本发明涉及浇注料技术领域，尤其涉及到用于熔铝炉炉底及溜槽等衬体的一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料及其制备方法。
背景技术
金属铝及铝合金溶液不仅化学活性高，而且流动性非常好，铝熔液在750℃时的粘度仅为0.104pa•s，与20℃水的粘度（0.lpa•s）非常接近，铝液对耐火材料的浸润性较好，很容易通过气孔渗透到耐火材料中，极易向炉衬内部渗透，从而引起耐火材料的剥落导致损坏。因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好的抗铝液浸润性。目前熔铝炉炉内和溜槽接触铝液的部位使用的浇注料有高铝质低水泥不沾铝浇注料、碳化硅复合浇注料不同的材料各有特点，高铝质低水泥不沾铝浇注料成本较低，强度较高，碳化硅复合浇注料强度较高，热震稳定性和体积稳定性很好，抗铝液浸润性也很好，成本较高，在流铝口部位使用。
以上材料有一个共同的特点，体积密度大，导热系数高，保温效果不好。一般使用寿命都在3-5年。本发明抗铝液沾结和渗透浇注料不仅有抵抗铝液沾结和渗透功能，同时具备了保温作用，对节能降耗起到了很大作用，最长使用寿命可达到8年以上。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料及其制备方法，本发明制得的抗铝液沾结和渗透浇注料不仅有抵抗铝液沾结和渗透功能，同时具备了保温作用，对节能降耗起到了很大作用，最长使用寿命可达到8年以上。
本发明采用的技术方案如下：一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料，它是由熔融石英粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、氧化铝超细粉、氧化硅超细粉、沉淀硫酸钡、板状刚玉粉、fs20高效减水剂按照下述含量配置而成：
粒度8-5mm的熔融石英粉16-20%，3mm≦粒度＜5mm的熔融石英粉16-20%，1mm≦粒度＜3mm的熔融石英粉26-30%，0.074mm≦粒度＜1mm的熔融石英粉8-14%，粒度＜0.074的熔融石英粉18-22%；粒度＜0.074mm的碳化硅粉6-12%；粒度＜0.074mm的纯铝酸钙水泥2-8%；粒度＜0.001mm的氧化铝超细粉2-6%；粒度＜0.001mm的氧化硅超细粉2-6%；粒度＜0.074mm的沉淀硫酸钡2-8%；粒度＜0.005mm的板状刚玉粉2-6%；fs20高效减水剂0.08-0.2%。
优选的，所述熔融石英的标准为sio2不低于99.5%，fe2o3不高于0.1%。
优选的，所述碳化硅粉的标准为sic不低于98%，fe2o3不高于1.0%。
优选的，所述纯铝酸钙水泥的标准为al2o3不低于65%，cao不高于33%。
优选的，所述氧化铝超细粉的标准为al2o3不低于99.5%，fe2o3不高于0.2%。
优选的，所述氧化硅超细粉的标准为sio2不低于97%，fe2o3不高于0.3%。
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料的制备方法，包括以下步骤：
将fs20高效减水剂、熔融石英粉、板状刚玉粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、沉淀硫酸钡、氧化硅超细粉、氧化铝超细粉依次加入到强制式搅拌机中混合2-3min即可。
优选的，所述熔融石英粉在添加时按颗粒粒度逐渐递减的顺序添加。
本发明的优点在于：本发明选材更优化，采用科学的最紧密堆积密度的颗粒级配，本发明制得的抗铝液沾结和渗透浇注料具有较低的热导率，强度高，抗铝液浸润，其最高使用温度为1200℃，可作为熔铝炉炉底及溜槽等衬体使用，另外，不仅有抵抗铝液沾结和渗透功能，同时具备了保温作用，对节能降耗起到了很大作用，最长使用寿命可达到8年以上，极大的节省了成本。依据要求进行产品检测物理和化学指标，
其中，sio2的检测执行gb/t6900-2016；
al2o3的检测执行gb/t6900-2016；
sic的检测执行gb/t16555-2008；
cao的检测执行gb/t6900-2016；
体积密度的检测执行yb/t5200-1993；
常温耐压强度的检测执行yb/t5072-2008；
常温抗折强度的检测执行gb/t3001-2017；
高温抗折强度的检测执行gb/t3002-2004；
烧后线变化率的检测执行gb/t5988-2007；
热震稳定性的检测执行gb/t3002-2004；
耐磨性的检测执行gb/t18301-2012；
满足的性能如下表所示：
具体实施方式
下面对本发明一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料及其制备方法作进一步详细描述。
实施例1
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料，它是由熔融石英粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、氧化铝超细粉、氧化硅超细粉、沉淀硫酸钡、板状刚玉粉、fs20高效减水剂按照下述含量配置而成：
