本发明属于掺混肥料技术领域，具体涉及一种含海藻酸掺混肥料及其制造方法。
背景技术
掺混肥料，它是一种在氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由干混方法制成的颗粒状肥料。
现有技术中，通过各种肥料增效剂能够大大提高氮素肥料的使用率，提高粮食产量且减少对环境的污染。
海藻酸肥料增效剂，是由中国农业科学院农业资源与农业区划研究所开发，由青岛海力源生物科技有限公司生产的一种新型天然肥料增效剂。其主要特性在专利号：cn201210215693.7,专利名称为“一种发酵海藻液肥料增效剂及其生产方法与用途”国家发明专利中有详细叙述。
在开发出海藻酸含量在6%～15%的液态海藻酸增效剂后，中国农业科学院农业资源与农业区划研究所的相关专家与海藻酸增效剂生产企业青岛海力源生物科技有限公司合作对海藻酸肥料增效剂进行了提纯、固化，生产出海藻酸含量≥30%的海藻酸肥料增效粉剂产品。
海藻酸包膜尿素，是以海藻酸增效剂为主要包膜材料，利用低温脱水工艺生产的含有一定量海藻酸的包膜尿素产品，它与常规尿素相比，具有一定的缓释效果，可减少氮素的挥发损失。
含部分海藻酸包膜尿素的掺混肥料，是一种现有工艺技术生产的含海藻酸掺混肥料，以海藻酸包膜尿素为掺混肥料的部分氮素来源，与其他常规氮、磷、钾颗粒肥料经干混生产的含有一定量海藻酸的掺混肥料产品。受生产工艺限制，以这种方法生产的海藻酸的掺混肥料的海藻酸质量分数一般约为0.02%，而且这种生产工艺只能生产配方中尿素总量大于等于40份的掺混肥料产品。因此现有的含海藻酸掺混肥料生产工艺只能应用在少数高氮掺混肥料配方中，无法发挥掺混肥料配方灵活、多样的优点。
肥料中海藻酸的质量分数，是一款海藻酸增效类肥料增效效果最重要的技术指标，其含量的高低不但表明含海藻酸类营养物质的多少，也直接影响产品降低氨挥发损失的效果，即氨挥发抑制率指标。但是肥料中海藻酸的质量分数过高会照成肥料产品生产成本迅速升高，肥料中海藻酸的质量分数过低会使得海藻酸增效肥料没有明显的增效效果。经过多年的测试，我们发现将肥料中海藻酸的质量分数控制在大于或等于0.05%，通常情况下能够达成肥料产品的生产成本和增效效果之间的平衡。因此，在制定海藻酸类肥料行业标准“hg/t5050-2016”时，参定单位一致同意将海藻酸的质量分数大于或等于0.05%定为海藻酸复合肥料的技术标准。而受到当时海藻酸掺混肥料生产工艺限制，在海藻酸类肥料行业标准“hg/t5050-2016”中，海藻酸掺混肥料的海藻酸质量分数只能定为大于或等于0.02%。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含海藻酸掺混肥料及其制造方法，使得海藻酸掺混肥料中海藻酸含量能够达到海藻酸复合肥料的海藻酸含量的水平，解决现有海藻酸掺混肥料因应用海藻酸包膜尿素做海藻酸增效载体，造成的海藻酸增效剂占海藻酸掺混肥料总量比例低，海藻酸掺混肥料减肥增效效果不明显的问题。同时，这种含海藻酸掺混肥料还能够继承常规掺混肥料配方灵活多样、加工简便的优点，解决现有海藻酸掺混肥料只能应用在少数高氮养分配方的缺点。
现在来分析在现有工艺技术和产品标准条件下提高海藻酸掺混肥料海藻酸的质量分数可能性。
首先来看当前工艺技术条件下海藻酸掺混肥料中海藻酸质量分数最高的理论值。
在市场上销售的各种掺混肥料实际生产过程中，尿素在掺混肥料中的质量分数的最高在60%左右。例如养分配比为32-10-10的高氮养分掺混肥料，为达到这种产品很高的氮养分，产品配方一般仅用尿素做主要氮养分来源。具体配方如下：尿素61份；64%磷酸二铵22份；60%红色氯化钾17份。
海藻酸包膜尿素中的海藻酸质量分数为0.05%。当上述产品使用的尿素全部为符标准的海藻酸包膜尿素，那么，该掺混肥料含海藻酸的质量分数为0.0305%。也就是说，当前工艺技术条件下海藻酸掺混肥料产品的海藻酸质量分数理论最高值约为0.03%左右。
然后分析在当前工艺技术条件下生产出合格的含部分海藻酸包膜尿素的掺混肥料对其配方的要求。
