本发明涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结方法。
背景技术：
电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管制造时需先将各种原料混合后成型为含有一定水分的潮湿三角形镁管，再通过烧结设备进行烧结定型，含有一定水分的潮湿三角形镁管还未固定成型，传统生产线轨道、输送夹具不能适应潮湿三角形镁管输送需求，易造成未定型的三角形镁管变形。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够将高纯氧化镁粉末原料烧结成为电阻丝提供固定支撑的三角形镁管，提高镁粉致密度和缩管率的三角形镁管连续模压成型烧结方法。
本发明涉及一种三角形镁管连续模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，体积v1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，体积v2的自来水输送至搅拌釜，开启搅拌釜的搅拌机构持续旋转搅拌五分钟后，加入体积v3的胶黏剂，搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；
第二步，开启烘干机预热；
第三步，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口输出不规则管状混合料；
第四步，不规则管状混合料沿导向芯转至水平方向，启动第一压型模驱动气缸，初步整型为近圆管状混合料；
第五步，启动生产线安装支架上动力机构，第一压型模沿导向芯输送近圆管状混合料至第二压型模位置，启动第一压型模驱动气缸，保压成型具有倒置三角形截面的三角形镁管，同时输送至烘干机；
第六步，动力机构设置有回位触点触动，第一压型模、第二压型模同时回位重复循环成型、送料，烘干机持续烘干；
第七步，切断机切断下料，三角形段状镁管脱落至物料架上托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、第一压型模和第二压型模气缸、生产线动力机构、烘干机、切断机；
第八步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉内膛，关闭炉盖；
第九步，开启煅烧炉电源预热；
第十步，煅烧炉预热至1000℃，保温一段时间，再继续加热升温至1700℃，静态煅烧一段时间；
第十一步，关闭煅烧炉电源，冷却，出料；
第十二步，压缩空气吹扫清除浮粉，存储。
所述第一步中的v1:v2:v3=100：2.5～3.5：3；
所述第一步中的v1:v2:v3=100：3：3；
所述第一步中搅拌机构持续旋转搅拌20分钟后，继续旋转搅拌至没有气泡冒出；
所述第七步托盘内未排满而搅拌釜内已无料时，重复第一步至第六步，直到托盘内排满；
所述第八步中煅烧炉内膛内通过料架同时装载多层托盘，每层托盘内都满布排列有三角形段状镁管；
所述第九步煅烧炉为pbe-全自动4dla型钟罩炉或pbe-全自动8dla型钟罩炉之一；
所述第十步中在1000℃保温30分钟；
所述第十步在1700℃静态煅烧3小时。
本发明的三角形镁管连续模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，经第一压型模初步夹紧整型为近圆管状混合料，由第二压型模最终夹紧整型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，依次经烘干机、切断机、煅烧炉烘干、切断、烧结为正三棱柱形镁管，搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机都以导向芯为送料中心，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600v、总功率为1000kw的高压防爆加热器中的电加热管。
具体实施方式
一种三角形镁管连续模压成型烧结方法，包括以下步骤：
第一步，体积v1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，体积v2的自来水输送至搅拌釜，开启搅拌釜的搅拌机构持续旋转搅拌五分钟后，加入体积v3的胶黏剂，搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；分步添加原料，防止结块，搅拌均匀，提高搅拌效果，便于后续成型烧结。
第二步，开启烘干机预热；
第三步，关停搅拌釜搅拌机构，搅拌釜底部出料口设置有导向芯，外部设置有出料管道，开启搅拌釜底部出料口输出不规则管状混合料；
第四步，不规则管状混合料沿导向芯转至水平方向，启动第一压型模驱动气缸，不规则管状混合料沿导向芯经第一压型模的劣弧形整型模初步整型为近圆管状混合料；
第五步，启动生产线安装支架上动力机构，第一压型模沿导向芯输送近圆管状混合料至第二压型模位置，启动第一压型模驱动气缸，保压成型具有倒置三角形截面的三角形镁管，同时输送至烘干机，第一压型模、第二压型模既是模具，同时又兼具输送夹具功能；
第六步，动力机构设置有回位触点触动，第一压型模、第二压型模同时回位重复循环成型、送料，烘干机持续烘干；
第七步，切断机切断下料，三角形段状镁管脱落至物料架上托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、第一压型模和第二压型模气缸、生产线动力机构、烘干机、切断机；
第八步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉内膛，关闭炉盖；
第九步，开启煅烧炉电源预热，因煅烧温度较高，采用分段加热方式；
第十步，煅烧炉预热至1000℃，保温一段时间，再继续加热升温至1700℃，静态煅烧一段时间；本例采用两段加热法；
第十一步，关闭煅烧炉电源，冷却，出料；
第十二步，压缩空气吹扫清除浮粉，存储。
第一步中的v1:v2:v3=100：2.5～3.5：3；本例第一步中选择v1:v2:v3=100：3：3；既能确保后续挤出成型效果，同时又能保持良好的可塑性能，还能具有优异的绝缘性能和热传导性能。
第一步中搅拌机构持续旋转搅拌20分钟后，继续旋转搅拌至没有气泡冒出，确保搅拌充分。所述第七步托盘内未排满而搅拌釜内已无料时，重复第一步至第六步，直到托盘内排满；
第八步中煅烧炉内膛内通过料架同时装载多层托盘，每层托盘内都满布排列有三角形段状镁管；
第九步煅烧炉为pbe-全自动4dla型钟罩炉或pbe-全自动8dla型钟罩炉之一，钟罩炉通过计算机智能操控，具有使用灵活方便，控制精度高，工艺重复性好，全轻质结构，高效节能；气氛均匀、稳定，烧结性能好等特点。
第十步中在1000℃保温30分钟，第十步在1700℃静态煅烧3小时，分段保温，提高煅烧效果。
本发明的三角形镁管连续模压成型烧结方法，高纯氧化镁粉末原料通过搅拌釜与胶黏剂、水混合搅拌为面团状不规则混合料，沿出料管道与导向芯出料为不规则管状混合料，经第一压型模初步夹紧整型为近圆管状混合料，由第二压型模最终夹紧整型为具有倒置三角形截面的三角形镁管后，依次经烘干机、切断机、煅烧炉烘干、切断、烧结为正三棱柱形镁管，搅拌釜、第一压型模、第二压型模、烘干机、切断机都以导向芯为送料中心，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，简化了设备结构和生产工艺，生产成本投入低，操作方便，产品一致性好，质量稳定；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600v、总功率为1000kw的高压防爆加热器中的电加热管。