一种高效节能天然气珍珠岩膨胀设备的制作方法

本发明涉及天然气珍珠岩膨胀设备领域，具体涉及是一种高效节能天然气珍珠岩膨胀设备。

背景技术：

膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为：珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品。珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态：开放孔(opencell)、闭孔(closedcell)和中空孔(balloon)。

传统的珍珠岩膨胀设备是煤粉膨胀设备，该设备在生产过程中燃料产生大量的粉尘，料仓内和膨胀设备内的粉尘无法收集，对环境造成很大的污染。

中国专利“一种能够高效除尘的天然气膨胀珍珠岩膨胀设备”，授权公告号“cn204310964u”公开了一种天然气膨胀珍珠岩膨胀设备，使用中虽然通过第一管道将膨胀设备的余热导入烘干机中，但是依旧需要第一喷火嘴进行燃烧加入对烘干机功能，产生一定的污染且造成一定的能源消耗。

技术实现要素：

本发明通过在现有珍珠岩膨胀设备的基础上，改变各设备的连接关系，使得能够实现烘干机与膨胀设备的余热再利用，不再需要喷火嘴等燃烧器加热，解决了排气污染和能源过量消耗问题，提供一种高效节能天然气珍珠岩膨胀设备。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种高效节能天然气珍珠岩膨胀设备包括烘干机构、回收机构和除尘机构，烘干机构膨胀设备、烘干机、提升机、旋风分离器、天然气燃烧器和水箱，烘干机的进料端通过管道与提升机的出料端连通，烘干机位于膨胀设备顶部，并与水箱旋风分离器平齐，烘干机内部安装了一根散热管，散热管分别与水箱和旋风分离器连通，水箱、膨胀设备和天然气燃烧器依次连通。

这样设计的目的在于，通过将烘干机直接与膨胀设备连通,膨胀设备底部天然气燃烧器燃烧时产生的热量能够直接导入烘干机中，较之现有通过管道将膨胀设备的余热导入烘干机中效率大幅度提升，且不再需要在烘干机内设置喷火嘴等燃烧器即可满足烘干要求，膨胀设备底部的天然气燃烧器燃烧时产生的热量能够通过引风机直接导入烘干机内部，不在需要喷火嘴等燃烧器加热，解决了排气污染和能源过量消耗问题。

同时，由于烘干机与膨胀设备之间存在高度差，从提升机进入的珍珠岩在烘干后能够直接滚入膨胀设备中，较之现有结构可以节省一个提升机，大幅降低生产成本，接近了现有珍珠岩膨胀设备的基础上，改变各设备的连接关系，使得能够实现烘干机与膨胀设备的余热再利用，不再需要喷火嘴等燃烧器加热，解决了排气污染和能源过量消耗问题。

进一步的，回收机构包括料仓、第一风机、第二风机、第一输送管和第二输送管，料仓设于钢架内，料仓第一进料口通过第一输风管与第一风机连通，料仓第二进料口通过第二输风管与第二风机连通。

这样设计的目的在于，现有回收机构通过风机将旋风分离器和膨胀设备产生的固体颗粒物混合在一起，再一并输送至料仓中，改进后通过两个风机分别对旋风分离器和膨胀设备产生的固体颗粒分别输送，提升了输送效率，降低了设备负担。

进一步的，除尘机构包括第一布袋除尘器和第一离心引风机，第一布袋除尘器的进料端通过管道与料仓连通，第一布袋除尘器的出料端与第一离心引风机连通。

可选的，除尘机构还包括多级除尘器、第二布袋除尘器和第二离心引风机，多级除尘器的进料端通过管道与旋风分离器的气体出料端连通，多级除尘器的出料端与第二布袋除尘器的进料端连通，第二布袋除尘器的出料端与第二离心引风机连通。

可选的，烘干机还包括烘干机烘干段、烘干机进气段和烘干机出气段，烘干机进气段一端与散热管连接，另一端与水箱连接，烘干机出气段一端与散热管连接，另一端与旋风分离器连接。

进一步的，回收机构还包括水箱下料斗，水箱下料斗与第一输风管连通，旋风分离器的固体出料端与第二输送管连通。

可选的，烘干机烘干段两端设置有拖带，烘干机在减速机带动下旋转。

本发明的有益效果至少包括以下之一；

1、通过将烘干机直接与膨胀设备连通,膨胀设备底部天然气燃烧器燃烧时产生的热量能够直接导入烘干机中，较之现有通过管道将膨胀设备的余热导入烘干机中效率大幅度提升，且不再需要在烘干机内设置喷火嘴等燃烧器即可满足烘干要求。

2、由于烘干机与膨胀设备之间存在高度差，从提升机进入的珍珠岩在烘干后能够直接滚入膨胀设备中，较之现有结构可以节省一个提升机，大幅降低生产成本，接近了现有珍珠岩膨胀设备的基础上，改变各设备的连接关系，使得能够实现烘干机与膨胀设备的余热再利用，不再需要喷火嘴等燃烧器加热，解决了排气污染和能源过量消耗问题。

