本发明属于防火门
技术领域：
，具体涉及一种轻质防火门芯板材及其制备方法。
背景技术：
目前，防火门的芯板主要采用膨胀珍珠岩为主要原料，与一定比例的无机高黏合剂和化学添加剂混合，经过一整套工序加工而成。现有的装填防火门芯板的方法是采用模具手工填平，填充的效率低，性能差，容易产生开裂和掉粉，也有采用氯化镁材料进行辊平线生产的工艺，缺点是腐蚀钢材，防火等级低，强度和吸水率较低，不能满足现代防火的要求。授权公告号cn104030724b为的发明专利公开了一种硫氧镁胶凝材料防火门芯板及其制造方法，属于防火门芯板生产领域。所述防火门芯板由硫氧镁胶凝材料料浆成型固化得到，所述料浆由轻烧氧化镁粉、硫酸镁、改性剂、聚丙烯纤维、泡沫和水混合而成，轻烧氧化镁粉、硫酸镁、改性剂、聚丙烯纤维、水、泡沫的质量比为1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22。但是所述硫氧镁胶凝材料防火门芯板抗折强度不够，力学性能差。技术实现要素：本发明提供了一种轻质防火门芯板材及其制备方法，解决了
背景技术：
中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品防火性能高、强度大、密度适中、吸水率高。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、氧化镁15～30份、硫酸镁7～11份、硅酸钠6～9份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩8～15份、蒙脱土10～20份、改性玻化微珠5～10份、聚乳酸3～6份、甘油脂肪酸酯2～4份、β-环状糊1～3份、增强纤维2～5份、减水剂1～3份。优选的，所述轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥23～27份、氧化镁20～25份、硫酸镁8～10份、硅酸钠7～8份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩10～13份、蒙脱土12～16份、改性玻化微珠6～9份、聚乳酸4～5份、甘油脂肪酸酯2.4～3.1份、β-环状糊1.8～2.3份、增强纤维3～4份、减水剂1.5～2.6份。优选的，所述轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥25份、氧化镁23份、硫酸镁9份、硅酸钠7.8份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩12份、蒙脱土14份、改性玻化微珠8份、聚乳酸4.2份、甘油脂肪酸酯2.9份、β-环状糊2.2份、增强纤维3.4份、减水剂2.3份。优选的，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。优选的，所述改性玻化微珠的制备方法如下：将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2h，得到改性玻化微珠。优选的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。优选的，所述减水剂为萘系减水剂。优选的，所述轻质防火门芯板材中还设有防裂增强筋，所述防裂增强筋之间相互连接，在轻质防火门芯板材中形成三维结构。一种制备所述轻质防火门芯板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，备用；（2）将水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠混合，置于高速分散机中分散均匀，然后置于搅拌机中，加入水，控制物料中含水量为42～48%，搅拌混合均匀，得混合浆料a；（3）向混合浆料中加入聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，搅拌混合均匀，再置于模具中，先发泡处理，然后进行微波固化，得预制品；（4）将步骤（3）中所得的预制品进行自然养护15～25天，即得所述轻质防火门芯板材。优选的，所述步骤（3）中微波固化时间为20～40分钟。本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：（1）本发明所述的轻质防火门芯板材采用水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂等作为原料，先将原料均匀混合，然后再进行固化，养护，原料之间相互协同作用，制备的产品防火性能好，吸水率好，强度大；（2）本发明所述的轻质防火门芯板材采用氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠等作为原料，氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠粒径不同，即不同粒径的耐火材料相互进行匹配，制备出的产品防火性极高。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例涉及一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥20份、氧化镁15份、硫酸镁7份、硅酸钠6份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩8份、蒙脱土10份、改性玻化微珠5份、聚乳酸3份、甘油脂肪酸酯2份、β-环状糊1份、增强纤维2份、减水剂1份。其中，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。其中，所述改性玻化微珠的制备方法如下：将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2h，得到改性玻化微珠。其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。其中，所述减水剂为萘系减水剂。其中，所述轻质防火门芯板材中还设有防裂增强筋，所述防裂增强筋之间相互连接，在轻质防火门芯板材中形成三维结构。一种制备所述轻质防火门芯板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，备用；（2）将水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠混合，置于高速分散机中分散均匀，然后置于搅拌机中，加入水，控制物料中含水量为42%，搅拌混合均匀，得混合浆料a；（3）向混合浆料中加入聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，搅拌混合均匀，再置于模具中，先发泡处理，然后进行微波固化，得预制品；（4）将步骤（3）中所得的预制品进行自然养护15天，即得所述轻质防火门芯板材。其中，所述步骤（3）中微波固化时间为20分钟。实施例2本实施例涉及一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥30份、氧化镁30份、硫酸镁11份、硅酸钠9份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩15份、蒙脱土20份、改性玻化微珠10份、聚乳酸6份、甘油脂肪酸酯4份、β-环状糊3份、增强纤维5份、减水剂3份。其中，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。其中，所述改性玻化微珠的制备方法如下：将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2h，得到改性玻化微珠。其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。其中，所述减水剂为萘系减水剂。