本发明公开了一种降噪型玻璃纤维复合材料，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
广义地说，噪声是指让人类不舒服的声音，属于环境污染的一个大类，已经与空气污染、水质污染一起，被列为当代的三大环境污染源。随着现代工业、建筑业和交通运输业等的发展，噪声污染的问题也日益突出，已成为影响人们生活质量和危害人体健康的主要因素之一。因此，如何减少环境的噪声污染，引起了人们广泛的关注。
纵观在减少环境噪声污染方面所做的工作，可以看到，主要在两个方面：一方面是对噪声源进行控制与治理，即将噪声大的设备改造成为噪声小乃至静音的设备；二是在噪声的声波传播途径上进行降噪，主要是开发研制各种隔断或吸收噪音的隔音或吸音材料。为了有效隔断噪音，传统的隔音材料多为厚重型，限制了其应用的范围。随着房价的上升和人们对空间要求的增加，对薄型轻质隔音墙板的要求越来越高。辛锋先等从理论上研究了轻质金属三明治板的隔声性能，显示三明治结构的板材具有良好的隔音性能。俞来明等研究了增强材料的排列形式对复合材料隔音性能的影响。杨天兵等研究了蜂窝织物增强聚氯乙烯复合材料的隔音性能。有一家公司，研制出了一种新型的隔音建筑材料，这种隔音建筑材料是以回收的旧玻璃为发泡体，并用玻璃纤维对发泡体进行增强得到的阻燃隔音板。虽然这些隔音材料有良好的隔音性能，但难以符合人们对住宅内隔断的多方面要求。目前传统降噪型玻璃纤维复合材料还存在隔音性能和力学性能无法同时提升的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统降噪型玻璃纤维复合材料隔音性能和力学性能无法同时提升的问题，提供了一种降噪型玻璃纤维复合材料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种降噪型玻璃纤维复合材料，是由以下重量份数的原料组成：
环氧树脂40～60份
稀释剂20～30份
改性玻璃纤维粉20～30份
低熔点合金粉10～20份
芒硝8～10份
硬脂酸钠3～5份
改性微囊8～10份
碳酸氢钙3～5份
磷脂3～5份
所述降噪型玻璃纤维复合材料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将环氧树脂，稀释剂，改性玻璃纤维粉，低熔点合金粉，芒硝，硬脂酸钠，改性微囊，碳酸氢钙和磷脂搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。
所述环氧树脂为环氧树脂e51，环氧树脂e44或环氧树脂e20中任意一种。
所述稀释剂为二甲苯，丙酮或乙醇中的任意一种。
所述改性玻璃纤维粉的制备过程为：将玻璃纤维球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将20～30份一次处理玻璃纤维粉，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～40份海藻酸钠液混合发酵，接着加入一次处理玻璃纤维粉质量0.1～0.2倍的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.1～0.2倍的氟化钠溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，炭化，逐级升温，高温反应，降温，即得改性玻璃纤维粉。
所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。
所述改性微囊的制备过程为：将亚麻油和明胶溶液按质量比为1：10～1：15混合分散，得乳液，再加入乳液质量8～10%的硫酸钠溶液，加热搅拌混合后，降温，并滴加乳液质量5～7%的甲醛溶液，再调节ph至9.6～9.8，随后经固化，抽滤，洗涤和干燥，即得改性微囊。
所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性玻璃纤维粉，碳酸氢钙和低熔点合金，在制备过程中，首先，玻璃纤维粉经过氢氧化钠溶液浸泡，利用氢氧化钠腐蚀玻璃纤维，使得玻璃纤维表面的粗糙度得以提升，接着通过发酵，使得细菌能够在玻璃纤维表面附着并繁殖，随后通过添加氯化铁溶液，细菌细胞壁表面带负电荷，体系中的铁离子会被细菌细胞壁吸附，使得大量的铁离子在细菌表面富集，接着，在炭化过程中，玻璃纤维表面的有机质炭化，同时，铁离子被还原成单质铁，并被炭质层固定在玻璃纤维表面，在高温反应过程中，在单质铁和氟化钠的催化作用下，玻璃纤维表面的二氧化硅与其表面的炭质反应，生成碳化硅，使得体系的力学性能得到提升，在使用过程中，碳酸氢钙受热分解，生成大量的二氧化碳气体，使得体系中形成大量的通孔，同时，由于低熔点合金具有较低的熔点，在树枝完全固化之前就已经熔化，合金离子熔化后可以很好的分散并包围单质铁，合金凝固后，可使得玻璃纤维间形成冶金结合，使得体系的力学性能得到提升，同时，冶金结合的形成，使得体系中的通孔隔断，形成大量的闭孔，从而使得体系的隔音性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为30～37%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于温度为40～60℃，转速为300～500r/min条件下，混合浸泡1～2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将20～30份一次处理玻璃纤维粉，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵5～8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.1～0.2倍质量分数为10～20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.1～0.2倍质量分数为3～5%的氟化钠溶液，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以100～120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750～1000℃条件下，炭化1～2h后，以8～15℃/min的升温速率将炉内温度升至1400～1550℃，高温反应3～5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按质量比为1：10～1：15将亚麻油和质量分数为4～6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为55～65khz，温度为45～50℃条件下，超声分散45～60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量8～10%的质量分数为10～20%的硫酸钠溶液，随后于温度为80～90℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌混合2～4h，停止加热，待降温至55～60℃，再加入2号烧杯中乳液质量5～7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.6～9.8，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，静置固化45～60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼3～5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将40～60份环氧树脂，20～30份稀释剂，20～30份改性玻璃纤维粉，10～20份低熔点合金粉，8～10份芒硝，3～5份硬脂酸钠，8～10份改性微囊，3～5份碳酸氢钙和3～5份磷脂置于混料机中，于转速为1000～1200r/min条件下，高速搅拌混合40～60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为130～160℃，压力为10～15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51，环氧树脂e44或环氧树脂e20中任意一种。所述稀释剂为二甲苯，丙酮或乙醇中的任意一种。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为37%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，3份沼液，2份蔗糖，40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为1000℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率将炉内温度升至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按质量比为1：15将亚麻油和质量分数为6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为65khz，温度为50℃条件下，超声分散60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，随后于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合4h，停止加热，待降温至60℃，再加入2号烧杯中乳液质量7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.8，用玻璃棒搅拌混合15min后，静置固化60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份改性玻璃纤维粉，20份低熔点合金粉，10份芒硝，5份硬脂酸钠，10份改性微囊，5份碳酸氢钙和5份磷脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。所述磷脂为大豆磷脂。