一种羽毛形窑变釉及其制备方法与流程

本发明具体涉及一种羽毛形窑变釉及其制备方法。

技术背景

陶瓷器在人们的生活中是一种比较常见的用具，包括各种餐具、装饰器等，在为人们提供便利和美观，随着人们审美情趣的不但提高，现有的陶瓷花纹已不能满足人们的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于满足人们不断提高的审美情趣，首先提出一种羽毛形的窑变釉，该窑变釉的表面光滑，背景底釉和花纹都具有玻璃质光泽，且制品中铅和镉的溶出量均未检出，可用做陶瓷工艺品和日用餐具装饰。具体的技术方案为：

一种羽毛形窑变釉，其底釉的成分包括：

sio2为57.5-63.2份；b2o3为7.6-9.2份；al2o3为8.8-12.4份；na2o为2.2-3.1份；cao为1.8-3.5份；k2o为2.4-3.8份；fe2o3为2.3-4.2份；mno2为2.4-3.3份；mgo为0.5-1.6份；其它成分小于0.6；

其面釉的成分包括：

sio2为59.8-64.3份；cao为8.5-10.1份；al2o3为9.6-12.1份；k2o为3.8-4.5份；na2o为0.8-1.7份；zno为11.3-14.8份；tio2为5.2-7.8份；bao为3.0-5.6份；其它成分小于0.8份；上述份数为质量份数。

为达到上述成分，在生产上述羽毛形窑变釉时，所述底釉的原料按重量份计包括：

长石10-20份，苏州土4-8份，石英8-20份，方解石4-9份，熔块56-68份，mno22-5份，fe2o32.5-5.5份，陶瓷黑色素0.5-3.5份；

所述面釉的原料按重量份计包括：长石38.7-44.3份，方解石10.6-17.5份，石英17.5-23份，苏州土0.5-3份，钛白粉5-8.5份，碳酸钡3.2-6.5份，氧化锌11-14.5份，骨炭1.8-2.5份，白云石1-2.5份。

优选地，按重量百分比计，熔块由如下成分构成：

60.5-65.8％的sio2，11.4-15.6％的b2o3，7.8-11.3％的al2o3，3.6-7.9％的na2o，2.1-6.0％的cao，1.6-4.2％的k2o，0.5-2.0％的bao。

在上述成分以及使用上述原料的情况下，能够制成羽毛形的窑变釉，为人们的生产增添更多的乐趣，且该窑变釉中铅和镉的溶出量均未检出，用做陶瓷工艺品和日用餐具装饰十分安全，保证了人们身体的健康。

为达到上述目的，本申请还提出了上述羽毛形窑变釉的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)制备底釉釉浆和面釉釉浆：底釉釉浆的制备：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.5-1.6g/cm³；面釉釉浆的制备：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.45-1.55g/cm³；

(2)施釉：将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

(3)坯体烧成：将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150-1180℃，面釉开始分相；然后以40-70℃/h速度继续升温，升温至1250-1280℃，保温20-60min，最后冷却至室温，即得。

优选地，步骤(2)中，施釉时，底釉釉层的厚度为0.2-0.5mm，面釉釉层的厚度为0.1-0.3mm。

本发明中，采用fe2o3和mno2作为着色剂，加入适量的陶瓷黑色素作为着色修正剂，在上述烧成条件下，可以使羽毛形窑变釉完美地呈现出来，尤其是将烧成温度限定为两段时，首先达到使面釉进行分相，形成两种不同化学组成的液相，冷却后形成两种成份不同的玻璃质釉面，其中一相透明性较好，能够使底釉的色泽呈现出来，为出现羽毛形的花纹提供基础保证；继续升温，使最高烧成温度达到1250-1280℃，面釉开始流动，两相发生交错混合现象，冷却后形成羽毛形窑变釉。当烧成温度低于上述温度范围的下限时，底釉和面釉不能完全熔融，釉面就会出现很多毛孔，影响美观；当烧成温度高于上述温度范围的上限时，底釉和面釉就会过分熔融，羽纹就会消失，达不到预想的窑变效果。

进一步，为减少原料中有机质对面釉造成不利影响，步骤(1)中，在面釉釉浆制备前，首先对原料氧化锌和钛白粉进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，保温时间为30-60min。完成预煅烧后，氧化锌和钛白粉中残余的有机杂质被清除掉，避免了有机杂质被带入到面釉中。

进一步，为保证釉面的光滑，步骤(1)中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08-0.12wt％。

进一步，步骤(2)中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15％。吸水率在此范围内可以保证釉层厚度，减少施釉缺陷。