其中，所述轻质防火门芯板材中还设有防裂增强筋，所述防裂增强筋之间相互连接，在轻质防火门芯板材中形成三维结构。一种制备所述轻质防火门芯板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，备用；（2）将水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠混合，置于高速分散机中分散均匀，然后置于搅拌机中，加入水，控制物料中含水量为42～48%，搅拌混合均匀，得混合浆料a；（3）向混合浆料中加入聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，搅拌混合均匀，再置于模具中，先发泡处理，然后进行微波固化，得预制品；（4）将步骤（3）中所得的预制品进行自然养护25天，即得所述轻质防火门芯板材。其中，所述步骤（3）中微波固化时间为40分钟。实施例3本实施例涉及一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥23份、氧化镁20份、硫酸镁8份、硅酸钠7份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩10份、蒙脱土12份、改性玻化微珠6份、聚乳酸4份、甘油脂肪酸酯2.4份、β-环状糊1.8份、增强纤维3份、减水剂1.5份。其中，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。其中，所述改性玻化微珠的制备方法如下：将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2h，得到改性玻化微珠。其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。其中，所述减水剂为萘系减水剂。其中，所述轻质防火门芯板材中还设有防裂增强筋，所述防裂增强筋之间相互连接，在轻质防火门芯板材中形成三维结构。一种制备所述轻质防火门芯板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，备用；（2）将水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠混合，置于高速分散机中分散均匀，然后置于搅拌机中，加入水，控制物料中含水量为44%，搅拌混合均匀，得混合浆料a；（3）向混合浆料中加入聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，搅拌混合均匀，再置于模具中，先发泡处理，然后进行微波固化，得预制品；（4）将步骤（3）中所得的预制品进行自然养护18天，即得所述轻质防火门芯板材。其中，所述步骤（3）中微波固化时间为25分钟。实施例4本实施例涉及一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥27份、氧化镁25份、硫酸镁10份、硅酸钠8份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩13份、蒙脱土16份、改性玻化微珠9份、聚乳酸5份、甘油脂肪酸酯3.1份、β-环状糊2.3份、增强纤维4份、减水剂2.6份。其中，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。其中，所述改性玻化微珠的制备方法如下：将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2h，得到改性玻化微珠。其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。其中，所述减水剂为萘系减水剂。其中，所述轻质防火门芯板材中还设有防裂增强筋，所述防裂增强筋之间相互连接，在轻质防火门芯板材中形成三维结构。一种制备所述轻质防火门芯板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，备用；（2）将水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠混合，置于高速分散机中分散均匀，然后置于搅拌机中，加入水，控制物料中含水量为45%，搅拌混合均匀，得混合浆料a；（3）向混合浆料中加入聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，搅拌混合均匀，再置于模具中，先发泡处理，然后进行微波固化，得预制品；（4）将步骤（3）中所得的预制品进行自然养护20天，即得所述轻质防火门芯板材。其中，所述步骤（3）中微波固化时间为30分钟。实施例5本实施例涉及一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥25份、氧化镁23份、硫酸镁9份、硅酸钠7.8份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩12份、蒙脱土14份、改性玻化微珠8份、聚乳酸4.2份、甘油脂肪酸酯2.9份、β-环状糊2.2份、增强纤维3.4份、减水剂2.3份。其中，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。其中，所述改性玻化微珠的制备方法如下：将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2h，得到改性玻化微珠。其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。其中，所述减水剂为萘系减水剂。其中，所述轻质防火门芯板材中还设有防裂增强筋，所述防裂增强筋之间相互连接，在轻质防火门芯板材中形成三维结构。一种制备所述轻质防火门芯板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，备用；（2）将水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠混合，置于高速分散机中分散均匀，然后置于搅拌机中，加入水，控制物料中含水量为47%，搅拌混合均匀，得混合浆料a；（3）向混合浆料中加入聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂，搅拌混合均匀，再置于模具中，先发泡处理，然后进行微波固化，得预制品；（4）将步骤（3）中所得的预制品进行自然养护23天，即得所述轻质防火门芯板材。其中，所述步骤（3）中微波固化时间为35分钟。对比例授权公告号cn104030724b为的发明专利公开的一种硫氧镁胶凝材料防火门芯板。分别对实施例1～5、对比例所述的防火门芯板材的性能进行测试，测试结果如下：抗压强度（mpa）垂直于板面抗压强度（mpa）含水率（%）实施例1140.468实施例2160.3810实施例3150.419实施例4140.4310实施例5160.4511对比例100.2712从上表可以看出，本发明所述的防护门芯板材防火性能好，强度大，吸水率高。综上所述，（1）本发明所述的轻质防火门芯板材采用水泥、氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠、聚乳酸、甘油脂肪酸酯、β-环状糊、增强纤维、减水剂等作为原料，先将原料均匀混合，然后再进行固化，养护，原料之间相互协同作用，制备的产品防火性能好，吸水率好，强度大；（2）本发明所述的轻质防火门芯板材采用氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠等作为原料，氧化镁、硫酸镁、硅酸钠、氧化铝气凝胶改性珍珠岩、蒙脱土、改性玻化微珠粒径不同，即不同粒径的耐火材料相互进行匹配，制备出的产品防火性极高。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12