本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构。
背景技术
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等。民用热弯玻璃主要用作玻璃家俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等。
例如中国专利公开号为cn206173208u公开了一种新型3d玻璃热弯机，包括具有工作平台的热弯机机体和安装在所述热弯机机体上的玻璃加工通道，顺着所述玻璃加工通道依次设置有预热站、成型站、徐冷站、冷却站和外部冷却站，其中所述成型站的加工温度不低于所述预热站的加工温度，所述预热站具有5站，所述成型站具有5站，所述徐冷站具有2站，所述冷却站具有2站，所述外部冷却站具有四站，所述玻璃热弯机具有预热站、成型站、徐冷站、冷却站及外部冷却站共18站。该种一种新型3d玻璃热弯机具有结构简单、工作高效、性能稳定等优点。但是其在自动操作上的精准和加工后的产品质量还有待改进，为此，我们提出了一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构，以解决上述背景技术中提出的热弯机在市面上使用较为成熟，但是其在自动操作上的精准和加工后的产品质量还有待改进的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构，包括机箱，所述机箱的前壁左侧通过螺钉连接有出料密封室，所述机箱的前壁右侧通过螺钉连接有进料密封室，所述机箱的顶端右侧通过螺钉连接有四组预热升降机构，所述机箱的顶端中部从右至左通过螺钉依次连接有恒温加热下压机构、热压成型机构和回温去应力机构，所述机箱的顶部左侧和出料密封室的顶端均通过螺钉连接冷却下压机构，所述预热升降机构、恒温加热下压机构、热压成型机构和回温去应力机构的输出端底部均通过螺钉固定连接有上发热板，所述机箱的内腔下侧固定安装有下发热板，所述下发热板的位置与上发热板一一对应，所述冷却下压机构的输出端底部通过螺钉固定安装有上冷却板，所述机箱和出料密封室的内腔下侧设置有与上冷却板相对应的下冷却板，所述机箱的内腔设置有推料机构。
优选的，所述下发热板与上发热板均为电加热板，且下发热板与上发热板上均安装有红外温度传感设备。
优选的，所述上冷却板与下冷却板上均开设有水冷槽。
优选的，四组所述预热升降机构的加热温度依次升高。
优选的，所述预热升降机构、恒温加热下压机构、热压成型机构、回温去应力机构和冷却下压机构的底部左右两侧均支撑有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端对应支撑在上发热板或者上冷却板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构的优势在于：
1）本申请通过上发热板、下发热板同步发热的方式，保证加热的效率，达到工艺的要求；
2）通过红外温度传感设备的设置，其能够采集温度信息，作为上发热板、下发热板的发热控制的参照依据；
3）通过上冷却板、下冷却板的水冷方式，保证冷却的效率；
4）通过四次预热、三次成型、四次冷却的操作方式，分步化对玻璃进行操作，自动化集成度较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的主视结构示意图；
图3为本发明图1的左视结构示意图；
图4为本发明图1的俯视结构示意图。
图中：1机箱、2出料密封室、3进料密封室、4预热升降机构、5恒温加热下压机构、6热压成型机构、7回温去应力机构、8冷却下压机构、9上发热板、10下发热板、11上冷却板、12下冷却板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构，包括机箱1，机箱1的前壁左侧通过螺钉连接有出料密封室2，机箱1的前壁右侧通过螺钉连接有进料密封室3，机箱1的顶端右侧通过螺钉连接有四组预热升降机构4，机箱1的顶端中部从右至左通过螺钉依次连接有恒温加热下压机构5、热压成型机构6和回温去应力机构7，机箱1的顶部左侧和出料密封室2的顶端均通过螺钉连接冷却下压机构8，预热升降机构4、恒温加热下压机构5、热压成型机构6和回温去应力机构7的输出端底部均通过螺钉固定连接有上发热板9，机箱1的内腔下侧固定安装有下发热板10，下发热板10的位置与上发热板9一一对应，冷却下压机构8的输出端底部通过螺钉固定安装有上冷却板11，机箱1和出料密封室2的内腔下侧设置有与上冷却板11相对应的下冷却板12，机箱1的内腔设置有推料机构。
其中，下发热板10与上发热板9均为电加热板，且下发热板10与上发热板9上均安装有红外温度传感设备，测量加热温度，作为温控的参照依据，上冷却板11与下冷却板12上均开设有水冷槽，便于冷却水的流动，四组预热升降机构4的加热温度依次升高，预热升降机构4、恒温加热下压机构5、热压成型机构6、回温去应力机构7和冷却下压机构8的底部左右两侧均支撑有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端对应支撑在上发热板9或者上冷却板11上，起到压紧紧贴的作用。
本方案需要外接电控箱集成控制各个工位的操作方式，推料机构作为原料在机箱1内部运动的驱动机构，推料机构为液压推动气缸和推板组成，且推料机构包括多组，且多组推料机构与各个工位一一对应；
该3d玻璃热弯机用多工位热压成型机构的具体操作步骤如下：
人工取放料：将表面处理后待成型的模具通过人工运输的方式输出至进料密封室3内，并将进料密封室3闭合，保持机箱1内的温度作用，推料机构将待成型的模具推动至预热升降机构4的工位；
预热推送：四组预热升降机构4对从进料密封室3推送的模具进行预热，从右到左逐一预热，首先推送至最右侧的预热升降机构4进行初步预热，预热升降机构4的输出端带动对应下侧的上发热板9下压并与下侧的下发热板10同时夹持，预热时间为10-20秒，通过红外温度传感设备进行测模具的温度，当预热模具的温度达到100-150℃时，预热升降机构4的输出端带动对应下侧的上发热板9抬起，通过推料机构推送至第二组预热升降机构4进行持续预热，预热时间10-20秒，当模具温度达到250-350℃时，推料机构将模具推送至第三组预热升降机构4下侧，进行高温预热，时间为10-20秒，模具温度到达450-550时，将模具通过推料机构推送至最后一组预热升降机构4下，进行最终预热，至温度达到550-650℃，预热工序完成；
恒温加热：推料机构将预热完成的模具推送至恒温加热下压机构5上，恒温加热下压机构5的气缸输出端下压通过下侧的上发热板9和下发热板10进行恒温加热10-20秒，当温度达到600-700℃时，该工位完成工作，将模具通过推料机构推送至热压成型机构6处；
热压成型：热压成型机构6下侧的上发热板9和下发热板10上根据需求的形状对应设置成型压模，通过下压的方式成型，且同时保温加热，操作时间为10-20秒；
回温保压去应力：通过推料机构将成型后的模具推送至回温去应力机构7，保持加热温度对模具加热15秒，去除成型的内应力；
多工位冷却：四组冷却下压机构8的操作方式与四组预热升降机构4的方式类似，从右至左依次水冷逐步冷却，直至模具的温度降至30-40℃，通过推料机构将冷却后的模具输出至出料密封室2处；
成品处理：人工从出料密封室2处取出模具并推料入出料仓，通过冷却氮气对冷却后的乬隔离，隔离后的成型模具推料出仓并通过人工取放料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。