粒度8-5mm的熔融石英粉20%，3mm≦粒度＜5mm的熔融石英粉20%，1mm≦粒度＜3mm的熔融石英粉30%，0.074mm≦粒度＜1mm的熔融石英粉14%，粒度＜0.074的熔融石英粉22%；粒度＜0.074mm的碳化硅粉12%；粒度＜0.074mm的纯铝酸钙水泥8%；粒度＜0.001mm的氧化铝超细粉6%；粒度＜0.001mm的氧化硅超细粉6%；粒度＜0.074mm的沉淀硫酸钡8%；粒度＜0.005mm的板状刚玉粉6%；fs20高效减水剂0.2%。
其中，采用的熔融石英的标准为sio2不低于99.5%，fe2o3不高于0.1%。
采用的碳化硅粉的标准为sic不低于98%，fe2o3不高于1.0%。
采用的纯铝酸钙水泥的标准为al2o3不低于65%，cao不高于33%。
采用的氧化铝超细粉的标准为al2o3不低于99.5%，fe2o3不高于0.2%。
采用的氧化硅超细粉的标准为sio2不低于97%，fe2o3不高于0.3%。
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料的制备方法，包括以下步骤：
将fs20高效减水剂、熔融石英粉、板状刚玉粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、沉淀硫酸钡、氧化硅超细粉、氧化铝超细粉按上述比重依次加入到强制式搅拌机中混合3min即可。
其中，熔融石英粉在添加时按颗粒粒度逐渐递减的顺序添加。
实施例2
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料，它是由熔融石英粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、氧化铝超细粉、氧化硅超细粉、沉淀硫酸钡、板状刚玉粉、fs20高效减水剂按照下述含量配置而成：
粒度8-5mm的熔融石英粉16%，3mm≦粒度＜5mm的熔融石英粉16%，1mm≦粒度＜3mm的熔融石英粉26%，0.074mm≦粒度＜1mm的熔融石英粉8%，粒度＜0.074的熔融石英粉18%；粒度＜0.074mm的碳化硅粉6%；粒度＜0.074mm的纯铝酸钙水泥2%；粒度＜0.001mm的氧化铝超细粉2%；粒度＜0.001mm的氧化硅超细粉2%；粒度＜0.074mm的沉淀硫酸钡2%；粒度＜0.005mm的板状刚玉粉2%；fs20高效减水剂0.08%。
其中，采用的熔融石英的标准为sio2不低于99.5%，fe2o3不高于0.1%。
采用的碳化硅粉的标准为sic不低于98%，fe2o3不高于1.0%。
采用的纯铝酸钙水泥的标准为al2o3不低于65%，cao不高于33%。
采用的氧化铝超细粉的标准为al2o3不低于99.5%，fe2o3不高于0.2%。
采用的氧化硅超细粉的标准为sio2不低于97%，fe2o3不高于0.3%。
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料的制备方法，包括以下步骤：
将fs20高效减水剂、熔融石英粉、板状刚玉粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、沉淀硫酸钡、氧化硅超细粉、氧化铝超细粉按上述比重依次加入到强制式搅拌机中混合2min即可。
其中，熔融石英粉在添加时按颗粒粒度逐渐递减的顺序添加。
实施例3
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料，它是由熔融石英粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、氧化铝超细粉、氧化硅超细粉、沉淀硫酸钡、板状刚玉粉、fs20高效减水剂按照下述含量配置而成：
粒度8-5mm的熔融石英粉18%，3mm≦粒度＜5mm的熔融石英粉18%，1mm≦粒度＜3mm的熔融石英粉28%，0.074mm≦粒度＜1mm的熔融石英粉11%，粒度＜0.074的熔融石英粉20%；粒度＜0.074mm的碳化硅粉9%；粒度＜0.074mm的纯铝酸钙水泥5%；粒度＜0.001mm的氧化铝超细粉4%；粒度＜0.001mm的氧化硅超细粉4%；粒度＜0.074mm的沉淀硫酸钡5%；粒度＜0.005mm的板状刚玉粉4%；fs20高效减水剂0.14%。
其中，采用的熔融石英的标准为sio2不低于99.5%，fe2o3不高于0.1%。
采用的碳化硅粉的标准为sic不低于98%，fe2o3不高于1.0%。
采用的纯铝酸钙水泥的标准为al2o3不低于65%，cao不高于33%。
采用的氧化铝超细粉的标准为al2o3不低于99.5%，fe2o3不高于0.2%。
采用的氧化硅超细粉的标准为sio2不低于97%，fe2o3不高于0.3%。
一种抗铝液沾结和渗透节能型浇注料的制备方法，包括以下步骤：
将fs20高效减水剂、熔融石英粉、板状刚玉粉、碳化硅粉、纯铝酸钙水泥、沉淀硫酸钡、氧化硅超细粉、氧化铝超细粉按上述比重依次加入到强制式搅拌机中混合3min即可。
其中，熔融石英粉在添加时按颗粒粒度逐渐递减的顺序添加。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。