海藻酸包膜尿素中的海藻酸质量分数为0.05%。为了保证海藻酸掺混肥料中海藻酸的质量分数大于等于0.02%的要求，产品配方中海藻酸包膜尿素的成分必须大于等于40份。也就是说，若一种掺混肥料产品的配方中尿素总量小于40份，它无法被改造制成海藻酸掺混肥料。
例如一，市场上常见的养分配比为26-10-12的掺混肥料，具体配方为：尿素36份、64%磷酸二铵22份、60%红色氯化钾20份、氯化铵22份。假设该26-10-12的掺混肥料中的尿素全部使用海藻酸包膜尿素，这种海藻酸的质量分数为0.018%。
例如二，市场上常见的养分配比为22-5-13的掺混肥料，具体配方为：尿素17份；57%磷酸二铵12份；60%红色氯化钾21份、氯化铵50份。假设该22-5-13的掺混肥料中的尿素全部使用海藻酸包膜尿素，这种海藻酸的质量分数为0.0085%。
综上可见，只有应用尿素成分大于等于40份的少量掺混肥料配方才能生产成为合格的海藻酸掺混肥料，这样就限制了海藻酸肥料增效剂在大多数的掺混肥料配方上的应用。
本发明提供一种含海藻酸掺混肥料，按所需肥料配方干混配制的含多种颗粒肥料的掺混肥料，其特征在于，在其中的颗粒氯化铵和/或颗粒硫酸钾和/或红色颗粒氯化钾中，至少有一种所述颗粒含有海藻酸含量≥30%的海藻酸肥料增效剂，使得该掺混肥料中海藻酸的质量分数大于或等于0.05%。
本发明还提供一种制造含海藻酸掺混肥料的方法，包括以常规的方法将多种颗粒肥料经干混生产出掺混肥料产品，其特征在于：在挤压加工其中的氮、钾颗粒肥料工艺过程中，将海藻酸肥料增效粉剂以一定的比例加入到颗粒氯化铵和/或颗粒硫酸钾和/或红色颗粒氯化钾中，以其为原料，按所需肥料配方配制，生产出海藻酸含量大于或等于0.05%的海藻酸掺混肥料。
在生产含海藻酸增效剂的颗粒氯化铵或颗粒硫酸钾、红色颗粒氯化钾时，一种较好的方式是将其海藻酸的质量分数控制为0.3%到3.0%，然后以含海藻酸颗粒氯化铵或颗粒硫酸钾、红色颗粒氯化钾为原料，与其他常规氮、磷、钾颗粒肥料干混生产出含有海藻酸含量大于等于0.05%的新型含海藻酸掺混肥料产品。
总之，一种普通掺混肥料的配方中，只要其中颗粒氯化铵、颗粒硫酸钾、红色颗粒氯化钾的总含量大于或等于17.2份，即可以按本发明的生产工艺在其中添加海藻酸肥料增效剂，生产出海藻酸含量大于等于0.05%的含海藻酸掺混肥料产品。
本发明的有益效果：一是提高含海藻酸掺混肥料中海藻酸的质量分数，使其能达到大于等于0.05%的水平，让海藻酸增效掺混肥料中的海藻酸质量分数指标与海藻酸增效复合肥料中的海藻酸质量分数指标保持一致；二是使海藻酸增效掺混肥料也能发挥普通掺混肥料配方灵活的优点，保证绝大多数掺混肥料配方都能改造生产成含海藻酸掺混肥料。
具体实施方式
实施例1
一种含海藻酸掺混肥料，其总氮、总磷、总钾配比22-5-13，其特征在于，具体包括如下步骤：
1挤压加工含海藻酸增效剂的颗粒氯化铵。
1.1海藻酸含量≥30%的海藻酸肥料增效粉剂1份通过螺旋微量给料机定量给料，送入综合皮带；
1.2粉状干氯化铵99份通过计量皮带定量给料，送入综合皮带；
1.3综合皮带将混合原料送入搅拌机，搅拌机把原料混合均匀通过斗提机送入原料储存仓；
1.4混合均匀的原料经给料机强制喂料、双辊挤压成型、脱模成粒，然后过粗筛、细筛，筛分出颗粒大小合格的含海藻酸颗粒氯化铵成品。
1.5经筛分出的小颗粒和大颗粒返回料传送到破碎室进行破碎，然后通过传送皮带送入原料储存仓，重复操作流程1.4，随着物料的不断进入实现批量生产；
2配重称料，原料各组分按照重量份组成为颗粒尿素17份、57%颗粒磷酸二铵（氮、磷养分配比为15-42）12份、60%颗粒红色氯化钾21份、颗粒氯化铵32份、含海藻酸颗粒氯化铵18份，合计100重量份的原料用计量配料机配料。
3干混，将完成配料的100重量份的原料送入掺混肥料混料机，使其混合均匀，并输送至成品料仓。
4定量包装，成品料仓中的海藻酸掺混肥料通过自动定量称重、包装机包装成袋装新型海藻酸掺混肥料商品。
其氮、磷、钾（n:p205:k2o）理论养分含量比为：22.34:5.04:13.23，海藻酸理论质量分数为0.054%。
实施例2
