一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置的制作方法

本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，尤其涉及一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置。

背景技术：

畜禽在养殖过程中其产生的粪便是有机肥的重要原料，主要可通过有机肥发酵菌种快速分解有机质，强力降解蛋白质，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等，从而将畜禽粪污转化为有机肥。

畜禽粪污在发酵时内部会产生大量沼气，但是传统的畜禽粪污发酵罐在进行沼气排放无法根据自身内部气压进行自动调节排放，如果直接接通排放管又无法保证气密性，适用性不好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的畜禽粪污发酵罐在进行沼气排放无法根据自身内部气压进行自动调节排放，如果直接接通排放管又无法保证气密性，适用性不好。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体内设有保温层，所述发酵罐体上侧设有密封盖，所述发酵罐体底侧固定连接有机械室，所述机械室底侧对称固定连接有支撑腿，所述发酵罐体上设有驱动装置，所述发酵罐体通过驱动装置连接有多个搅拌叶，所述发酵罐体上侧还固定连接有出气管，所述发酵罐体内侧固定连接有安装箱，所述出气管一端贯穿发酵罐体延伸至安装箱内；

所述安装箱两侧对称开设有多个进气孔，所述安装箱内设有鼓气装置，所述安装箱内侧壁通过密封机构连接有栅格板，所述栅格板上对称固定连接有活塞顶杆，所述活塞顶杆上套设有弹性机构，所述活塞顶杆远离栅格板的一端固定连接有红色警示块，所述活塞顶杆、红色警示块依次贯穿安装箱、发酵罐体设置，所述发酵罐体内对称设有电加热丝。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在发酵罐体上侧，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端转动连接在发酵罐体内壁上，多个所述搅拌叶对称固定连接在搅拌轴的两侧。

优选的，所述鼓气装置包括弹性气囊，所述弹性气囊进气端固定连接有进气管，所述进气管进气口穿过安装箱位于发酵罐体内。

优选的，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧一端固定连接在栅格板的上侧面，所述弹簧的另一端固定连接在安装箱的内壁上。

优选的，所述密封机构包括两个活塞挡板，两个所述活塞挡板对称滑动连接在安装箱的内壁上，所述栅格板固定连接在两个活塞挡板之间。

优选的，每个所述搅拌叶上均开设有多个通孔，多个所述通孔为等间距设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、随着发酵的时间增长，发酵罐体内的气压逐渐增加，产生的沼气通过进气管进入弹性气囊内，从而使得弹性气囊不断进行膨胀，从而挤压栅格板使其向上移动，带动活塞挡板慢慢向上活动，使得进气孔被打开，气体进入安装箱内，然后透过栅格板经过出气管进行自动排出，无需人力操作。

2、同时当栅格板向上移动时带动活塞顶杆向上移动，带动红色警示块进行移动并逐渐漏出于发酵罐体外侧，从而使得工作人员更直观的了解发酵罐体内气压的变化，同时弹簧进行压缩，当气体排放完毕时，弹性气囊完成收缩，同时借助弹簧的弹力使得栅格板进行复位，从而使得进气孔重新被堵住，整个过程均为自动调节，保证了发酵罐体内的气密性，适用性好。

附图说明

图1为本发明提出的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置中安装箱的内部结构示意图。

图中：1-发酵罐体、2-保温层、3-电机、4-密封盖、5-搅拌轴、6-出气管、7-安装箱、8-搅拌叶、9-通孔、10-机械室、11-支撑腿、12-弹性气囊、13-进气管、14-栅格板、15-活塞挡板、16-进气孔、17-弹簧、18-活塞顶杆、19-红色警示块、20-电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种密闭式畜禽粪污发酵处理装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1内设有保温层2，发酵罐体1上侧设有密封盖4，打开密封盖4可利用外置料斗提升机，将物料输送上来进行添加，发酵罐体1底侧固定连接有机械室10，机械室10底侧对称固定连接有支撑腿11，发酵罐体1上设有驱动装置，驱动装置包括电机3，电机3固定连接在发酵罐体1上侧，电机3输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5一端转动连接在发酵罐体1内壁上，多个搅拌叶8对称固定连接在搅拌轴5的两侧，通过电机3带动搅拌轴5进行工作，从而带动搅拌叶8进行搅拌工作。

发酵罐体1通过驱动装置连接有多个搅拌叶8，每个搅拌叶8上均开设有多个通孔9，多个通孔9为等间距设置，通过通孔9的设置，部分流体与搅拌叶8接触时，从通孔9中通过，并没有跟随着搅拌叶一起移动，增加了不同位置流体的接触机会，加快了混合速度，并且使得搅拌叶需要的推力减少，有效接触面积的减少，使得功率的消耗变小，发酵罐体1上侧还固定连接有出气管6，发酵罐体1内侧固定连接有安装箱7，出气管6一端贯穿发酵罐体1延伸至安装箱7内。

安装箱7两侧对称开设有多个进气孔16，安装箱7内设有鼓气装置，鼓气装置包括弹性气囊12，弹性气囊12进气端固定连接有进气管13，进气管13进气口穿过安装箱7位于发酵罐体1内，随着发酵的时间增长，发酵罐体1内的气压逐渐增加，产生的沼气通过进气管13进入弹性气囊12内，从而使得弹性气囊12不断进行膨胀，从而挤压栅格板14使其向上移动，完成鼓气过程。

安装箱7内侧壁通过密封机构连接有栅格板14，栅格板14上设有栅格孔，密封机构包括两个活塞挡板15，两个活塞挡板15对称滑动连接在安装箱7的内壁上，栅格板14固定连接在两个活塞挡板15之间，活塞挡板15日常用于隔断进气孔19进气，只有当活塞挡板15慢慢向上活动，进气孔16才会被打开，栅格板14上对称固定连接有活塞顶杆18。

活塞顶杆18上套设有弹性机构，弹性机构为弹簧17，弹簧17一端固定连接在栅格板14的上侧面，弹簧17的另一端固定连接在安装箱7的内壁上，活塞顶杆18远离栅格板14的一端固定连接有红色警示块19，当栅格板14向上移动时带动活塞顶杆18向上移动，带动红色警示块19进行移动并逐渐漏出于发酵罐体1外侧，从而使得工作人员更直观的了解发酵罐体1内气压的变化，同时弹簧17进行压缩，其产生的弹力用于后期对活塞顶杆18的复位，活塞顶杆18、红色警示块19依次贯穿安装箱7、发酵罐体1设置，发酵罐体1内对称设有电加热丝20，用于对发酵罐体1进行加温，控制温度。

本发明中，其工作原理为：随着发酵的时间增长，发酵罐体1内的气压逐渐增加，产生的沼气通过进气管13进入弹性气囊12内，从而使得弹性气囊12不断进行膨胀，挤压栅格板14使其向上移动，带动活塞挡板15慢慢向上活动，使得进气孔16被打开，气体进入安装箱7内，然后透过栅格板14经过出气管6进行自动排出，无需人力操作，同时当栅格板14向上移动时带动活塞顶杆18向上移动，带动红色警示块19进行移动并逐渐漏出于发酵罐体1外侧，从而使得工作人员更直观的了解发酵罐体1内气压的变化，同时弹簧17进行压缩，当气体排放完毕时，弹性气囊12完成收缩，同时借助弹簧17的弹力使得栅格板14进行复位，从而使得进气孔16重新被堵住，整个过程为自动调节，保证了发酵罐体1内的气密性，适用性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。