一种玻璃加工用原料配合装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃加工用原料配合装置。

背景技术

玻璃加工行业的发展趋势是向技术创新与高技术、产品多功能性与多样化的方向发展。从生产设备市场看，玻璃钢化设备、夹层设备在整体设计、节能、智能性能等方面的提升，也将引导和促进市场新增需求以及工艺与技术创新，玻璃在生产过程中，需要多种原料进行配合，现有的配合装置配合不均匀，并且不能实现对原料的除湿以及除铁步骤，无法控制出料，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工用原料配合装置，操作简单，可以使原料的配合更加充分和均匀，同时除去原料中的湿气和铁，增强原料的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用原料配合装置，包括机箱，所述机箱的上表面中部设有进料口，机箱的内部上表面设有搅拌室，搅拌室的上表面开口对应进料口，搅拌室的内部后侧面设有搅拌桶支架，搅拌桶支架的上表面进口对应搅拌室的上表面开口，搅拌桶支架的内部通过滑槽滑动连接搅拌桶的侧面滑块，搅拌桶的侧面入口对应搅拌桶支架的上表面进口，搅拌桶的右侧面中部连接转轴的左端，转轴的右端与搅拌室的右侧面中部轴承连接，转轴的右端延伸部分设有搅拌桶齿轮，搅拌室的右侧面设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有搅拌电机齿轮，搅拌电机齿轮与搅拌桶齿轮啮合，搅拌桶的侧面为网面，搅拌桶的左侧中部连接空心轴的右端，空心轴的左端与搅拌室的内部左侧面轴承连接，机箱的左侧面上部设有与搅拌桶对应的粉碎电机，粉碎电机的输出轴连接刀杆，刀杆的左端穿过空心轴的内部中空部分与机箱的左侧面上部和搅拌室的左侧面中部轴承连接，刀杆的侧面设有刀片，搅拌室的底部设有干燥室，机箱的内部左侧设有支架，支架的上端连接丝杆固定块，干燥室的底面出料口位置滑动连接挡板，挡板的内部横向螺纹连接丝杆的中部侧面，丝杆的左端与丝杆固定块轴承连接，丝杆的左端延伸部分穿过机箱的左侧面下部且设有丝杆齿轮，机箱的左侧面下部设有挡板电机，挡板电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与丝杆齿轮啮合，机箱的内部后侧面相对于挡板的底面设有永磁除铁器，永磁除铁器的进口对应干燥室的出口，永磁除铁器的底面设有出料室，出料室的右侧面底部设有出料口，机箱的底面设有与出料口相对应的开口，机箱的左侧面中部设有控制开关组，控制开关组的输出端分别与搅拌电机、滑板电机、永磁除铁器、挡板电机和粉碎电机的输入端电连接，控制开关组的输入端与电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口的右侧铰接进料盖，进料盖大于进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥室为中空倒锥台，干燥室的内部侧面设有发热体，干燥室的侧面设有隔热体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料室的底面为斜面，出料室的底面与右侧面成三十度夹角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的底面四角设有箱腿，机箱的后侧面设有通风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本玻璃加工用原料配合装置实用性强，操作简单，粉碎电机高速运转，通过刀杆带动刀片转动对原料进行粉碎和初步的搅拌，同时搅拌电机低速运转，通过转轴带动搅拌桶转动将原料进行均匀搅拌，使原料进行充分的配合，干燥室保证原料的干燥，永磁除铁器保证了原料内无铁，强化了原料的质量，可以使原料的配合更加充分和均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处示意图；

