本发明涉及玻璃软化炉，具体涉及一种多工位节能玻璃软化炉。
背景技术
随着汽车电子技术和电控技术的不断发展，汽车的车灯不断陈出不穷，从卤素大灯到led大灯，汽车照明发展已经慢慢升华到另外一个层次，除了基础的照明之外，装饰性成为其车灯的另一功能。但是汽车大灯最根本作用还是照明，从先前的卤素大灯到后来的氙气大灯，再到现在的led大灯灯，照明效果和配套的装饰效果越来越突出。不同类型的车型配备不同类型的汽车照明，让人从直观上就能体会到照明的重要性。
汽车车灯的制造是通过将玻璃棒高温加热软化后，放至模具中形成特定的形状，再通过冷却、精加工、检验后用于汽车车灯上，在玻璃棒的软化过程中，玻璃棒极易与放置装置发生粘连，出现软化后的玻璃棒发生形变而导致玻璃棒质量分布不均匀，进而影响到软化玻璃棒的成型质量，现有技术存在改进之处。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了一种多工位节能玻璃软化炉，通过冷却管形成的放置架避免玻璃软化后与放置架粘连，降低加工软化玻璃的次品率。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种多工位节能玻璃软化炉，包括有线性设置的炉体和用于支撑所述炉体的底座，所述底座沿所述炉体长度方向分布有若干用于支撑玻璃的上料装置；所述上料装置包括有固定设置在所述底座上的升降座，所述升降座上设置有沿竖直方向往复运动的升降台，所述升降台上设置有用于放置玻璃的放置架；所述炉体包括有隔热板，所述隔热板上开设有与所述放置架一一对应设置的开口；所述放置架由冷却管弯折形成，所述放置架外接冷却水。
本发明进一步设置为：所述隔热板包括有沿所述炉体延伸的隔热水箱，所述炉体沿自身长度方向的两侧均设置所述隔热水箱，所述隔热水箱外接冷却水。
本发明进一步设置为：两所述隔热水箱之间设置有若干与所述隔热水箱连通的连接管，两相邻所述连接管之间形成开口。
本发明进一步设置为：所述升降台上设置有两所述放置架。
本发明进一步设置为：所述升降台靠近所述放置架的一端设置有盖板，所述放置架固定设置在所述盖板上，当所述升降台位于上端时所述盖板抵接于所述开口。
本发明进一步设置为：所述放置架包括有出水管、进水管以及放置平台，所述出水管、进水管均设置固定设置在所述盖板上；所述进水管呈竖直设置并与远离所述盖板的一端与所述放置平台连接，所述出水管至少具有一个折点并与远离所述盖板的一端与所述放置平台连接。
本发明进一步设置为：所述盖板上相对设置有两所述放置架。
本发明进一步设置为：所述升降座包括有竖直向上延伸的滑道，所述滑道上滑动设置有滑块，所述升降台与所述滑块固定连接；所述升降座上还设置有平行于所述滑道设置的丝杆以及用于所述丝杆转动的伺服电机，所述滑块上固定设置有与所述丝杆螺纹配合的传动螺母。
本发明进一步设置为：所述伺服电机的型号为。
本发明进一步设置为：所述发热器为若干沿所述炉体长度方向均匀分布的硅碳棒，且硅碳棒两端分布固定在所述炉体宽度方向的两侧。
综上所述，本发明具有以下效果：
1、玻璃棒放置在冷却管形成的放置架上进行加热，放置架通过外接冷却水保持70～80℃的温度，玻璃棒与放置架的接触面低于炉体内温度，避免玻璃棒与放置架之间发生粘连；
2、通过伺服电机带动丝杆转动实现升降台的升降，在实际使用时使用者可以通过控制伺服电机的运行时间、间隔时长以及运行方向实现升降台的上升、下降以及保持原位，从而实现玻璃棒软化时的上料、软化、保温以及下料，大大提高软化炉的自动化程度；
3、设置在炉体外部的硅碳棒便于炉体的维护，能够保持生产的过程中完胜炉体内硅碳棒的更换，一方面减少维护炉体的时间成本，另一方面减少用于维护炉体而导致的热量损失，节约能量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种多工位节能玻璃软化炉的整体结构示意图；
