1.电解金属锰废渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将电解金属锰废渣浆化，浸出，加入石灰粉，或将电解金属锰废渣浆化，加入石灰粉，浸出，然后调节ph至6.0-6.4，鼓入空气除铁，压滤，得到压滤块a和压滤液a，压滤块a水洗后压滤，得到压滤块b和压滤液b，压滤液b加入压滤液a中循环处理；调节压滤液a的ph至11.5-12，压滤，得到压滤块c和压滤液c，压滤液c加入压滤液a中循环处理，钾和钠富集后，除去溶液中的硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠，母液加入电解金属锰废渣中循环处理；
b.检验压滤块b中的二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝的含量，按照生产需要计算并添加所需加入的二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铁，烘干，预分解，煅烧，得到水泥添加料，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫用于制硫酸或通入氨水中制备亚硫酸铵，除尘灰加入压滤块b块中与压滤块b块共同煅烧，反复多次，富集硒、锌；
c.压滤块c浆化，浸出，调节ph至6.0-6.4，硫化除杂，静置，压滤，得到压滤块d和压滤液d，压滤块d加入电解金属锰废渣中循环处理，压滤液d加入氨水调节ph至8.8-9得到氢氧化锰沉淀和溶液，继续加入氨水溶液调节ph至11.4-11.8得到氢氧化镁沉淀和溶液，该溶液加入电解金属锰废渣中循环处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆化具体为将电解金属锰废渣或压滤块c与水按照1:4.5-1:6的质量比混合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述浸出是指鼓入二氧化硫浸出或先加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸浸出。
4.根据权利要求3所述的方法，所述二氧化硫的用量为矿浆中含有的二价锰离子的物质的量的1.1-1.4倍，亚硫酸铵溶液的用量为溶液中含有的亚硫酸铵与矿浆中含有的二价锰离子的物质的量之比为1.1：1-1.4：1，浓硫酸的用量为溶液中含有的硫酸与矿浆中含有的二价锰离子的物质的量之比为1.1：1-1.4：1。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述烘干温度为200-300℃。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述预分解温度为800-1200℃。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述煅烧温度为1200-1449℃。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的方法，其特征在于，步骤c中，所述浸出是指用硫酸溶液浸出。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的用量为溶液中含有的硫酸与浆化后溶液中二价锰离子的物质的量之比为1.1:1-1.4：1。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将电解金属锰废渣与水按照1:4.5-1:6的质量比混合，鼓入二氧化硫浸出或先加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸浸出，加入石灰粉，或将电解金属锰废渣与水按照1:4.5-1:6的质量比混合，加入石灰粉，鼓入二氧化硫浸出或先加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸浸出，然后将溶液ph调节至6.0-6.4，鼓入空气除铁，压滤，得到压滤块a和压滤液a，压滤块a水洗后压滤，得到压滤块b和压滤液b，压滤液b加入压滤液a中循环处理；调节压滤液a的ph至11.5-12，压滤，得到压滤块c和压滤液c，压滤液c加入压滤液a中循环处理，钾和钠富集后，除去溶液中的硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠，母液加入电解金属锰废渣中循环处理，所述二氧化硫的用量为矿浆中含有的二价离子锰的物质的量的1.1-1.4倍，亚硫酸铵溶液的用量为溶液中含有的亚硫酸铵与矿浆中含有的二价锰离子的物质的量之比为1.1：1-1.4：1，浓硫酸的用量为溶液中含有的硫酸与矿浆中含有的二价锰离子的物质的量之比为1.1：1-1.4：1；
b.检验压滤块b中的二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝的含量，按照生产需要计算并添加所需加入的二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铁，于200-300℃温度下烘干，于800-1200℃温度下预分解，再于1200-1449℃温度下煅烧，得到水泥添加料或固体，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫用于制硫酸或通入氨水中制备亚硫酸铵，除尘灰加入压滤块b块中与压滤块b块共同煅烧，反复多次，富集硒、锌；
c.压滤块c与水按照1:4.5-1:6的质量比混合，用硫酸溶液浸出，硫酸溶液的用量为溶液中含有的硫酸与浆化后溶液中二价锰离子的物质的量之比为1.1:1-1.4：1，调节ph至6.0-6.4，硫化除杂，静置，压滤，得到压滤块d和压滤液d，压滤块d加入电解金属锰废渣中循环处理，压滤液d加入氨水调节ph至8.8-9得到氢氧化锰沉淀和溶液，继续加入氨水溶液调节ph至11.4-11.8得到氢氧化镁沉淀和溶液，该溶液加入电解金属锰废渣中循环处理。