本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种低温瓷及其制备方法。
背景技术：
陶瓷行业是能耗大户，在能源消耗中占了很大的比例，降低陶瓷生产能耗是陶瓷行业一项长期而重要的任务，在所有的能耗方式中，降低坯体的烧成温度，实现低温快烧是解决能耗过大的根本性办法，其优越性已在陶瓷界形成共识。
目前，德化陶瓷区所生产的普通日用陶瓷多采用传统的石英-长石-粘土三组分为基本组成物系，烧成温度基本在1280℃左右，这一物系的特点是原料来源丰富、价格低廉、加工性能优良、制品的理化性能良好，但现有的技术中不能实现低温快烧工艺，无法达到降低能耗的目的，尽管某些企业小幅度降低了坯体的烧成温度，但产品吸水率高，瓷坯强度低，无法达到日用瓷性能要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种烧成温度低的低温瓷，另一目的是提供一种制备上述低温瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种低温瓷，包括低温坯体和低温釉料，
所述低温坯体包括以下重量份的原料：德化粘土23-27份、德化紫木节土8-12份、德化低温石25-35份、德化石灰石9-11份、德化白云石12-18份；
且低温坯体的化学组成如下：K2O：1.08-1.32％、Na2O：4.17-4.43％、CaO：4.59-5.59％、MgO：2.88-3.52％、Al2O3：14.85-18.15％、SiO2：57.9-64.52％、I.L：7.65-9.35％。
所述低温釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25-35份、德化石灰石8-12份、德化石英22-28份、硼砂32-38份、德化高领土4-6份、分散剂1-3份、增稠剂1-2份。
进一步的，所述分散剂为硅酸钠、三硬脂酸甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺、聚丙烯酸钠的一种或多种。
进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素的一种或多种。
以上任一项所述的一种低温瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)按低温坯体的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得低温坯浆；
(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英和硼砂投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与德化高领土、分散剂、增稠剂湿法球磨，制得低温釉料；
(3)使用步骤(1)制得的低温坯浆制成陶瓷坯体；
(4)将陶瓷坯体放入窑炉中，在420-450℃下素烧2-3h，获得陶瓷坯体；
(5)在陶瓷坯体表面施低温釉料；
(6)带陶瓷坯体表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1120-1140℃。
进一步的，所述步骤(6)中烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300±10℃，烧窑时间50-70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至800±10℃，烧窑时间1.8-2.3小时，再升温至950±5℃，烧窑时间1.8-2.2小时；
高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1120-1140℃，烧窑时间2-2.2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃以下，冷却时间延长至12小时以上。
进一步的，所述步骤(2)中低温釉料湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨22-26小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.8-2。
进一步的，所述步骤(1)中低温坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨16-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8-1。
进一步的，所述低温釉料的施釉方式为浸釉。
进一步的，所述低温釉料的浓度为30-40波美度。
进一步的，所述低温釉料的厚度为0.5-0.7mm。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用德化硅灰石、德化低温石、德化白云石、德化紫木节土、德化粘土等原材料，通过合理配比使成瓷烧成温度降到1120℃，其原理是利用德化粘土、德化紫木节土、德化低温石、德化硅灰石和德化白云石，使泥料中的碱金属氧化物K2O、Na2O和碱土金属氧化CaO、MgO比例增加，低温时SiO2和Al2O3固相反应强烈，达到低温共熔效果，从而降低烧成温度，继而能节省大量能源；釉料中加入分散剂和增稠剂，使制得的釉料均匀，且浓度能达到所需的浓度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种低温瓷，包括低温坯体和低温釉料，
低温坯体包括以下重量份的原料：德化粘土23-27份、德化紫木节土8-12份、德化低温石25-35份、德化石灰石9-11份、德化白云石12-18份；
且低温坯体的化学组成如下：K2O：1.08-1.32％、Na2O：4.17-4.43％、CaO：4.59-5.59％、MgO：2.88-3.52％、Al2O3：14.85-18.15％、SiO2：57.9-64.52％、I.L：7.65-9.35％。
低温釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25-35份、德化石灰石8-12份、德化石英22-28份、硼砂32-38份、德化高领土4-6份、分散剂1-3份、增稠剂1-2份。
具体的，分散剂为硅酸钠、三硬脂酸甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺、聚丙烯酸钠的一种或多种；增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素的一种或多种。
