一种高韧性钢化玻璃板的制作装置的制作方法

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种高韧性钢化玻璃板的制作装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。

现有的钢化玻璃制作装置，在使用时，没有加入粘合剂，制造出来的玻璃容易破碎，且破碎后的玻璃渣四处飞溅，容易伤人，加压方式只是单纯的通过第二风机进行两块玻璃之间的挤压，该种加压方式效果较差，不能很好的对玻璃进行加压。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高韧性钢化玻璃板的制作装置，以解决上述背景技术中提出没有粘合剂和加压方式不合理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性钢化玻璃板的制作装置，包括工作台、预热室、加热室和冷却室，所述工作台的顶部一侧设置有上片辊，所述工作台的顶部中间分别设置有预热室、加热室和冷却室，所述预热室的顶部设置有第一风机，所述第一风机的外表面通过第一进风管连接有预热室风道，所述预热室的内表面设置有预热室保温层，所述预热室风道的内部设置有多个第一加热器，所述预热室风道的外表面设置有多个预热室风道出风口，且多个所述预热室风道出风口呈“阵列状”排布，所述预热室的内部设置有预热腔，所述预热腔的内部两侧设置有溶液容器，所述预热腔的内部下方设置有预热腔传送辊，所述溶液容器的一侧设置有溶液喷口，所述预热室的内部一侧设置有密封门升降槽，所述密封门升降槽的内侧设置有密封门，所述预热室的一侧设置有加热室，所述加热室的内表面设置有加热室保温层，所述加热室的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部下方设置有加热腔传送辊，所述加热室的顶部分别设置有第二风机和真空泵，所述第二风机的外表面通过第二进风管与加热腔风道相连通，所述真空泵的外表面通过连接管与加热腔相连通，且所述连接管依次贯穿加热室和加热腔风道，所述加热腔风道的内部设置有第二加热器，所述加热腔风道的外表面设置有加热腔风道出风口，所述加热腔的内部两侧设置有多个轨道升降器，多个所述轨道升降器之间设置有轨道，所述轨道的内侧设置有滚轴，所述滚轴的外表面套接有加压辊，所述加热室的一侧设置有冷却室，所述工作台的顶部另一侧设置有下片辊。

优选的，所述上片辊设置有多个，且多个上片辊均处于同一水平高度，同时多个上片辊等距排布。

优选的，所述溶液容器设置有多个，且其沿预热器的宽度中心线对称设置。

优选的，所述预热室风道的内表面光滑，且其外表面设置有出风口，且出风口呈“阵列状”排布。

优选的，所述轨道的长度与加热室的宽度相同，且其通过电动轮与连接轨道升降器相连接。

优选的，所述轨道升降器与电动轮相适配，且轨道升降器通过焊接的方式固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高韧性钢化玻璃板的制作装置，设置有溶液容器和加压辊，溶液容器内填装有粘着剂、拉丝剂和乳胶按照1：1：1质量比混合的溶液，当加工钢化玻璃时，在两层玻璃之间加入该溶液，然后经过高温和加压处理，溶液内的粘着剂和拉丝剂在玻璃破碎时会被粘合和降低碎玻璃飞溅的距离，使玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，乳胶的非牛顿性可以使玻璃的形变大大减少，提高了玻璃的质量，加压辊可以在两块玻璃粘合时增加压力，同时与第二风机的配合设计可以使两块玻璃的粘合更加紧密，改善了钢化玻璃加压的方式，提高了钢化玻璃的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台整体结构示意图；