附图说明

图1为采用实施例所制造的花纹图案。

具体实施方式：

实施例1：

1#羽毛形窑变釉，其底釉的成分包括：

sio2为57.5份；b2o3为7.6份；al2o3为8.8份；na2o为2.2份；cao为1.8份；k2o为2.4份；fe2o3为2.3份；mno2为2.4份；mgo为0.5份；其它成分小于0.5；

其面釉的成分包括：

sio2为59.8份；cao为8.5份；al2o3为9.6份；k2o为3.8份；na2o为0.8份；zno为11.3份；tio2为5.2份；bao为3.0份；其它成分小于0.7份；

上述份数为质量份数。

具体采用如下原料制备，其中，

所述底釉的原料按重量份计包括：

长石10份，苏州土4份，石英8份，方解石4份，熔块66份，mno22.2份，fe2o32.5份，陶瓷黑色素0.5份；

所述面釉的原料按重量份计包括：长石38.7份，方解石10.6份，石英17.5份，苏州土0.5份，钛白粉5份，碳酸钡3.2份，氧化锌11份，骨炭1.8份，白云石1份。

按重量百分比计，熔块由如下成分构成：

60.5％的sio2，11.4％的b2o3，7.8％的al2o3，3.6％的na2o，2.1％的cao，1.6％的k2o，0.5％的bao。

1#羽毛形窑变釉的制备方法，包括如下步骤：

首先对原料氧化锌和钛白粉进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。然后按以下步骤进行。

(1)制备底釉釉浆和面釉釉浆：

底釉釉浆的制备：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.5g/cm³；

面釉釉浆的制备：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.45g/cm³；

(2)施釉：

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

(3)坯体烧成：

将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120℃/h速度升温，升温至1150℃，面釉成分首先分相；然后以40℃/h速度升温，升温至1280℃，保温20min，最后冷却至室温，即得。

步骤(1)中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08wt％。

步骤(2)中，施釉时，底釉釉层的厚度为0.2mm，面釉釉层的厚度为0.1mm。

所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12％。

采用本实施例制备的花纹图案如图1所示。

实施例2

(1)所述底釉的原料按重量份计包括：

长石20份，苏州土6份，石英18份，方解石9份，熔块58份，mno23.5份，fe2o35.5份，陶瓷黑色素2份；

所述面釉的原料按重量份计包括：长石44.3份，方解石16份，石英23份，苏州土2份，钛白粉8.5份，碳酸钡3.5份，氧化锌14份，骨炭2份，白云石1份。

2#羽毛形窑变釉的制备方法，包括如下步骤：

制备底釉釉浆和面釉釉浆：

底釉釉浆的制备：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.55g/cm³；

面釉釉浆的制备：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.50g/cm³；

(2)施釉：

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

(3)坯体烧成：

将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以150℃/h速度升温，升温至1150℃，使面釉成分首先分相；然后以40℃/h速度升温，升温至1250℃，保温40min，最后冷却至室温，即得。

步骤(1)中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.10wt％。

步骤(2)中，施釉时，底釉釉层的厚度为0.5mm，面釉釉层的厚度为0.2mm。

所述陶瓷素烧坯体的吸水率为15％。

实施例3

(1)所述底釉的原料按重量份计包括：

长石15份，苏州土8份，石英14份，方解石7份，熔块62份，mno22份，fe2o33份，陶瓷黑色素3.5份；

所述面釉的原料按重量份计包括：长石41份，方解石13份，石英19份，苏州土3份，钛白粉7份，碳酸钡6份，氧化锌11.5份，骨炭2.5份，白云石2.5份。

2#羽毛形窑变釉的制备方法，包括如下步骤：

制备底釉釉浆和面釉釉浆：

底釉釉浆的制备：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.55g/cm³；

面釉釉浆的制备：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.50g/cm³；

(2)施釉：

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

(3)坯体烧成：

将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以130℃/h速度升温，升温至1150℃，面釉开始分相；然后以40℃/h速度升温，升温至1270℃，保温30min，最后冷却至室温，即得。

步骤(1)中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08wt％。

步骤(2)中，施釉时，底釉釉层的厚度为0.4mm，面釉釉层的厚度为0.2mm。

所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12％。

按照上例实施工艺制作的产品釉面滋润，色泽均匀，釉面无釉泡，针孔率小于1.5％；热稳定性好，在20-180℃热交换1次釉层不开裂；产品强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞；釉层的铅溶出量低于0.2mg/l(检出限)，镉溶出量低于0.02mg/l(检出限)，对人体安全，可用做陶瓷工艺品和日用餐具装饰。