。聚氨酯增稠剂保水性好，其与聚丙烯酸酯增稠混配增稠效果好，且与聚羧酸系减水剂有较好的适应性。
进一步地，所述增稠剂中聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂的质量比为5:4。
通过采用上述技术方案，该种剂量的聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂混配，协同增稠效果极佳。
进一步地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液。
通过采用上述技术方案，硅树脂聚醚乳液能够提高泡沫的粘度，降低泡沫流动性，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，提高气泡稳定性，延长泡沫破裂半衰期，稳泡效果显著。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、减水剂和硫酸钠能协同作用，改善混凝土的流动性、减少离析泌水现象；
2、纤维素醚、增稠剂和稳泡剂的添加，能够提高混凝土内气泡的稳定性，利于混凝土凝固后获得均匀细密的气泡结构；
3、聚乙烯醇的添加可以改善混凝土的粘度，进一步提升稳泡效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
聚羧酸系减水剂20%、聚乙烯醇2.5%、硫酸钠8.0%、羟甲基纤维素0.05%、增稠剂0.8%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例2
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
聚羧酸系减水剂21%、聚乙烯醇2.7%、硫酸钠8.3%、羟甲基纤维素0.04%、羟乙基纤维素0.03%、增稠剂1%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例3
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
聚羧酸系减水剂22%、聚乙烯醇3%、硫酸钠8.6%、羟甲基纤维素0.05%、羟乙基纤维素0.02%、羟丙基纤维素0.03%、增稠剂1.3%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例4
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
聚羧酸系减水剂20%、聚乙烯醇2.5%、硫酸钠9.0%、羟乙基纤维素0.05%、增稠剂0.8%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例5
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
氨基系减水剂21%、聚乙烯醇2.8%、硫酸钠9.2%、羟乙基纤维素0.05%、羟丙基纤维素0.03%、增稠剂1.1%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例6
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
氨基系减水剂22%、聚乙烯醇3%、硫酸钠9.5%、羟甲基纤维素0.05%、羟乙基纤维素0.03%、羟丙基纤维素0.02%、增稠剂1.3%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例7
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
氨基系减水剂22%、硫酸钠9.8%、羟丙基纤维素0.06%、增稠剂0.9%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
实施例8
一种泡沫混凝土专用外加剂，其原料组成按质量百分数计为：
氨基系减水剂22%、硫酸钠10%、羟甲基纤维素0.06%、羟丙基纤维素0.03%、增稠剂1.2%、硅树脂聚醚乳液2%，余量为水。
所用增稠剂由聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸酯增稠按质量比5:4的比例混配而成。
对照例1
一种泡沫混凝土外加剂，其原料组成与实施例1的区别在于不含硫酸钠。
对照例2
一种泡沫混凝土外加剂，其原料组成与实施例1的区别在于不含羟甲基纤维素和增稠剂。
对照例3
一种泡沫混凝土外加剂，其原料组成与实施例1的区别在于减水剂含量为18%。
以未掺加外加剂的泡沫混凝土作为对照样，分别掺加实施例1到实施8的外加剂的泡沫混凝土为1#-8#号混凝土试样，分别掺加对照例1-3的外加剂的泡沫混凝土作为对照样1-3，控制外加剂的掺量为凝胶材料质量的2.2%，参照jg/t266-2011《泡沫混凝土》对对照样及各试样的性能进行测试，结果如下表所示：
由上表数据可知，对照样1由于未添加硫酸钠出现塌模，且早期强度低；对照样2不含羟甲基纤维素和增稠剂，浆体稳定性差而导致泡沫混凝土出现分层，对照样3则由于外加剂中的减水剂含量较低而制得的浆体和易性较差，导致和气泡混合时气泡易破，从而增加了泡沫混凝土的表观密度。而添加泡沫混凝土专用外加剂的混凝土试样1#-8#较未添加外加剂的混凝土对照样的早期强度有所提升，且后期强度提升明显，即添加泡沫混凝土专用外加剂后的混凝土试块的抗压强度明显提高。同时，试样1#-8#均未出现塌模情况，即掺加本发明的泡沫混凝土专用外加剂后，泡沫混凝土的泡沫稳定性更高，利于混凝土硬化后获得均匀、细密的泡沫结构。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。