本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种花瓷瓷器的配方及其制作工艺。
背景技术：
花釉瓷古称花瓷，已发现的花瓷烧制窑大多分布于河南省，是一种基于单层釉瓷的再创造，传统花瓷的釉料中含有两种不同金属氧化物呈色剂，以在釉层中体现出不同色彩。花瓷的釉层具有多层，且釉层之间对比明显，多以深色釉衬托出浅色斑或以浅色釉衬托出深色斑，此特征使花瓷色感对比强烈、富有动感。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明设计了一种花瓷瓷器配方及其制作工艺，制备工艺简单、瓷土可塑性强、胎釉厚重坚实，富有美感。
为实现上述目的，本发明一种花瓷瓷器配方采用了以下技术方案：包括瓷土和釉料，所述花瓷瓷器配方中瓷土包括如下重量份原料：铝矾土30-45份、黄矸石10-20份、红粘土5-15份、高岭土20-55份、红砂石10-35份、钾长石5-25份、钠长石5-25份、氧化铝0-5份、氧化锌0-5份、氧化钴0-5份；所述釉料包括钾长石15-45份、钠长石10-40份、氧化铝1-5份、氧化锌1-5份、氧化钴1-5份、高岭土10-50份、牛骨粉1-10份、稻草灰1-10份、贝壳0.5-2份、磁土10-45份。
作为本发明一种花瓷瓷器配方的进一步改进：所述瓷土包括如下重量份原料：铝矾土30份、黄矸石10份、红粘土6份、高岭土22份、红砂石10份、钾长石5份、钠长石5份、氧化铝1份、氧化锌1份、氧化钴2份。
作为本发明一种花瓷瓷器配方的进一步改进：所述釉料包括如下重量份原料：钾长石15份、钠长石10份、氧化铝2份、氧化锌1份、氧化钴1份、高岭土10份、牛骨粉2份、稻草灰1份、贝壳1份、磁土15份。
作为本发明一种花瓷瓷器配方的进一步改进：所述高岭土取自河南省济源市王屋山地区高岭土，主要成分为SiO2和Al2O3，其中SiO2与Al2O3占比为1.5:1。
为实现上述目的，本发明一种花瓷瓷器制作工艺采用了以下技术方案：一种上述花瓷瓷器的制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：
1）配制釉料，按重量份将钾长石、钠长石、氧化铝、氧化锌、氧化钴、高岭土、牛骨粉、稻草灰、贝壳、磁土加入球磨机中研磨36h、过筛，取经筛选的100目细度的料粉加入水，进行湿磨至颗粒细度为250-350目、含水量为50-56%釉料，备用；
2）以重量份取高岭土，红砂石，钾长石，钠长石，氧化铝，氧化锌、氧化钴，红粘土，洗净后放入球磨机中研磨至100目，加水湿磨至150目，制成含水率为20%的泥胚；
3）将步骤2）中泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干3h，制胚；
4）将步骤3）中素胎在850-950℃进行素烧3-4h；
5）对经过素烧后的素胎表面进行首次施釉，静置晾干；待首次釉层晾干后继续对釉层外表面进行二次施釉，使素胎外表面附着0.5-2mm的釉层，静置晾干；
6）将施釉后已晾干的素胎放入智能电气窑中进行温度控制烧制，第一阶段控制窑内温度均匀升高至800-1000℃；第二阶段控制窑内温度在6-8小时内均匀升高至1200-1260℃；第三阶段控制窑内温度在1200-1260℃恒温6-12h；第四阶段控制窑内温度在6-8h内匀速降至常温。
作为本发明一种花瓷瓷器配方的进一步改进：所述窑体为隧道式窑体、半隔焰式火焰运作。
本发明配方中瓷土以河南省济源市王屋山地区高岭土为基料，其主要成分为SiO2和Al2O3，且其比重为1.5-3:1，瓷土中含铝量高，使得瓷土的可塑性较强。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明所述的花瓷瓷器利用当地丰富矿产，瓷土中铝含量高，瓷土可塑性强。
第二，本发明所述的花瓷瓷器，在高温下可实现釉层之间以及釉层与瓷胎之间的结合，使瓷器外表面可经受高温高压环境，且釉基流动性强，且胎釉厚重坚实，富有美感。
第三，本发明所述的花瓷瓷器的制作工艺，利用智能电气窑烧制，可对烧制过程的温度进行精确控制，利于釉层计划性进行玻璃化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式。
实施例1
一种花瓷瓷器配方，包括瓷土和釉料，所述瓷土包括如下重量份原料：铝矾土30份、黄矸石10份、红粘土6份、高岭土22份、红砂石10份、钾长石5份、钠长石5份、氧化铝1份、氧化锌1份、氧化钴2份；釉料包括钾长石20份、钠长石22份、氧化铝1.5份、氧化锌1.5份、氧化钴1份、高岭土20份、牛骨粉2份、稻草灰2份、贝壳2份、磁土15份。其中高岭土取自河南省济源市王屋山地区高岭土，主要成分为SiO2和Al2O3，其中SiO2与Al2O3占比为1.5:1。
