本发明涉及锅炉涂层技术领域，具体为一种适用于褐煤的涂层。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于耐高温腐蚀、抗沾污结渣、抗流速磨损能力较差，发射率较低，不利于人们的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于褐煤的涂层，具备适用于褐煤的涂层便于使用的优点，解决了褐煤用锅炉涂层使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于褐煤的涂层，包括以下步骤：
步骤1：备料：按照重量比例分别取氮化硼20-25％、氧化铝10-15％、氧化镧5-10％、氧化镝5-10％、氧化铈5-10％、二氧化锆5-10％、氧化铁1-5％和硅酸铝30-40％；
步骤2：研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；
步骤3：筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；
步骤4：水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；
步骤5：浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；
步骤6：混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；
步骤7：烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；
步骤8：检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；
步骤9：复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；
步骤10：成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
优选的，所述在步骤3中筛选后的颗粒物的粒度为100-300nm。
优选的，所述在步骤5中颗粒物放入5-35℃的去离子水中浸泡，浸泡时间为4-6h。
优选的，所述在步骤8中程控箱式电炉的温度设定为500℃。
优选的，所述在步骤9中金属基材为碳钢及合金钢金属基材。
优选的，所述在步骤10中电热恒温水槽升温至1200℃，冷水淬火，如此往复42次，对产品的性能进行检测。
优选的，所述在步骤7中热风循环烤箱的烘干时间为3-5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明具有高发射率、耐高温腐蚀、抗沾污结渣、抗氧化、抗流速磨损功能，提高受热面的换热能力，本发明能够全面提升电站锅炉、工业锅炉和窑炉的安全与经济性，并有效降低热力型nox的排放。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种适用于褐煤的涂层，包括以下步骤：
步骤1：备料：按照重量比例分别取氮化硼20-25％、氧化铝10-15％、氧化镧5-10％、氧化镝5-10％、氧化铈5-10％、二氧化锆5-10％、氧化铁1-5％和硅酸铝30-40％；
步骤2：研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；
步骤3：筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；
步骤4：水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；
步骤5：浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；
步骤6：混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；
步骤7：烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；
步骤8：检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；
步骤9：复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；
步骤10：成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例1
备料：按照重量比例分别取氮化硼23％、氧化铝12％、氧化镧8％、氧化镝8％、氧化铈6％、二氧化锆9％、氧化铁4％和硅酸铝30％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例2
在实施例1中，再加上以下工序：
在步骤3中筛选后的颗粒物的粒度为100-300nm。
备料：按照重量比例分别取氮化硼20％、氧化铝10％、氧化镧5％、氧化镝5％、氧化铈10％、二氧化锆10％、氧化铁5％和硅酸铝35％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例3
在实施例2中，再加上以下工序：
在步骤5中颗粒物放入5-35℃的去离子水中浸泡，浸泡时间为4-6h。
备料：按照重量比例分别取氮化硼22％、氧化铝13％、氧化镧10％、氧化镝5％、氧化铈10％、二氧化锆5％、氧化铁5％和硅酸铝30％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例4
在实施例3中，再加上以下工序：
在步骤8中程控箱式电炉的温度设定为500℃。
备料：按照重量比例分别取氮化硼21％、氧化铝14％、氧化镧5％、氧化镝10％、氧化铈8％、二氧化锆7％、氧化铁1％和硅酸铝34％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例5
在实施例4中，再加上以下工序：
在步骤9中金属基材为碳钢及合金钢金属基材。
备料：按照重量比例分别取氮化硼20％、氧化铝10％、氧化镧5％、氧化镝5％、氧化铈8％、二氧化锆8％、氧化铁5％和硅酸铝39％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例6
在实施例5中，再加上以下工序：
在步骤10中电热恒温水槽升温至1200℃，冷水淬火，如此往复42次，对产品的性能进行检测。
备料：按照重量比例分别取氮化硼24％、氧化铝14％、氧化镧9％、氧化镝7％、氧化铈6％、二氧化锆5％、氧化铁2％和硅酸铝33％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
实施例7
在实施例6中，再加上以下工序：
在步骤7中热风循环烤箱的烘干时间为3-5min。
备料：按照重量比例分别取氮化硼23％、氧化铝11％、氧化镧7％、氧化镝6％、氧化铈6％、二氧化锆10％、氧化铁2％和硅酸铝35％；研磨：通过罐磨球磨机对氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝进行研磨，制得颗粒物；筛选：通过筛选装置对制得的颗粒物进行筛选；水质处理：通过摩尔原子型超纯水器对常温水进行去离子处理，得到去离子纯水；浸泡：将氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、氧化铁和硅酸铝颗粒分别在放入去离子水中浸泡；混合搅拌：将浸泡后的颗粒取出，放入搅拌球磨机内进行混合搅拌，得到混合颗粒物，然后对混合颗粒物进行过滤，得到精细颗粒物；烘干：将精细颗粒物放入热风循环烤箱内，对精细颗粒物进行烘干；检测：将烘干后的精细颗粒物放入程控箱式电炉内，进行高温灼烧检测，检测精细颗粒物的耐高温性能；复合：将检测合格后的精细颗粒物涂覆在金属基材的表面，得到成品；成品抽样检测；将成品放入电热恒温水槽内对成品的性能进行检测。
具体性能指标如下：
适应行业：
综上所述：该适用于褐煤的涂层，解决了褐煤用锅炉涂层使用不方便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。