图3为本发明预热室剖面结构示意图；

图4为本发明加热室侧剖面结构示意图；

图5为本发明加热室剖面结构示意图。

图中：1、工作台，2、上片辊，3、预热室，4、加热室，5、冷却室，6、下片辊，7、第二风机，8、第二进风管，9、第一风机，10、第一进风管，11、预热室风道，12、加热器，13、出风口，14、溶液容器，15、溶液喷口，16、密封门升降槽，17、密封门，18、预热室保温层，19、轨道升降器，20、轨道，21、滚轴，22、加压辊，23、电动轮，24、加热腔，25、加热室保温层，26、加热腔传送辊，27、加热腔风道，28、第二加热器，29、预热腔传送辊，30、预热腔，31、加热腔风道出风口，32、真空泵，33、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高韧性钢化玻璃板的制作装置，包括工作台1、上片辊2、预热室3、加热室4、冷却室5、下片辊6、第二风机7、第二进风管8、第一风机9、第一进风管10、预热室风道11、加热器12、出风口13、溶液容器14、溶液喷口15、密封门升降槽16、密封门17、预热室保温层18、轨道升降器19、轨道20、滚轴21、加压辊22、电动轮23、加热腔24、加热室保温层25、加热腔传送辊26、加热腔风道27、第二加热器28、预热腔传送辊29、预热腔30、加热腔风道出风口31、真空泵32和连接管33，所述工作台1的顶部一侧设置有上片辊2，所述上片辊2设置有多个，且多个上片辊2均处于同一水平高度，同时多个上片辊2等距排布，方便对普通玻璃进行传输，多个上片辊2可以提高玻璃的传输效率，使玻璃传输更加稳定，所述工作台1的顶部中间分别设置有预热室3、加热室4和冷却室5，所述预热室3的顶部设置有型号为d2e146-ap47-22的第一风机9，所述第一风机9的外表面通过第一进风管10连接有预热室风道11，所述预热室风道11的内表面光滑，且其外表面设置有出风口13，且出风口13呈“阵列状”排布，可以使预热室3内部受热均匀，提高玻璃受热的均匀度，所述预热室3的内表面设置有预热室保温层18，所述预热室风道11的内部设置有多个第一加热器12，所述预热室风道11的外表面设置有多个预热室风道出风口13，且多个所述预热室风道出风口13呈“阵列状”排布，所述预热室3的内部设置有预热腔30，所述预热腔30的内部两侧设置有溶液容器14所述溶液容器14设置有多个，且其沿预热器3的宽度中心线对称设置，溶液容器14内填装有粘着剂、拉丝剂和乳胶按照1：1：1质量比混合的溶液，当加工钢化玻璃时，在两层玻璃之间加入该溶液，然后经过高温和加压处理，溶液内的粘着剂和拉丝剂在玻璃破碎时会被粘合和降低碎玻璃飞溅的距离，使玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所述预热腔30的内部下方设置有预热腔传送辊29，所述溶液容器14的一侧设置有溶液喷口15，所述预热室3的内部一侧设置有密封门升降槽16，所述密封门升降槽16的内侧设置有密封门17，所述预热室3的一侧设置有加热室4，所述加热室4的内表面设置有加热室保温层25，所述加热室4的内部设置有加热腔24，所述加热腔24的内部下方设置有加热腔传送辊26，所述加热室4的顶部分别设置有型号为d2e146-ap47-22的第二风机7和型号为hg-4000sb的真空泵32，所述第二风机7的外表面通过第二进风管8与加热腔风道27相连通，所述真空泵32的外表面通过连接管33与加热腔30相连通，且所述连接管33依次贯穿加热室4和加热腔风道27，所述加热腔风道27的内部设置有第二加热器28，所述加热腔风道27的外表面设置有加热腔风道出风口31，所述加热腔24的内部两侧设置有多个轨道升降器19，所述轨道升降器19与电动轮23相适配，且轨道升降器19通过焊接的方式固定，可以提高加压辊22运行的稳定性，多个所述轨道升降器19之间设置有轨道20，所述轨道20的长度与加热室4的宽度相同，且其通过电动轮23与连接轨道升降器19相连接，可以使加压辊22来回滚动，对玻璃进行挤压，所述轨道20的内侧设置有滚轴21，所述滚轴21的外表面套接有加压辊22，所述加热室4的一侧设置有冷却室5，所述工作台1的顶部另一侧设置有下片辊6。

工作原理：首先将工作台1、预热室3、加热室4、和冷却室5安装在工厂内，然后接通电源，将双层玻璃放置在上片辊2的顶部，此时上片辊2转动，将玻璃输送至预热室3内，关闭密封门17，打开第一风机9和加热器12，对预热室3内部进行加温，并通过预热室风道11将热风在预热室3内部循环，使玻璃受热更加均匀，当受热一段时间后，打开溶液容器14，通过溶液喷口15向双层玻璃的夹层中喷入混合溶液，预受热结束后控制预热腔传送辊29滚动，将玻璃传送至加热室4内，并且加热腔传送辊26转动，将预加热的玻璃移动至加热腔24的内部中间，打开第二风机7和第二加热器28，使加热腔24内的温度升高，当温度到达指定温度后，关闭第二风机7，并打开真空泵32，抽出加热腔24内部的空气，并控制电动轮23在轨道升降器19上转动，调节轨道20的高度，从而调节加压辊22的高度，使加压辊22对玻璃进行挤压，使玻璃粘合的更加紧密，融合完成后将玻璃传送至冷却室5内进行冷却，最后通过下片辊6传输出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。