上述配方制作的花瓷瓷器的制作工艺，包括如下步骤：
1）配制釉料，按重量份将钾长石、钠长石、氧化铝、氧化锌、氧化钴、高岭土、牛骨粉、稻草灰、贝壳、磁土加入球磨机中研磨36h、过筛，取经筛选的100目细度的料粉加入水，进行湿磨至颗粒细度为250目、含水量为53%釉料，备用；
2）以重量份取高岭土，红砂石，钾长石，钠长石，氧化铝，氧化锌、氧化钴，红粘土，洗净后放入球磨机中研磨至100目，加水湿磨至150目，制成含水率为20%的泥胚；
3）将步骤2）中泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干3h，制胚；
4）将步骤3）中素胎在850℃进行素烧3-4h；
5）对经过素烧后的素胎表面进行首次施釉，静置晾干；待首次釉层晾干后继续对釉层外表面进行二次施釉，使素胎外表面附着1mm的釉层，静置晾干；
6）将施釉后已晾干的素胎放入隧道式智能电气窑中进行温度控制并以半隔焰式火焰烧制，第一阶段控制窑内温度均匀升高至900℃；第二阶段控制窑内温度在6小时内均匀升高至1200℃；第三阶段控制窑内温度在1200℃恒温12h；第四阶段控制窑内温度在6h内降至常温。
实施例2
一种花瓷瓷器配方，包括瓷土和釉料，所述瓷土包括如下重量份原料：釉料包括如下重量份原料：铝矾土40份、黄矸石20份、红粘土10份、高岭土40份、红砂石30份、钾长石25份、钠长石25份、氧化铝3份、氧化锌3份、氧化钴2份；钾长石15份、钠长石10份、氧化铝2份、氧化锌1份、氧化钴1份、高岭土10份、牛骨粉2份、稻草灰1份、贝壳1份、磁土15份。其中高岭土取自河南省济源市王屋山地区高岭土，主要成分为SiO2和Al2O3，其中SiO2与Al2O3占比为1.5:1。
上述配方制作的花瓷瓷器的制作工艺，包括如下步骤：
1）配制釉料，按重量份将钾长石、钠长石、氧化铝、氧化锌、氧化钴、高岭土、牛骨粉、稻草灰、贝壳、磁土加入球磨机中研磨36h、过筛，取经筛选的100目细度的料粉加入水，进行湿磨至颗粒细度为350目、含水量为56%釉料，备用；
2）以重量份取高岭土，红砂石，钾长石，钠长石，氧化铝，氧化锌、氧化钴，红粘土，洗净后放入球磨机中研磨至100目，加水湿磨至150目，制成含水率为20%的泥胚；
3）将步骤2）中泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干3h，制胚；
4）将步骤3）中素胎在950℃进行素烧4h；
5）对经过素烧后的素胎表面进行首次施釉，静置晾干；待首次釉层晾干后继续对釉层外表面进行二次施釉，使素胎外表面附着2mm的釉层，静置晾干；
6）将施釉后已晾干的素胎放入隧道式智能电气窑中进行温度控制并以半隔焰式火焰烧制，第一阶段控制窑内温度均匀升高至950℃；第二阶段控制窑内温度在8小时内均匀升高至1260℃；第三阶段控制窑内温度在1260℃恒温12h；第四阶段控制窑内温度在8h内降至常温。
实施例3
一种花瓷瓷器配方包括如下重量份原料：铝矾土40份、黄矸石18份、红粘土12份、高岭土45份、红砂石32份、钾长石23份、钠长石20份、氧化铝4份、氧化锌3.5份、氧化钴3.5份；所述釉料包括钾长石30份、钠长石35份、氧化铝4份、氧化锌4份、氧化钴4份、高岭土48份、牛骨粉8份、稻草灰5份、贝壳2份、磁土40份。
上述配方制作的花瓷瓷器的制作工艺，包括如下步骤：
1）配制釉料，按重量份将钾长石、钠长石、氧化铝、氧化锌、氧化钴、高岭土、牛骨粉、稻草灰、贝壳、磁土加入球磨机中研磨36h、过筛，取经筛选的100目细度的料粉加入水，进行湿磨至颗粒细度为350目、含水量为56%釉料，备用；
2）以重量份取高岭土，红砂石，钾长石，钠长石，氧化铝，氧化锌、氧化钴，红粘土，洗净后放入球磨机中研磨至100目，加水湿磨至150目，制成含水率为20%的泥胚；
3）将步骤2）中泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干3h，制胚；
4）将步骤3）中素胎在950℃进行素烧4h；
5）对经过素烧后的素胎表面进行首次施釉，静置晾干；待首次釉层晾干后继续对釉层外表面进行二次施釉，使素胎外表面附着2mm的釉层，静置晾干；
6）将施釉后已晾干的素胎放入隧道式智能电气窑中进行温度控制并以半隔焰式火焰烧制，第一阶段控制窑内温度均匀升高至950℃；第二阶段控制窑内温度在8小时内均匀升高至1260℃；第三阶段控制窑内温度在1260℃恒温12h；第四阶段控制窑内温度在8h内降至常温。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。