一种低温瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)按低温坯体的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得低温坯浆；
(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英和硼砂投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与德化高领土、分散剂、增稠剂湿法球磨，制得低温釉料；
(3)使用步骤(1)制得的低温坯浆制成陶瓷坯体；
(4)将陶瓷坯体放入窑炉中，在420-450℃下素烧2-3h，获得陶瓷坯体；
(5)在陶瓷坯体表面施低温釉料；
(6)带陶瓷坯体表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1120-1140℃，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300±10℃，烧窑时间50-70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至800±10℃，烧窑时间1.8-2.3小时，再升温至950±5℃，烧窑时间1.8-2.2小时；
高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1120-1140℃，烧窑时间2-2.2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃以下，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤(2)中低温釉料湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨22-26小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.8-2。
步骤(1)中低温坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨16-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8-1。
低温釉料的施釉方式为浸釉。
低温釉料的浓度为30-40波美度。
低温釉料的厚度为0.5-0.7mm。
实施例1
一种低温瓷，包括低温坯体和低温釉料，
低温坯体包括以下重量份的原料：德化粘土23份、德化紫木节土12份、德化低温石35份、德化石灰石9份、德化白云石12份；
且低温坯体的化学组成如下：K2O：1.08％、Na2O：4.43％、CaO：4.59％、MgO：2.88％、Al2O3：14.85％、SiO2：64.52％、I.L：7.65％。
低温釉料包括以下重量份的原料：德化低温石35份、德化石灰石8份、德化石英22份、硼砂38份、德化高领土4份、硅酸钠1份、羟乙基纤维素1份。
一种低温瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)按低温坯体的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得低温坯浆；
(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英和硼砂投入熔炼炉中，在1240℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与德化高领土、分散剂、增稠剂湿法球磨，制得低温釉料；
(3)使用步骤(1)制得的低温坯浆制成陶瓷坯体；
(4)将陶瓷坯体放入窑炉中，在450℃下素烧3h，获得陶瓷坯体；
(5)在陶瓷坯体表面施低温釉料；
(6)带陶瓷坯体表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1140℃，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至290℃，烧窑时间50min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至810℃，烧窑时间1.8小时，再升温至945℃，烧窑时间2.2小时；
高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1140℃，烧窑时间2.2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃以下，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤(2)中低温釉料湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨26小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:2。
步骤(1)中低温坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨16小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:0.8。
低温釉料的施釉方式为浸釉。
低温釉料的浓度为40波美度。
低温釉料的厚度为0.7mm。
该低温瓷经试验获得如下的性能参数：
介电常数：5.3(1MHz)。
吸水率：0.48％。
密度：2.20g/cm3。
通过上述的试验数据可知，本发明的低温瓷，密度小，重量轻，且利用德化粘土、德化紫木节土、德化低温石、德化硅灰石和德化白云石，使泥料中的碱金属氧化物K2O、Na2O和碱土金属氧化CaO、MgO比例增加，低温时SiO2和Al2O3固相反应强烈，达到低温共熔效果，降低了瓷具的介电常数，进而降低了瓷具的烧结温度，节省了燃料，降低了生产成本。
实施例2
一种低温瓷，包括低温坯体和低温釉料，
低温坯体包括以下重量份的原料：德化粘土27份、德化紫木节土8份、德化低温石25份、德化石灰石11份、德化白云石18份；
且低温坯体的化学组成如下：K2O：1.32％、Na2O：4.17％、CaO：5.59％、MgO：3.52％、Al2O3：18.15％、SiO2：57.9％、I.L：9.35％。
