本发明属于建筑施工用混凝土技术领域，具体涉及一种基于微波激发的自碎型混凝土、制备方法及其应用。
背景技术：
随着我国城市迅速发展，城市地上空间愈发紧张。高层、超高层建筑大量涌现，相应多层地下室、地下隧道、商业街等配套建筑的建立，使得深基坑工程日益增多。建筑周边环境的复杂使得以钢筋混凝土为主要形式的内支撑成为深基坑支护的主要临时支护结构之一，其具有刚度大、变形小等优点，能有力地控制挡土结构的变形，大大提高了深基坑的稳定性。但作为临时支撑结构，如何在后续的施工过程中使其易于拆除，是一个亟待解决的难题。目前，对于钢筋混凝土内支撑的拆除方法主要有人工破除、机械破除、爆破拆除及绳锯切割法四种。人工破除法施工效率低，其余三种方法，在拆除过程中均将形成较大震动、噪音和粉尘，对周围环境以及居民的正常生活带来较大干扰。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于微波激发的自碎型混凝土、制备方法及其应用，此种混凝土在微波场的作用下其内部温度快速升高，体积迅速膨胀，可自行碎裂，使得采用此种混凝土浇筑的临时结构，便于拆除，节约时间，减小施工难度。
本发明提供一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组分：硫磺250～300份、硅酸盐水泥100～150份、细集料150～200份、粗集料350～500份、石蜡10～20份、微波吸收剂30～50份和矿物填料20～30份，前述组份混合拌料后实测密度为1850～2900kg/m3，所述粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的珍珠岩颗粒或蛭石颗粒，所述细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的珍珠岩砂或蛭石砂。
在本发明的基于微波激发的自碎型混凝土中，所述微波吸收剂为羟基铁粉、纳米氧化铁、碳纳米管纤维、纳米碳化硅纤维中的一种。在本发明的基于微波激发的自碎型混凝土中，所述矿物填料为粉煤灰或硅微粉。
本发明还提供一种上述的基于微波激发的自碎型混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按如下组分配比称重：硫磺250～300份、硅酸盐水泥100～150份、细集料150～200份、粗集料350～500份、石蜡10～20份、微波吸收剂30～50份和矿物填料20～30份；
步骤2：将粗集料、细集料、硅酸盐水泥、微波吸收剂搅拌均匀，加热至100～120℃，得到预热的骨料混合物，备用；
步骤3：将硫磺加热到135～146℃，保温30min以确保硫磺完全熔融；
步骤4：将步骤2中制成的预热的骨料混合物与步骤3中制成的熔融状态的硫磺混合在一起，同时加入石蜡和矿物填料，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度保持在135～146℃，最终得到基于微波激发的自碎型混凝土。
本发明的基于微波激发的自碎型混凝土应用于高层、超高层建筑深基坑工程的临时支护结构的浇筑。
本发明的一种基于微波激发的自碎型混凝土至少具有如下有益效果：
本发明的配方设计合理，成本低、制备过程简单。在使用时具有良好的力学性能以及抗渗透、速凝、抗低温、抗冻融等优点。本发明的自碎型混凝土添加有硫磺和微波吸收剂组分，当构件需要拆除时，在浇筑了自碎型混凝土的构件中施加微波场，内部的微波吸收剂在微波场的作用下，将微波能量转换成热能。硫磺不仅能够使混凝土构件内部温度在短时间内迅速升高，并且，温度达到其熔点后，硫磺可在较长时间保持液态，为粗、细集料的充分反应提供时间。选取珍珠岩或蛭石作为主要原料，当混凝土内部升高到一定温度时，其体积可迅速膨胀6～20倍，使得构件在较短时间内发生胀裂及破碎，进而使得构件便于拆除，节约时间，减小施工难度，适于推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组份：硫磺250份、硅酸盐水泥100份、细集料150份、粗集料350份、石蜡10份、微波吸收剂30份、矿物填料20份。所述前述组份混合拌料后实测密度为1850kg/m3。
其中，粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的珍珠岩颗粒，细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的珍珠岩砂。微波吸收剂为碳纳米管纤维。
上述基于微波激发的自碎型混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按上述组分配比称重；
步骤2：将粗集料、细集料、硅酸盐水泥、微波吸收剂搅拌均匀，加热至100～120℃，得到预热的骨料混合物，备用。
步骤3：将硫磺加热到142℃，保温30min以确保硫磺完全熔融。
步骤4：将步骤2已预热好的骨料混合物与步骤3得到的熔融状态硫磺混合在一起，同时加入石蜡和矿物填料，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度保持在135～146℃，最终得到微波激发的自碎型混凝土。