一种含海藻酸掺混肥料，其总氮、总磷、总钾配比26-10-12，其特征在于，具体包括如下步骤：
1挤压加工含海藻酸增效剂的颗粒氯化铵。
1.1海藻酸含量≥30%的海藻酸肥料增效粉剂1份通过螺旋微量给料机定量给料，送入综合皮带；
1.2粉状干氯化铵99份通过计量皮带定量给料，送入综合皮带；
1.3综合皮带将混合原料送入搅拌机，搅拌机把原料混合均匀通过斗提机送入原料储存仓；
1.4混合均匀的原料经给料机强制喂料、双辊挤压成型、脱模成粒，然后过粗筛、细筛，筛分出颗粒大小合格的含海藻酸颗粒氯化铵成品。
1.5经筛分出的小颗粒和大颗粒返回料传送到破碎室进行破碎，然后通过传送皮带送入原料储存仓，重复操作流程1.4，随着物料的不断进入实现批量生产；
2配重称料，原料各组分按照重量份组成为颗粒尿素36份、64%颗粒磷酸二铵22份（氮、磷养分配比为18-46）、60%颗粒红色氯化钾20份、颗粒氯化铵4份、含海藻酸颗粒氯化铵18份，合计100重量份的原料用计量配料机配料。
3干混，将完成配料的100重量份的原料送入掺混肥料混料机，使其混合均匀，并输送至成品料仓。
4定量包装，成品料仓中的海藻酸掺混肥料通过自动定量称重、包装机包装成袋装新型海藻酸掺混肥料商品。
其氮、磷、钾（n:p205:k2o）理论养分含量比为：26.21:10.12:12，海藻酸理论质量分数为0.054%。
实施例3
一种含海藻酸掺混肥料，其总氮、总磷、总钾配比20-8-22，其特征在于，具体包括如下步骤：
1挤压加工含海藻酸增效剂的颗粒硫酸钾。
1.1海藻酸含量≥30%的海藻酸肥料增效粉剂1份通过螺旋微量给料机定量给料，送入综合皮带；
1.2粉状硫酸钾99份通过计量皮带定量给料，送入综合皮带；
1.3综合皮带将混合原料送入搅拌机，搅拌机把原料混合均匀通过斗提机送入原料储存仓；
1.4混合均匀的原料经给料机强制喂料、双辊挤压成型、脱模成粒，然后过粗筛、细筛，筛分出颗粒大小合格的含海藻酸颗粒硫酸钾成品。
1.5经筛分出的小颗粒和大颗粒返回料传送到破碎室进行破碎，然后通过传送皮带送入原料储存仓，重复操作流程1.4，随着物料的不断进入实现批量生产；
2配重称料，原料各组分按照重量份组成为颗粒尿素37份、57%颗粒磷酸二铵（氮、磷养分配比为15-42）19.5份、颗粒硫酸钾25.5份、含海藻酸颗粒硫酸钾18份，合计100重量份的原料用计量配料机配料。
3干混，将完成配料的100重量份的原料送入掺混肥料混料机，使其混合均匀，并输送至成品料仓。
4定量包装，成品料仓中的海藻酸掺混肥料通过自动定量称重、包装机包装成袋装新型海藻酸掺混肥料商品。
其氮、磷、钾（n:p205:k2o）理论养分含量比为：20.09:8.19:22.09，海藻酸理论质量分数为0.054%。
实施例4
一种含海藻酸掺混肥料，其总氮、总磷、总钾配比32-10-10，其特征在于，具体包括如下步骤：
1挤压加工含海藻酸增效剂的红色颗粒氯化钾。
1.1海藻酸含量≥30%的海藻酸肥料增效粉剂1份通过螺旋微量给料机定量给料，送入综合皮带；
1.2粉状红色氯化钾99份通过计量皮带定量给料，送入综合皮带；
1.3综合皮带将混合原料送入搅拌机，搅拌机把原料混合均匀通过斗提机送入原料储存仓；
1.4混合均匀的原料经给料机强制喂料、双辊挤压成型、脱模成粒，然后过粗筛、细筛，筛分出颗粒大小合格的含海藻酸红色颗粒氯化钾成品。
1.5经筛分出的小颗粒和大颗粒返回料传送到破碎室进行破碎，然后通过传送皮带送入原料储存仓，重复操作流程1.4，随着物料的不断进入实现批量生产；
2配重称料，原料各组分按照重量份组成为颗粒尿素61份、64%颗粒磷酸二铵22份（氮、磷养分配比为18-46）、含海藻酸红色颗粒氯化钾17份，合计100重量份的原料用计量配料机配料。
3干混，将完成配料的100重量份的原料送入掺混肥料混料机，使其混合均匀，并输送至成品料仓。
4定量包装，成品料仓中的海藻酸掺混肥料通过自动定量称重、包装机包装成袋装新型海藻酸掺混肥料商品。
其氮、磷、钾（n:p205:k2o）理论养分含量比为：32.26:10.12:10.1，海藻酸理论质量分数为0.051%。