一种便于回收废渣的黄磷燃烧装置的制作方法

本发明涉及黄磷燃烧技术领域，具体为一种便于回收废渣的黄磷燃烧装置。

背景技术

黄磷燃烧装置是对黄磷进行燃烧时常用的装置，随着工业技术的不断进步，目前使用的黄磷燃烧装置有了很大的优化，但是仍然存在不足之处，比如大多数黄磷燃烧装置对黄磷燃烧后产生的废渣无法进行统一的收集，导致黄磷中掺杂有废渣，大多数黄磷燃烧装置是将黄磷堆积在一起进行燃烧，导致黄磷得不到充分的燃烧，造成黄磷利用率低，因此，我们提出一种便于回收废渣的黄磷燃烧装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于回收废渣的黄磷燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的大多数黄磷燃烧装置不方便对燃烧后的废渣进行收集以及黄磷得不到充分燃烧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于回收废渣的黄磷燃烧装置，包括内胆和入料口，所述内胆的外表面设置有保温层，且保温层的外侧设置有外胆，所述外胆的外侧设置有防撞垫，且防撞垫的内侧设置有防撞弹簧，所述入料口位于内胆的上端，且入料口的上端设置有密封盖，所述内胆的内壁上端设置有助燃装置，且内胆的右侧连接有热量输送管，所述内胆的内部安装有承载板，且承载板的左端固定有连接板，所述内胆内壁的下端设置有承载轴，且承载轴的上方设置有收集箱，所述收集箱与连接板的左侧表面均设置有把手，且收集箱与连接板的左侧设置有挤压板，所述挤压板的左侧设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的内侧设置有固定杆。

优选的，所述防撞弹簧与防撞垫的连接方式为镶嵌连接，且防撞弹簧在防撞垫内均匀分布，并且防撞垫与外胆的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述承载板与内胆的连接方式为卡合连接，且承载板在内胆内部等间距设置，并且承载板呈蜂窝状结构，而且承载板的孔径由上至下逐渐减小。

优选的，所述挤压板与固定杆构成转动结构，且固定杆关于连接板的中轴线对称，并且固定杆贯穿挤压弹簧和挤压板固定在防撞垫上。

优选的，所述收集箱与内胆构成拆卸结构，且收集箱中间凹槽横截面的形状大小等于内胆中间空腔横截面的形状大小。

优选的，所述承载轴在内胆上为转动结构，且承载轴在内胆上等间距设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于回收废渣的黄磷燃烧装置，解决了大多数黄磷燃烧装置不方便对黄磷燃烧后产生的废渣进行收集的问题，解决了大多数黄磷燃烧装置使黄磷得不到充分燃烧造成黄磷浪费的问题；

1.设置有收集箱，黄磷燃烧后的废渣掉落在收集箱内被统一的收集，收集箱与内胆构成拆卸结构，从而方便了对黄磷燃烧产生的废渣进行统一的处理；

2.设置有承载板，承载板在内胆的内部等间距设置，且承载板的孔洞由上至下逐渐减小，从而使不同大小的黄磷分层燃烧，使黄磷燃烧的更加的充分，从而增加了黄磷的燃烧率；

3.设置有保温层，通过保温层避免了内胆中黄磷燃烧产生热量的散发，增加了黄磷燃烧热量的利用率同时避免对燃烧装置附近的工作人员造成烫伤的问题，增加了燃烧装置使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、内胆；2、保温层；3、外胆；4、防撞垫；5、防撞弹簧；6、入料口；7、密封盖；8、助燃装置；9、热量输送管；10、承载板；11、连接板；12、挤压板；13、挤压弹簧；14、固定杆；15、收集箱；16、把手；17、承载轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于回收废渣的黄磷燃烧装置，包括内胆1、保温层2、外胆3、防撞垫4、防撞弹簧5、入料口6、密封盖7、助燃装置8、热量输送管9、承载板10、连接板11、挤压板12、挤压弹簧13、固定杆14、收集箱15、把手16和承载轴17，内胆1的外表面设置有保温层2，且保温层2的外侧设置有外胆3，外胆3的外侧设置有防撞垫4，且防撞垫4的内侧设置有防撞弹簧5，入料口6位于内胆1的上端，且入料口6的上端设置有密封盖7，内胆1的内壁上端设置有助燃装置8，且内胆1的右侧连接有热量输送管9，内胆1的内部安装有承载板10，且承载板10的左端固定有连接板11，内胆1内壁的下端设置有承载轴17，且承载轴17的上方设置有收集箱15，收集箱15与内胆1构成拆卸结构，且收集箱15中间凹槽横截面的形状大小等于内胆1中间空腔横截面的形状大小，保证了黄磷燃烧后的废渣能够完全掉落在收集箱15内，收集箱15与连接板11的左侧表面均设置有把手16，且收集箱15与连接板11的左侧设置有挤压板12，挤压板12的左侧设置有挤压弹簧13，且挤压弹簧13的内侧设置有固定杆14；

如图1中承载板10与内胆1的连接方式为卡合连接，且承载板10在内胆1内部等间距设置，并且承载板10呈蜂窝状结构，而且承载板10的孔径由上至下逐渐减小，通过承载板10能够使不同规格的黄磷分层燃烧，使黄磷燃烧的更加充分，增加了黄磷的燃烧率，承载轴17在内胆1上为转动结构，且承载轴17在内胆1上等间距设置，减小了收集箱15在内胆1上滑动时受到的阻力；

如图2中挤压板12与固定杆14构成转动结构，且固定杆14关于连接板11的中轴线对称，并且固定杆14贯穿挤压弹簧13和挤压板12固定在防撞垫4上，通过挤压板12对连接板11进行挤压，增加了连接板11与防撞垫4接触位置有较好的密封性，避免了热量的散发，挤压板12与固定杆14构成转动结构，方便了承载板10的安装拆卸；

如图4中防撞弹簧5与防撞垫4的连接方式为镶嵌连接，且防撞弹簧5在防撞垫4内均匀分布，并且防撞垫4与外胆3的连接方式为粘贴连接，通过防撞垫4避免了黄磷燃烧装置被碰撞时内胆1出现损坏的现象。

工作原理：在使用该种便于回收废渣的黄磷燃烧装置时，首先对黄磷的特性进行了解，黄磷自燃点40℃，如果有加热尽量避免热量过高导致自燃，增加接触黄磷过程中的安全性，使用该燃烧装置对黄磷进行燃烧时，首先通过入料口6将黄磷放置在承载板10上，然后使用密封盖7将入料口6进行密封，避免黄磷燃烧产生热量的流失，然后通过助燃装置8的作用使黄磷进行燃烧，燃烧产生的热量通过热量输送管9被输出使用，承载板10上燃烧后的较小的黄磷通过承载板10表面的孔洞掉落在其下方的承载板10上继续燃烧，从而提高了黄磷的燃烧率，黄磷燃烧产生的废渣统一掉落在收集箱15内被收集，收集箱15与内胆1构成拆卸结构，方便对废渣的统一处理，通过把手16方便将承载板10从内胆1上拆卸下来，方便了对承载板10的清洗和更换，通过挤压板12对连接板11进行挤压增加了燃烧装置整体的密实性，减少了燃烧热量的流失，通过保温层2避免了内胆1内热量通过内胆1散发，同时避免了燃烧装置对其附近的人造成烫伤的问题，通过防撞垫4避免了燃烧装置被撞击时内胆1受到损坏的问题，从而增加了燃烧装置在使用过程中的安全性，以上便完成该种便于回收废渣的黄磷燃烧装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。