上述基于微波激发的自碎型混凝土应用于临时支护结构的浇筑。具体可应用于高层、超高层建筑深基坑工程的临时支护结构的浇筑。
实施例2
一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组份：硫磺270份、硅酸盐水泥110份、细集料160份、粗集料380份、石蜡12份、微波吸收剂40份、矿物填料22份。所述前述组份混合拌料后实测密度为1950kg/m3。
其中，粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的珍珠岩颗粒，细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的珍珠岩砂。微波吸收剂为碳纳米管纤维，矿物填料为硅微粉。
上述基于微波激发自碎型混凝土的制备用方法及应用与实施例1相同。
实施例3
一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组份：硫磺290份、硅酸盐水泥120份、细集料170份、粗集料400份、石蜡15份、微波吸收剂45份、矿物填料25份。所述前述组份混合拌料后实测密度为2150kg/m3。
其中，粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的珍珠岩颗粒，细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的珍珠岩砂。微波吸收剂为纳米碳化硅纤维，矿物填料为粉煤灰。
上述基于微波激发自碎型混凝土的制备用方法及应用与实施例1相同。
实施例4
一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组份：硫磺300份、硅酸盐水泥130份、细集料180份、粗集料420份、石蜡15份、微波吸收剂45份、矿物填料25份。所述前述组份混合拌料后实测密度为2550kg/m3。
其中，粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的珍珠岩颗粒，细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的珍珠岩砂。微波吸收剂为纳米氧化铁，矿物填料为硅微粉。
上述基于微波激发自碎型混凝土的制备用方法及应用与实施例1相同。
实施例5
一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组份：硫磺300份、硅酸盐水泥140份、细集料200份、粗集料450份、石蜡20份、微波吸收剂50份、矿物填料28份。所述前述组份混合拌料后实测密度为2750kg/m3。
其中，粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的蛭石颗粒，细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的蛭石砂。微波吸收剂为纳米氧化铁，矿物填料为粉煤灰。
上述基于微波激发自碎型混凝土的制备用方法及应用与实施例1相同。
实施例6
一种基于微波激发的自碎型混凝土，按照重量比包括以下组份：硫磺300份、硅酸盐水泥150份、细集料200份、粗集料500份、石蜡20份、微波吸收剂50份、矿物填料30份。所述前述组份混合拌料后实测密度为2900kg/m3。
其中，粗集料为未经高温焙烧的直径为10mm～40mm的蛭石颗粒，细集料为未经高温焙烧的直径为0.1mm～5mm的蛭石砂。微波吸收剂为羟基铁粉，矿物填料为硅微粉。
上述基于微波激发的自碎型混凝土的制备用方法及应用与实施例1相同。
将上述实施例1～6制得的基于微波激发的自碎型混凝土，按照普通混凝土的养护方式进行养护，28天后进行性能测试，测试结果如表1所示。
抗压强度测试：制成的样品规格为φ50×100mm的圆柱体试样。
抗折强度测试：制成的样品规格为100mm×25mm×25mm的长方体试样。
表1
本发明的基于微波激发的自碎型混凝土中添加硫磺组分，使得浇筑后的混凝土具备结构密实、强度高、耐蚀性强、快凝、抗渗等特点。
同时，在微波场的作用下，微波吸收剂吸收微波，将微波能转化为热能。硫磺不仅能够促进温度在短时间内迅速升高，并且，当温度达到其熔点后，硫磺可在较长时间保持液态，为粗集料的充分反应提供时间。
添加石蜡组分，能够使得浇筑后的混凝土在凝固过程中，降低体积收缩量，减少裂纹产生。
选取未经高温焙烧的珍珠岩或蛭石作为主要原料，成本低廉。当混凝土内部升高到一定温度时，其体积可迅速膨胀6-20倍，使得构件在较短时间内发生胀裂及破碎。
添加粉煤灰，使得混凝土具有较好的和易性及保水性，通过控制粉煤灰的添加量，控制混凝土的粘度，保证混凝土的流动性能。
添加硅微粉，能够提高混凝土的抗压、抗折、抗渗及耐磨性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。