图3为本发明背面示意图；

图4为本发明搅拌室示意图。

图中：1机箱、2搅拌室、3进料盖、4搅拌桶齿轮、5搅拌电机、6搅拌桶支架、7进料口、8出料室、9挡板、10出料口、11永磁除铁器、12丝杆固定块、13丝杆、14干燥室、15搅拌桶、16转轴、17刀杆、18粉碎电机、19滑板口、20挡板电机、21控制开关组、22丝杆齿轮、23刀片、24空心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用原料配合装置，包括机箱1，机箱1的上表面中部设有进料口7，进料口7的右侧铰接进料盖3，进料盖3大于进料口7，机箱1的内部上表面设有搅拌室2，搅拌室2的上表面开口对应进料口7，搅拌室2的内部后侧面设有搅拌桶支架6，搅拌桶支架6的上表面进口对应搅拌室2的上表面开口，搅拌桶支架6的内部通过滑槽滑动连接搅拌桶15的侧面滑块，搅拌桶15的侧面入口对应搅拌桶支架6的上表面进口，搅拌桶15的右侧面中部连接转轴16的左端，转轴16的右端与搅拌室2的右侧面中部轴承连接，转轴16的右端延伸部分设有搅拌桶齿轮4，搅拌室2的右侧面设有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴上设有搅拌电机齿轮，搅拌电机齿轮与搅拌桶齿轮4啮合，搅拌桶15的侧面为网面，搅拌桶15的左侧中部连接空心轴24的右端，空心轴24的左端与搅拌室2的内部左侧面轴承连接，机箱1的左侧面上部设有与搅拌桶15对应的粉碎电机18，粉碎电机18的输出轴连接刀杆17，刀杆17的左端穿过空心轴24的内部中空部分与机箱1的左侧面上部和搅拌室2的左侧面中部轴承连接，刀杆17的侧面设有刀片23，搅拌室2的底部设有干燥室14，干燥室14为中空倒锥台，干燥室14的内部侧面设有发热体，干燥室14的侧面设有隔热体，机箱1的内部左侧设有支架，支架的上端连接丝杆固定块12，干燥室14的底面出料口位置滑动连接挡板9，挡板9的内部横向螺纹连接丝杆13的中部侧面，丝杆13的左端与丝杆固定块12轴承连接，丝杆13的左端延伸部分穿过机箱1的左侧面下部且设有丝杆齿轮22，机箱1的左侧面下部设有挡板电机20，挡板电机20的输出轴上设有齿轮，齿轮与丝杆齿轮22啮合，机箱1的内部后侧面相对于挡板9的底面设有永磁除铁器11，永磁除铁器11的进口对应干燥室14的出口，永磁除铁器11的底面设有出料室8，出料室8的底面为斜面，出料室8的底面与右侧面成三十度夹角，出料室8的右侧面底部设有出料口10，机箱1的底面设有与出料口10相对应的开口，机箱1的底面四角设有箱腿，机箱1的后侧面设有通风孔，机箱1的左侧面中部设有控制开关组21，控制开关组21的输出端分别与搅拌电机5、滑板电机6、永磁除铁器11、挡板电机20和粉碎电机18的输入端电连接，控制开关组21的输入端与电源的输出端电连接，控制开关组21上分别设有与搅拌电机5、滑板电机6、永磁除铁器11，挡板电机20和粉碎电机18相对应的控制开关组。

在使用时：原料从进料口7进入，原料经过搅拌室2的上表面开口、搅拌桶支架6的上表面进口和搅拌桶15的侧面入口进入搅拌桶15的内部，粉碎电机18高速运转，通过刀杆17带动刀片23转动对原料进行粉碎和初步的搅拌，同时搅拌电机5低速运转，通过转轴16带动搅拌桶15转动将原料进行均匀搅拌，彻底粉碎的原料经过搅拌桶15的侧面网孔进入干燥室14中，干燥室14的侧面发热体使原料干燥，隔热体防止热量外泄，挡板电机20运转，通过丝杆13带动挡板9移动使干燥室14的内部的原料进入永磁除铁器11中，永磁除铁器11对原料进行除铁，原料由永磁除铁器11的出口流入出料室8中，再经出料室8的右侧的出料口10流出使用。

本发明操作简单，实用性强，粉碎电机18高速运转，通过刀杆17带动刀片23转动对原料进行粉碎和初步的搅拌，同时搅拌电机5低速运转，通过转轴16带动搅拌桶15转动将原料进行均匀搅拌，使原料进行充分的配合，干燥室14保证原料的干燥，永磁除铁器11保证了原料内无铁，强化了原料的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。