3、现有回收机构通过风机将旋风分离器和膨胀设备产生的固体颗粒物混合在一起，再一并输送至料仓中，改进后通过两个风机分别对旋风分离器和膨胀设备产生的固体颗粒分别输送，提升了输送效率，降低了设备负担。

4、作为本发明和授权公告号“cn204310964u”专利的设计者，通过对比本发明和现有技术的两种结构，由于少使用一台提升机和安装喷火嘴等设备，整体成本下降约20%，同时不再使用喷火嘴对烘干机进行燃烧供热，天然气使用量降低约35%。

5、本发明改变传统的煤粉燃烧，利用天然气燃烧，直接连接天然气管道，设备安装更加便捷，对设备的几个粉尘排放点所排出的粉尘利用不同的除尘器进行粉尘收集，达到减少污染的效果，对于膨胀炉内产生的热量继续利用。

附图说明

图1为一种高效节能天然气珍珠岩膨胀设备结构示意图；

图2为烘干机结构示意图；

图中标记为：1为膨胀设备、2为烘干机、201为烘干机烘干段、202为烘干机进气段、203为烘干机出气段、3为提升机、4为旋风分离器、5为料仓、6为天然气燃烧器、7为水箱下料斗、8为水箱、9为第一风机、10为第二风机、11为第一输风管、12为第二输送管、13为多级除尘器、14为第一布袋除尘器、15为第二布袋除尘器、16为第一离心引风机、17为第二离心引风机、18为散热管、19为拖带、20为钢架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

实施例1

如图1所示，一种高效节能天然气珍珠岩膨胀设备，包括烘干机构、回收机构和除尘机构，烘干机构包括膨胀设备1、烘干机2、提升机3、旋风分离器4、天然气燃烧器6和水箱8，烘干机2的进料端通过管道与提升机3的出料端连通，烘干机2位于膨胀设备1顶部，并与水箱8旋风分离器4平齐，烘干机2内部安装了一根散热管18，散热管18分别与水箱8和旋风分离器4连通，水箱8、膨胀设备1和天然气燃烧器6依次连通。

使用中，将烘干机直接与膨胀设备连通,膨胀设备底部天然气燃烧器燃烧时产生的热量能够直接导入烘干机中，较之现有通过管道将膨胀设备的余热导入烘干机中效率大幅度提升，且不再需要在烘干机内设置喷火嘴等燃烧器即可满足烘干要求。由于烘干机与膨胀设备之间存在高度差，从提升机进入的珍珠岩在烘干后能够直接滚入膨胀设备中，较之现有结构可以节省一个提升机，大幅降低生产成本，接近了现有珍珠岩膨胀设备的基础上，改变各设备的连接关系，使得能够实现烘干机与膨胀设备的余热再利用，不再需要喷火嘴等燃烧器加热，解决了排气污染和能源过量消耗问题。

作为本发明和授权公告号“cn204310964u”专利的设计者，通过对比本发明和现有技术的两种结构，由于少使用一台提升机和安装喷火嘴等设备，整体成本下降约20%，同时不再使用喷火嘴对烘干机进行燃烧供热，天然气使用量降低约35%。

实施例2

基于实施例1，回收机构包括料仓5、第一风机9、第二风机10、第一输送管11和第二输送管12，料仓5设于钢架20内，料仓5第一进料口通过第一输风管11与第一风机9连通，料仓5第二进料口通过第二输风管12与第二风机10连通。

使用中，现有回收机构通过风机将旋风分离器和膨胀设备产生的固体颗粒物混合在一起，再一并输送至料仓中，改进后通过两个风机分别对旋风分离器和膨胀设备产生的固体颗粒分别输送，提升了输送效率，降低了设备负担。

实施例3

基于实施例2，除尘机构包括第一布袋除尘器14和第一离心引风机16，第一布袋除尘器14的进料端通过管道与料仓5连通，第一布袋除尘器14的出料端与第一离心引风机16连通。

实施例4

基于实施例3，除尘机构还包括多级除尘器13、第二布袋除尘器15和第二离心引风机17，多级除尘器13的进料端通过管道与旋风分离器4的气体出料端连通，多级除尘器13的出料端与第二布袋除尘器15的进料端连通，第二布袋除尘器15的出料端与第二离心引风机17连通。

使用中，布袋除尘器为高效脉冲袋式除尘器，高效脉冲袋式除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。旋风分离器主要作用是收集较大颗粒的粉尘，布袋除尘器主要是收集很细的粉尘。

实施例5

基于实施例4，如图2所示，烘干机2还包括烘干机烘干段201、烘干机进气段202和烘干机出气段203，烘干机进气段202一端与散热管18连接，另一端与水箱8连接，烘干机出气段203一端与散热管18连接，另一端与旋风分离器4连接。

实施例6

基于实施例5，回收机构还包括水箱下料斗7，水箱下料斗7一端与第一输风管11连通，旋风分离器4的固体出料端与第二输送管12连通。

实施例7

基于实施例6，烘干机烘干段201两端设置有拖带19，烘干机2在减速机带动下旋转。