低温釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25份、德化石灰石12份、德化石英28份、硼砂32份、德化高领土6份、硅酸钠1份、三硬脂酸甘油酯1份、聚丙烯酸钠1份、羟乙基甲基纤维素1份、羟丙基甲基纤维素1份。
一种低温瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)按低温坯体的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得低温坯浆；
(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英和硼砂投入熔炼炉中，在1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与德化高领土、分散剂、增稠剂湿法球磨，制得低温釉料；
(3)使用步骤(1)制得的低温坯浆制成陶瓷坯体；
(4)将陶瓷坯体放入窑炉中，在430℃下素烧2.5h，获得陶瓷坯体；
(5)在陶瓷坯体表面施低温釉料；
(6)带陶瓷坯体表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1130℃，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至310℃，烧窑时间70min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至790℃，烧窑时间2.3小时，再升温至955℃，烧窑时间1.8小时；
高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1130℃，烧窑时间2.1小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃以下，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤(2)中低温釉料湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.8。
步骤(1)中低温坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1。
低温釉料的施釉方式为浸釉。
低温釉料的浓度为30波美度。
低温釉料的厚度为0.5mm。
该低温瓷经试验获得如下的性能参数：
介电常数：5.05(1MHz)。
吸水率：0.46％。
密度：2.16kg/dm3。
通过上述的试验数据可知，本发明的低温瓷，密度小，重量轻，且利用德化粘土、德化紫木节土、德化低温石、德化硅灰石和德化白云石，使泥料中的碱金属氧化物K2O、Na2O和碱土金属氧化CaO、MgO比例增加，低温时SiO2和Al2O3固相反应强烈，达到低温共熔效果，降低了瓷具的介电常数，进而降低了瓷具的烧结温度，节省了燃料，降低了生产成本。
实施例3
一种低温瓷，包括低温坯体和低温釉料，
低温坯体包括以下重量份的原料：德化粘土25份、德化紫木节土10份、德化低温石30份、德化石灰石10份、德化白云石15份；
且低温坯体的化学组成如下：K2O：1.2％、Na2O：4.3％、CaO：5.1％、MgO：3.2％、Al2O3：16.5％、SiO2：61.2％、I.L：8.5％。
低温釉料包括以下重量份的原料：德化低温石30份、德化石灰石10份、德化石英25份、硼砂35份、德化高领土5份、乙烯基双硬脂酰胺1份、聚丙烯酸钠1份、羟乙基纤维素0.8份、羟乙基甲基纤维素0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3份。
一种低温瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)按低温坯体的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得低温坯浆；
(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英和硼砂投入熔炼炉中，在1250℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与德化高领土、分散剂、增稠剂湿法球磨，制得低温釉料；
(3)使用步骤(1)制得的低温坯浆制成陶瓷坯体；
(4)将陶瓷坯体放入窑炉中，在420℃下素烧2h，获得陶瓷坯体；
(5)在陶瓷坯体表面施低温釉料；
(6)带陶瓷坯体表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1120℃，烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间60min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至800℃，烧窑时间2小时，再升温至950℃，烧窑时间2小时；
高温烧成阶段：窑炉内温度控制在1120℃，烧窑时间2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至30℃以下，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤(2)中低温釉料湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.9。
步骤(1)中低温坯浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨17小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:0.9。
低温釉料的施釉方式为浸釉。
低温釉料的浓度为35波美度。
低温釉料的厚度为0.6mm。
该低温瓷经试验获得如下的性能参数：
介电常数：4.8(1MHz)。
吸水率：0.43％。
密度：2.10kg/dm3。
通过上述的试验数据可知，本发明的低温瓷，密度小，重量轻，且利用德化粘土、德化紫木节土、德化低温石、德化硅灰石和德化白云石，使泥料中的碱金属氧化物K2O、Na2O和碱土金属氧化CaO、MgO比例增加，低温时SiO2和Al2O3固相反应强烈，达到低温共熔效果，降低了瓷具的介电常数，进而降低了瓷具的烧结温度，节省了燃料，降低了生产成本。
本申请书中，I.L指烧失量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。