图2为一种多工位节能玻璃软化炉的内部结构示意图；
图3为上料装置的整体结构示意图；
图4为升降台的结构示意；
图5为放置架的结构示意图。
图中：1、炉体；2、底座；3、上料装置；31、升降座；311、安装板；312、伺服电机；313、轨道；314、丝杆；32、升降台；321、支撑杆；322、盖板；323、滑块；3231、传动螺母；33、放置架；331、进水管；332、出水管；333、放置平台；4、隔热板；41、隔热水箱；42、连接管；5、硅碳棒；6、连接线；7、第一进水主管；8、第一出水主管；9、第二进水主管；10、第二出水主管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种多工位节能玻璃软化炉，包括有线性设置的炉体1和用于支撑炉体1的底座2，底座2沿炉体1长度方向分布有若干用于支撑玻璃的上料装置3；炉体1包括有隔热板4，隔热板4上开设有用于玻璃棒进出的开口；上料装置3包括有固定设置在底座2上的升降座31，升降座31上设置有沿竖直方向往复运动的升降台32，升降台32上设置有用于放置玻璃棒的放置架33，升降台32与上述开口一一对应设置；放置架33由冷却管弯折形成，放置架33外接冷却水。隔热板4包括有沿炉体1延伸的隔热水箱41，炉体1沿自身长度方向的两侧均设置隔热水箱41，隔热水箱41外接冷却水。两隔热水箱41之间设置有若干与隔热水箱41连通的连接管42，两相邻连接管42之间形成开口，
结合图3和图4所示，升降座31包括有竖直向上延伸的滑道，滑道上滑动设置有滑块323，升降台32与滑块323固定连接；升降座31上还设置有平行于滑道设置的丝杆314以及用于丝杆314转动的伺服电机312；滑块323上固定设置有与丝杆314螺纹配合的传动螺母3231。升降台32上设置有两放置架33，盖板322上相对设置有两放置架33。升降台32靠近放置架33的一端设置有盖板322，放置架33固定设置在盖板322上，当升降台32位于上端时盖板322抵接于开口。
放置架33包括有出水管332、进水管331以及放置平台333，出水管332、进水管331均设置固定设置在盖板322上；进水管331呈竖直设置并与远离盖板322的一端与放置平台333连接，出水管332至少具有一个折点并与远离盖板322的一端与放置平台333连接。
结合图2所示，为了便于炉体1在使用过程中的维护，发热器为若干沿炉体1长度方向均匀分布的硅碳棒5，且硅碳棒5两端分布固定在炉体1宽度方向的两侧。
本方案中，硅碳棒5的一顿设置有连接线6，通过连接线6与外接电源连接实现硅碳棒5的发热。
本方案中，底座2上设置有与若干进水管331连通的第一进水主管7和与若干出水管332连通的第一出水主管8，通过第一进水主管7和第一出水主管8实现放置架33保持较低的温度。
本方案中，隔热水箱41上设置有与冷却水连接的第二进水主管9和第二出水主管10，隔热水箱41通过循环的冷却水减少炉体1内热量的散失，一方面减少热能的损耗，另一方面为操作者提供合适的工作环境。
玻璃棒的具体软化过程：
操作者将待软化的玻璃棒置于放置架33上，然后伺服电机312带动丝杆314转动使升降台32朝开口一侧上升，从而将放置架33上的玻璃棒送入炉体1内，通过炉体1内设置的硅碳棒5发热使炉体1内的玻璃棒逐渐升温实现软化；在正常生产过程中，当炉体1达到预设温度后玻璃棒在炉体11分钟后，完成玻璃棒的软化，软化后伺服电机312反向转动实现升降台32的下降，从而将炉体1内软化后的玻璃棒取出，操作者取料以及在上料需要10秒，操作者完成取料及上料后伺服电机312再次工作将玻璃棒送入炉体1内。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。