本发明属于水泥注浆料制备
技术领域：
，具体涉及一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料，本发明还涉及该注浆料的制备方法。
背景技术：
：由于高强预应力防撞护栏采用预应力筋张拉技术，预应力筋置于预留孔中，对孔洞进行注浆，采用张拉机械对其施加应力，提供应力，使护栏和土体成为一体化。原有孔道注浆料采用水泥浆进行灌注，而普通水泥砂浆强度低，抗收缩性较差，不能满足张拉应力，容易出现炸裂，破损。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料，解决了现有注浆料强度低、抗收缩性差的问题。本发明的另一个目的是提供一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料的制备方法。本发明所采用的第一种技术方案是，一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料，将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.07～0.1:0.5:0.01的比例混合。其中新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3。本发明所采用的另一个技术方案是，一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，称料将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.07～0.1:0.5:0.01的比例称取，其中新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3；步骤2，搅拌将称量好的水泥、砂、胶粉及新型材料依次加入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌，低速搅拌20～40s后，加入水及减水剂高速搅拌20～40s，停拌80～100s，用胶皮刮具将叶片和搅拌机内壁上的胶刮入搅拌机中，再继续搅拌50～70s；步骤3，入模，制作试件将步骤2搅拌好的料分两层装入试模中，用一金属直尺沿着试模顶平面，从试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作向试模顶的另一端移动，金属尺的摆放方向与试模长度方向垂直，一次性将试模上多余的胶砂刮去，并用金属直尺将试件表面抹平；步骤4，养护试件制作完成后，对试模进行标记，带试模放入养护室内养护，直到规定脱模时间20～24h脱模，脱模完毕后将试件放入养护室直至规定龄期。步骤2中低速搅拌的转速为135-145r/min。步骤2中高速搅拌的转速为270-290r/min。本发明的有益效果是，本发明制备的防撞护栏专用注浆料添加了新型材料及胶粉，新型材料中的膨胀剂可以有效的防止浆体收缩、预防开裂，加入胶粉及新型材料中的华千素可以大大增加了砂浆强度及粘结性和耐久性。可以保证预应力筋张拉完成足够的应力值，完全满足张拉要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。本发明一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料，将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.07～0.1:0.5:0.01的比例混合。其中新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3。上述用于高强预应力防撞护栏的注浆料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，称料将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.07～0.1:0.5:0.01的比例称取；其中新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3；此种新型材料可预防收缩、增加砂浆强度。步骤2，搅拌将称量好的水泥、砂、胶粉及新型材料依次加入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌，低速搅拌20～40s后，加入水及减水剂高速搅拌20～40s，停拌80～100s，用胶皮刮具将叶片和搅拌机内壁上的胶刮入搅拌机中，再继续搅拌50～70s；低速搅拌的转速为135-145r/min，高速搅拌的转速为270-290r/min。水泥胶砂搅拌机选用hjd-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机。水泥为p.o42.5水泥；减水剂为高性能聚羧酸减水；胶粉为建筑用胶粉。步骤3，入模，制作试件将步骤2搅拌好的料分两层装入试模中，用一金属直尺沿着试模顶平面，从试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作向试模顶的另一端移动，金属尺的摆放方向与试模长度方向垂直，一次性将试模上多余的胶砂刮去，并用金属直尺将试件表面抹平；步骤4，养护试件制作完成后，对试模进行标记，带试模放入养护室内养护，直到规定脱模时间20～24h脱模，脱模完毕后将试件放入养护室直至规定龄期。