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉；按质量比为1：15将亚麻油和质量分数为6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为65khz，温度为50℃条件下，超声分散60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，随后于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合4h，停止加热，待降温至60℃，再加入2号烧杯中乳液质量7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.8，用玻璃棒搅拌混合15min后，静置固化60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份玻璃纤维粉，20份低熔点合金粉，10份芒硝，5份硬脂酸钠，10份改性微囊，5份碳酸氢钙和5份磷脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。所述磷脂为大豆磷脂。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为37%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，3份沼液，2份蔗糖，40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为1000℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率将炉内温度升至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按质量比为1：15将亚麻油和质量分数为6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为65khz，温度为50℃条件下，超声分散60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，随后于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合4h，停止加热，待降温至60℃，再加入2号烧杯中乳液质量7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.8，用玻璃棒搅拌混合15min后，静置固化60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份改性玻璃纤维粉，10份芒硝，5份硬脂酸钠，10份改性微囊，5份碳酸氢钙和5份磷脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述磷脂为大豆磷脂。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为37%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，3份沼液，2份蔗糖，40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为1000℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率将炉内温度升至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按质量比为1：15将亚麻油和质量分数为6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为65khz，温度为50℃条件下，超声分散60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，随后于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合4h，停止加热，待降温至60℃，再加入2号烧杯中乳液质量7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.8，用玻璃棒搅拌混合15min后，静置固化60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份改性玻璃纤维粉，20份低熔点合金粉，5份硬脂酸钠，10份改性微囊，5份碳酸氢钙和5份磷脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。所述磷脂为大豆磷脂。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为37%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，3份沼液，2份蔗糖，40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为1000℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率将炉内温度升至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份改性玻璃纤维粉，20份低熔点合金粉，10份芒硝，5份硬脂酸钠，5份碳酸氢钙和5份磷脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。所述磷脂为大豆磷脂。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为37%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，3份沼液，2份蔗糖，40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为1000℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率将炉内温度升至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按质量比为1：15将亚麻油和质量分数为6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为65khz，温度为50℃条件下，超声分散60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，随后于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合4h，停止加热，待降温至60℃，再加入2号烧杯中乳液质量7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.8，用玻璃棒搅拌混合15min后，静置固化60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份改性玻璃纤维粉，20份低熔点合金粉，10份芒硝，5份硬脂酸钠，10份改性微囊和5份磷脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。所述磷脂为大豆磷脂。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得海藻酸钠液；将玻璃纤维置于球磨机中球磨，过100目的筛，得玻璃纤维粉，将玻璃纤维粉与质量分数为37%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡2h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得1号滤饼，接着用去冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃纤维粉，按重量份数计，将30份一次处理玻璃纤维粉，3份沼液，2份蔗糖，40份海藻酸钠液置于发酵釜中混合发酵8天，接着向发酵釜中加入一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为20%的氯化铁溶液和一次处理玻璃纤维粉质量0.2倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于管式炉中，并以120ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为1000℃条件下，炭化2h后，以15℃/min的升温速率将炉内温度升至1550℃，高温反应5h后，随炉降至室温，即得改性玻璃纤维粉；按质量比为1：15将亚麻油和质量分数为6%的明胶溶液混合倒入2号烧杯中，并将2号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为65khz，温度为50℃条件下，超声分散60min，得乳液，再向2号烧杯中加入乳液质量10%的质量分数为20%的硫酸钠溶液，随后于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合4h，停止加热，待降温至60℃，再加入2号烧杯中乳液质量7%的质量分数为37%的甲醛溶液，并调节2号烧杯中物料ph至9.8，用玻璃棒搅拌混合15min后，静置固化60min，再经抽滤，得2号滤饼，并用去离子水洗涤2号滤饼5次，再将洗涤后的2号滤饼冷冻干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将60份环氧树脂，30份稀释剂，30份改性玻璃纤维粉，20份低熔点合金粉，10份芒硝，5份硬脂酸钠，10份改性微囊，5份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，得混合浆料，将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中，于温度为160℃，压力为15mpa条件下，热压成型后，脱模，即得降噪型玻璃纤维复合材料。所述环氧树脂为环氧树脂e51。所述稀释剂为二甲苯。所述低熔点合金粉为铋锡合金粉，其中铋占50%（ω），锡占31%（ω），铅占10%（ω），铟占9%（ω）。
对比例：东莞某玻璃纤维制品有限公司生产的玻璃纤维复合材料。
将实例1至7所得玻璃纤维复合材料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
弯曲强度按gb1449测试；隔音性能采用双声道声学分析测试系统。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得降噪型玻璃纤维复合材料隔音性能和力学性能同时得到了有效提升。