酒类、化妆品类的包装容器的制作方法

本发明与包装容器有关，特别与酒类、化妆品类的包装容器有关。

背景技术：

已有的酒类瓶采用的陶瓷包装容器其釉料中含铅、不利于人体健康。已有的化妆品类包装容器主要采用无毒塑料制成，发热时易生怪味，化妆品易热变质影响皮肤不利于人的健康。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种能大大降低成本、能避光、热，长期保存能保证酒或化妆品的质量，安全，有利于人体健康的酒类、化妆品类的包装容器。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明酒类、化妆器类的包装容器，包括瓷料制成的瓷体和复合于瓷体内和/或外面的釉料制成的釉面，制成瓷体的瓷料按重量百分比由下列原料组成：

白泡石 30～40%，

湖南白粘土 20～35%，

旺苍长石 10～15%，

石英砂 12～20%，

瓷 泥 8～19%，

上述的制成釉面的釉料按重量百分比由下列原料组成：

石灰石 10～16%，

湖南长石 33～43%，

旺苍长石 25～35，

白泡石 15～25%。

本发明原料中的白泡石、防裂、起骨架的作用，石英砂是起骨架的作用，旺苍长石起粘结增加亮度和白度的作用，湖南白粘土起粘结和增加白度的作用，瓷泥起防裂的作用，湖南长石起增加白度的作用，釉料中石灰石起亮度和皱纹的作用湖南长石起粘结和增加白度的作用。

本发明的原料可就近解决，大大降低了生产成本，釉料中无铅、安全，利于人体健康，避光、热，大大降低成本。化妆品、特别是酒不会变质，保质期长，能增强酒味淳、味香。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明另一结构示意图。

图3为本发明再一结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1给出了本发明实施例1包装容器结构图。参见图1，本实施例1包装容器由瓷料制成的带嘴4的瓷体1和分别复合于瓷体1内、外面的釉制成的内、外釉面2、3及与嘴配合的盖5组成。

本实施例1制成瓷体的瓷料按重量百分比由下列原料组成：

白泡石 33%，

湖南白粘土 25%，

旺苍长石 13%，

石英砂 15%，

瓷 泥 14%，

本实施例1制成釉面的釉料按重量百分比由下列原料组成：

石灰石 15%，

湖南长石 35%，

旺苍长石 25%，

白泡石 25%。

将各种原料分品名堆存、各种原料不得混装、错装，按瓷料和釉料的配比进行配方组合，组合后再分别用输送带送入球磨机细磨，使其粒度达到0.004毫米（200目），再分别放入瓷料停浆池、釉料停浆池。瓷料存淀放一天后，形成的稳定瓷浆料通过TCTLY湿式电磁除铁器，可除去所含铁、钴、镍等金属粉末及其氧化物，避免产品出现黑色熔斑和熔洞，保证白度透明。用TV8Q变量栓塞泵输送瓷浆料，注浆机进行灌浆成形（用石膏模成形）。成形后通过TC3G链式干燥机（循环式）干燥后进行砂磨，砂磨后采用施釉机（釉料停浆池中的釉浆料经TC8Q变量柱塞泵输送入施釉机中）上釉再入宽带隧道窑（如宽1.8米、长100米），经窑炉三带，预热带、高温带、低温带，所出成品经过筛选，合格品用于贴花。再入烤花窑，经过800——900℃烤花，出窑一验收一打包一入库。

本实施例产中的隧道窑是用先进的电子控温，上、下温差一致，所出的产品合格率可达98%以上，传统窑炉收率70%，提高了28%个百分点，人工灌浆一班200个定额，机器灌浆可达2000个，提高工效10倍。

实施例2：

图2给出了本实施例2图。本实施例2包装容器结构基本与实施例1同，不同处是无内釉面，制成瓷体的瓷料和制成釉面的釉料的配比不同。

本实施例2制成的瓷体瓷料按重量百分比由下列原料组成：

白泡石 40%，

糊南白粘土 20%，

旺苍长石 10%，

石英砂 15%，

瓷 泥 15%，

本实施例2制成釉面的釉料按重量百分比由下列原料组成：

石灰石 16%，

湖南长石 34%，

旺苍长石 25%，

白泡石 25%。

本实施例2的制作方法同实施例1。

实施例3：

图3给出了本实施例3图。本实施例3包装容器结构基本与实施例1同，不同处是无外釉面，制成瓷体的资料和制成釉面的釉料的配比不同。

本实施例3制成的瓷体的瓷料按重量百分比由下列原料组成：

白泡石 30%，

湖南白粘土 30%，

旺苍长石 13%，

石英砂 18%，

瓷 泥 9%，

本实施例3制成釉面的釉料按重量百分比由下列原料组成：

石灰石 10%，

湖南长石 43%，

旺苍长石 30%，

白泡石 17%。

本实施例3的制作方法同实施例1。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。