试件养护温度为20±2℃、湿度在95％以上；实施例1将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.07:0.5:0.01的比例称取，新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3，将称量好的水泥、砂、胶粉及新型材料依次加入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌，以135r/min的转速搅拌20s后，加入水及减水剂，以270r/min的转速搅拌20s，停拌80s，用胶皮刮具将叶片和搅拌机内壁上的胶刮入搅拌机中，再继续搅拌50s；将搅拌好的料分两层装入试模中，用一金属直尺沿着试模顶平面，从试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作向试模顶的另一端移动，金属尺的摆放方向与试模长度方向垂直，一次性将试模上多余的胶砂刮去，并用金属直尺将试件表面抹平；试件制作完成后，对试模进行标记，带试模放入养护室内养护，直到规定脱模时间20h脱模，脱模完毕后将试件放入养护室直至规定龄期。试件养护温度为18℃、湿度为96％。实施例2将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.09:0.5:0.01的比例称取，新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3，将称量好的水泥、砂、胶粉及新型材料依次加入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌，以140r/min的转速搅拌30s后，加入水及减水剂，以280r/min的转速搅拌30s，停拌90s，用胶皮刮具将叶片和搅拌机内壁上的胶刮入搅拌机中，再继续搅拌60s；将搅拌好的料分两层装入试模中，用一金属直尺沿着试模顶平面，从试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作向试模顶的另一端移动，金属尺的摆放方向与试模长度方向垂直，一次性将试模上多余的胶砂刮去，并用金属直尺将试件表面抹平；试件制作完成后，对试模进行标记，带试模放入养护室内养护，直到规定脱模时间22h脱模，脱模完毕后将试件放入养护室直至规定龄期。试件养护温度为20℃、湿度为98％。实施例3将水泥、砂、胶粉、新型材料、水及减水剂以1:1:0.05:0.08：0.1:0.5:0.01的比例称取，新型材料为膨胀剂与华千素的混合物，且膨胀剂与华千素的混合比例为7：3，将称量好的水泥、砂、胶粉及新型材料依次加入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌，以145r/min的转速搅拌40s后，加入水及减水剂，以290r/min的转速搅拌40s，停拌100s，用胶皮刮具将叶片和搅拌机内壁上的胶刮入搅拌机中，再继续搅拌70s；将搅拌好的料分两层装入试模中，用一金属直尺沿着试模顶平面，从试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作向试模顶的另一端移动，金属尺的摆放方向与试模长度方向垂直，一次性将试模上多余的胶砂刮去，并用金属直尺将试件表面抹平；试件制作完成后，对试模进行标记，带试模放入养护室内养护，直到规定脱模时间24h脱模，脱模完毕后将试件放入养护室直至规定龄期。试件养护温度为22℃、湿度为97％。对本发明实施例2的制备方法制备的浆料进行检测，检测结果如下表1所述：表1抗压强度分析如下表2所述：表2分类龄期荷载(kn)强度(mpa)普通砂浆2841.626复合注浆料2862.1138.8本发明制备的注浆料设计要求为，28天(龄期)强度必须满足35mpa。如表2所示，添加相同比例水泥及砂子普通砂浆的28天抗压强度26mpa而添加复合材料的专用注浆料28天抗压强度为38.8mpa；普通砂浆不能满足设计强度。本发明的技术规范和试验规程遵循以下两个标准1、《水泥胶砂强度检验方法》gb/t17671-1999；2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》jtge30－2005。本发明一种用于高强预应力防撞护栏的注浆料的特点为，本发明制备的注浆料替代了普通水泥砂浆，普通水泥砂浆强度低，高强预应力防撞护栏采用预应力筋张拉工艺，由于普通水泥砂浆不能满足预应力张拉应力值，收缩裂缝大，容易出现炸裂和浆体损坏。因而研发了预应力防撞护栏专用注浆料，防撞护栏专用注浆料添加了新型材料及胶粉，新型材料中的膨胀剂可以有效的防止浆体收缩、预防开裂，加入胶粉及新型材料中的华千素可以大大增加了砂浆强度及粘结性和耐久性。可以保证预应力筋张拉完成足够的应力值，完全满足张拉要求。本发明在水泥砂浆中添加小于0.075mm的细粉胶凝材料(细粉胶凝材料为胶粉)及新型材料(对比多种材料，经反复试验对比得到的材料配比，新型材料选用比例为膨胀剂：华千素＝7:3)，形成复合型材料。本发明制备的注浆料可以有效的防止浆体收缩开裂，增加浆体强度，保证预应力筋施加足够设计的应力值，浆体不会炸裂、变形。当前第1页12